405工作面闭采

陕西黄陵二号煤矿有限公司
405采煤工作面闭采
施工安全技术措施
批准日期：2011年月日
执行日期：2011年月日
陕西黄陵二号煤矿有限公司405采煤工作面闭采
施工安全技术措施
会审单位及人员签字
总工程师：
副总工程师：
安监部：
生产部
机电部：
通风部：
调度室：
施工单位负责人：
编制人：韩长路
一、施工地点及施工原因：
405综采工作面即将进入闭采阶段，为了确保闭采期间的安全顺利,提高回撤设备效率，特制定此措施。

二、工作面概况及支架布置、支架外型尺寸：
405工作面切眼长234米，沿工作面共布置134架，从机头向机尾依次布置端头架3架、过渡架1架、普通架126架、过渡架1架、端头架3架。

端头支架运输尺寸（长×宽×高）：8.85×1.66×2.6ｍ
过渡支架运输尺寸（长×宽×高）：8.42×1.66×2.6ｍ
普通支架运输尺寸（长×宽×高）：7.98×1.66×2.6ｍ
三、末采贯通的工艺流程：
不挂钢丝绳时：
割煤→移架→推溜→清煤→挂网→联网→吊网
挂钢丝绳时：
割煤→移架→推溜→清煤→挂网(挂钢丝绳) →联网(钢丝绳) →伸护帮
四、工作面与撤架通道贯通方案：
1、工作面沿煤层顶板推采，距停采线50米时，逐步调整两顺槽距停采线的距离和工作面采高，距停采线20米时，将工作面采高降至4.0米，护顶煤留400mm。

调整采高同时调整两顺槽到停采线的距离。

根据两顺槽高度、顶底板情况调整采高，每刀调整不超过50毫米逐步调整工作面顶板，到挂第一趟网时（距停采线18米），使工作面保持4.0米。

如顶板破碎或压力大可根据实际情况提前上网。

2、支架前梁距停采线3.6米停止拉移支架，改用单体推移运输机，直到采到停采线，同时支架梁下打下两根单体，并且每隔3架在梁下打一个木垛。

停采后，机头及机尾端头支架处（各6米）多推800mm，为4.4米。

3、工作面煤壁距停采线18米开始挂网，网为10#铁丝经纬网，网长10.0m，宽1.20m，第一遍挂单网，其余全部挂双层网，网搭接长边不小于600mm，短边不小于500mm，搭接处双排用14#铁丝扭结，扭结点每米不少于5处。

4、工作面煤壁距停采线12m开始挂钢丝绳，共20道钢丝绳。

钢丝绳为Φ22mm，长245m，间距600mm，钢丝绳挂在铁丝网下。

5、停架后，割完第一刀煤后，在距前梁800处打一排单锚索，间距3.5m，即隔架架间打（锚索为Φ21.8-12300mm，锚索托盘为16#-400mm，使用4节药卷，分别为一节K2850，三节Z2850，预应力不小于120KN，外露长度不超过300mm）。

第二刀煤后，打锚索梁，隔架架间打（锚索为Φ21.8-12300mm，锚索托梁为16#-2100mm，使用4节药卷，分别为一节K2850，三节Z2850，预应力不小于120KN，
外露长度不超过300mm）。

第三刀煤后，再打一排单锚索，间距3.5m，即隔架架间打。

第四刀煤后，打一排锚索托梁，间距3.5M，隔架架间打。

在煤墙上打三排锚杆，锚杆间、排距各为1m，第一排锚杆打在距底板1.7ｍ处，第二排打在第一排上方１m处，第三排打在第二排上方１m处（帮锚规格为Φ20-2500mm金属螺旋钢锚杆，使用三节药卷，分别为一节K2335，两节Z2360）。

挂经纬网，网长10m,宽1.2m；
五、闭采贯通的施工工序：
1、当工作面推进至距停采线50米时开始调整两顺槽距停采线的距离。

工作面距停采线25米时必须保证工作面机头、机尾到出架通道距离一致。

2、在闭采期间，两超前支护必须保证不少于50米。

停采后，回风巷采用木垛支护，在距巷道中线500mm处每隔2m打一个木垛，支护长度不小于50m，在木垛旁沿巷道中线处采用3.8m单体配合1.2m铰接顶梁支护一排单体，一梁一柱，长度不小于50m。

胶带巷采用单体配合π型梁支护，一梁三柱。

当顶板压力大时，可根据实际情况采用铰接顶梁代替π型梁。

3、工作面联网时，两头巷道富余的网必须用14#双股铁丝固定在两巷顶板上的铁丝网或钢带上，扎成双排。

4、工作面顶底板调整
应及时掌握工作面推进度和工作面顶板状态，工作面距停采线50米、20米时，在巷道上标记，并分别在工作面距停采线50米、20米时对撤架通道的支护进行认真全面检查，确保撤架通道达设计要求。

