新产品废品率 - 360文档中心

质量管理用到的公式

我们常用的质量指标有很多。

本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。

1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

常用质量指标解释

常用质量指标解释2016-06-09 stwym摘自今日头条阅 2 转 1转藏到我的图书馆微信分享：我们常用的质量指标有很多。

本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。

1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

采购十大质量指标

采购管理10个质量指标采购工作每天会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的专业术语。

一、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

10个常用的质量指标详解

生产劳动工时:直接/生产劳动工人工作时间总与(包括直接时间加上加班时间中得直接时间部分)。
应用/信息:
直接劳动工人得偶尔检查不应认为就是返工、任何再进入生产过程得产品应被认为返工。生产线得总劳动内容得一部分应认为就是返工。该部分将根据返工得产品情况确定。譬如,在最终检查时,涂漆生产线有１０%得产品不合格,而该涂漆生产线共有20名操作员,返工得产品(1０％)需要再次涂漆,涂漆生产线总工作时间得10％被认为就是用来返工,１０％×20人×8小时＝1６返工小时。
总生产成本:就是劳动力,材料与工厂负担(水、电等)得总与。
应用/信息:废品计算就是直接从本单位得财务系统中得到其数值。若公司得财务系统不能从劳动力与负担费用中分离出废品材料价值,应尽快与相关部门协调解决。
二、返工率
定义:花费在返工活动中时间得比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工(返修)品得总数量除以总得生产数量得到。
来源:网络
术语:
内部故障(损失)成本:产品在交付前不能满足质量要求所造成得损失;
外部故障(损失)成本:产品在交付后不能满足质量要求所造成得损失;
报废损失费:因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失得费用;
返工或返修损失费:为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付得费用;
公式:
顾客验货一次通过率%=(一次通过顾客验货合格接收得数量／交付产品得总数量)×１00%
八、进料检验合格率(来料一次检验合格率)
定义:一定时间内,进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目得:用作结果度量,用来监控供方供货质量水平、
公式:
进料检验合格率％=(进料检验合格数量/进料检验总数量)×100％
三、产品入库检验合格率

机械加工常用的10个质量指标

机