采煤机司机必须每刀进行调整，保证工作面推进到距停采线20米时采高缓慢降至4.0米。

跟班干部和生产部工程技术人员和区队安全生产技术员要根据工作面矿压情况及时调整工作面的推进度，如在停采线附近周期来压，可适当调整停采线。

5. 当工作面推进距停采线18米时开始在工作面挂网，沿工作面在支架前梁上收回护帮板开始挂网，挂一趟单网后开始挂双网，直至停采线，网覆盖工作面全长并在机头机尾各富余出3—5米，搭在所有支架上方。

1）挂网前准备工作：
①挂网前必须对工作面所有支架进行检查，确保采通时支架不漏液、不窜液、不自动卸载。

②挂网前在工作面安装6台风动锚钻机，保证完好，打顶锚杆。

挂第一道网时，先打一排锚杆固定网，规格为φ20—2100mm金属螺纹钢锚杆，间距1750mm，使用两节药卷，分别为一节K2335，一节Z2335。

③将支架护帮板打出，利用爬梯、木凳、木板搭好架，利用6台锚杆机分组
分段同时进行打眼。

其余人员将网运到位。

④每隔1架打一个眼，将眼打在支架间前梁端，使用B19的钻杆，直径27mm 钻头，2000mm钻杆。

2）挂第一趟网：
采用锚杆直接锚网的方法将第一趟网锚在顶板上。

卷网的长边沿工作面铺设，短边沿工作面走向铺设，采用锚杆压边（200mm）的方法将第一趟网固定在顶板上，第一趟网必须与工作面平行挂直。

固定第一趟网时10-15人将网举起到足够高度,其他人员用铁托盘将网的长边固定到锚杆上并拧紧螺帽;第一趟网短边搭接500 mm，并用14#网丝双股将两层网扭结，每米均匀5道，每道不少于3圈，短边必须联双排。

3）上网：
第一趟为单网，短边搭接500 mm；第二趟开始挂双网，第二趟挂在第一趟网中（即长边搭接为600mm），短边搭接500 mm；第三趟网挂在第二趟网中（即长边搭接600 mm），短边搭接500 mm,依次类推。

所有联网用14#双股铁丝扭结,每米均匀5道,每道扭结不少于三圈;单层网必须上下网长边通联,双层网必须三层网长边通联；短边必须联双排。

4）按照上述步骤挂联好四趟网后（网垂吊到电缆槽以下为准），将支架护帮板每隔两架打出，用8#铁丝把网绑在护帮板上，收回护帮板，再将下垂的网用8#铁丝挂起。

采煤机开始割煤，距后滚筒10架将收回的网放下，并且每隔两架将护帮板打出，将网挑起，开始拉架、推溜。

5）网下挂钢丝绳时
当工作面距停采线12米时，开始挂钢丝绳。

5-7人将钢丝绳拖开拉直并搭在上部网边上，用14#双股网丝扭结,每米均匀5道,每道扭结不少于三圈，每趟钢丝绳间距600 mm，共上20趟钢丝绳，钢丝绳在机头机尾端头架各富余出1—2米。

如果钢丝绳不够长可以搭接，钢丝绳搭接段不少于2米，且用不少于3个绳卡联接，前后两趟钢丝绳的搭接段尽量错开不少于20米。

钢丝绳必须用导链拉直拉紧固定在锚索上。

6、工作面停采后联网、清煤。

1）、联网
当采煤机采到停采线后，先联顶网，再联帮网；帮网与顶网必须搭接符合要求。

2）、清煤
停采后，将机组停在出架通道口位置，并切断机组电源挂停电牌，然后组织
人员将浮煤清到刮板运输机。

在清煤过程中，当班班长、安监员必须现场把好安全关，设专人观察顶板，发现顶板压力大等不安全因素必须及时撤出人员。

7、煤墙侧打锚杆，挂网。

8、回撤通道内，锚索规格为φ21.8—12300mm，锚索托梁规格为16#—2100mm，孔距1750mm；使用四节药卷，分别为一节K2850，三节Z2850，预应力不小于120KN，外露长度不超过300mm；帮锚规格φ20—2500mm金属螺纹钢锚杆，排距1000mm，使用三节药卷，分别为一节K2335，两节Z2360；帮锚规格为φ20—2500mm。

9、停架后，在胶带巷和回风巷巷道中线处各打一排锚杆，用以压住钢丝绳头，锚杆规格为规格为Φ20-2500mm金属螺旋钢锚杆，使用两节药卷，分别为一节K2335，一节Z2360，外露长度不超过200mm。

六、安全技术措施：
1、当工作面推进距停采线50米时，必须根据顶板压力情况及时对两顺槽超前50米范围及出架通道加强支护。

2、当工作面推进到距停采线20m时，要求每班对回风巷、胶带巷的推进度进行测量，及时掌握和调整工作面的推进度，确保工作面与出架通道顶、底板平直割通。

3、在使用液压单体柱推运输机时，必须不少于三人配合，柱底柱头垫防滑材料，做好防滑。

4、检修人员应加强对设备的维修保养，发现问题及时处理，特别是对液压支架更要加强检修，以确保工作面支护质量。

5、进入运输机前必须将运输机闭锁（三个以上有效闭锁键）并严格执行作业规程中进入煤帮作业的有关规定。

6、打眼时将护帮板打出，并设专人观察顶板，如顶板有压力或离层时，马上停止工作，撤出人员，采取措施，直到绝对安全后，方可进行工作。

7、爬梯要放稳，人员在爬梯上作业要有专人扶梯，并且由专人（责任心强经验丰富的老工人）观帮观顶。

8、进行联网工作时，人员不得站在煤壁与网片之间，以免片帮煤伤人。

如有片帮煤危及安全，必须进行处理后方可继续工作。

9、放网必须滞后采煤机下滚筒10架，以免网片搭在滚筒上撕坏。

10、拉架时必须将邻架护帮板打出，将网挑起，并把支架降到合适高度。

11、如果支架前梁将网挂坏，应及时处理，严禁硬拉。

移架时，一次只能降一架，拉架过程中必须保证网不被挂坏。

12、必须将挂坏的网及时修补。

13、停采前工作面及上下两出口的片帮煤处理必须按照《405工作面作业规程》有关规定清理干净。

14、进行联网、支护时，必须将工作面“刮板机”闭锁，刮板机开关打到零位并由专人看护。

作业过程中，严禁开“刮板机”,所有作业人员必须精力高度集中选好站位并事先清理退路，确保作业安全及退路畅通。

15、作业人员必须在支护状态良好的顶板下进行联网，网的联接必须符合规定要求，当班验收员必须严格把关，发现问题及时处理，以确保联网质量。

16、所铺设的钢丝绳必须拉直、拉紧，严禁出现大弯，两头必须绑牢靠。

17、严禁割煤、铺联网平行作业。

18、支架工必须追机拉架，拉架后手动补液，保证支架达到初撑力。

19、到停采线后，清煤时，必须先将撤架通道内的支架升紧，等压力稳定后，方可进行，并安排专人观察顶板。

20、工作面停采时，采煤机速度不得大于2m/min,必须将顶底板继续扫平。

21、拉架工必须精力集中，严禁将网拉破。

22、联网拉架割煤司机分组分段进行，验收员严格把关，并作好记录，以便责任落实到人。

23、停采前，通风部应及时调整风流，保证贯通风量及风流。

24、停采时，严禁乱动支架或多人操作支架。

必须按顺序一台一台操作支架。

25、停采时各工种不论在何地方施工，首先对施工地点进行安全状况和施工条件检查，发现安全隐患，应立即处理，严禁在隐患未排除的情况下施工。

26、停采时参加工作人员要集中精力，按章作业，不准违章盲目乱干，不准擅自脱岗。

27、停采时，回撤通道出口的通风状况，严格按照通风部的要求执行，使风量满足撤架工作面需要，瓦检员应时刻检查工作面瓦斯情况，出现异常及时汇报，以便采取措施迅速处理。

28、跟班队干部、班长、安监员要做好施工过程中的安全监督，制止违章作业。

29、凡参加施工的人员必须熟悉现场情况，掌握基本工作方法和施工要求。

30、当工作面停采后，通道压力大时，必须停止作业人员全部撤至两顺槽的安全地点，待顶板稳定后再进入工作地点作业。

31、闭采期间工作面和胶带巷必须有备用水泵。

32、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《405工作面作业规程》之相应规定执行。

七、闭采所需材料：
所需材料配件必须准备充分，贯通时单体液压支柱必须备足，且有10%的富余量，材料计划见附表：
八、灾害预防及避灾路线：
一、灾害应急措施
矿井发生灾害事故时，灾区人员正确开展救灾和避灾，能有效地保证灾区人员的自身安全和控制灾情的扩大。

大量事实证明，当矿井发生灾害事故后，矿工在万分危急的情况下，依靠自己的智慧和力量，积极、正确地采取救灾、自救、
互救措施，是最大限度地减少事故损失的重要环节。

1、及时报告灾情
发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判定事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。

在汇报灾情时，要将看到的异常情况如实汇报，不能凭主观想象判定事故性质，以免给两道造成错觉，影响救灾。

这在我国煤矿救灾中是有沉痛教训的。

2、积极抢救
灾害事故发生后，处于在区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静。

根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的办法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段和控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。

在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、二次突出、顶帮二次跨落等再生事故的发生。

3、安全撤离
当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。

在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具；遇有溜煤眼、集水区、跨落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。

灾区人员撤出路线选择的正确与否据定了自救的成败。

4、妥善避灾
如无法撤退（通路倍冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。

避灾路线：
一）、发生火灾、煤尘爆炸及瓦斯爆炸时的避灾路线
1、正常通风情况下
工作面→405胶带巷（405辅运巷）→北二一号辅运大巷→北二一联巷→一（二）号辅运→五联巷→副一（二）斜井→地面
2、反风情况下
工作面→405回风巷→风桥→中央回风大巷→回风斜井→地面
二）、发生水灾时的避灾路线
工作面→405胶带巷（405辅运巷）→北二一号辅运大巷→北二一联巷→一（二）号辅运→五联巷→副一（二）斜井→地面
工作面→405回风巷→风桥→中央回风大巷→回风斜井→地面。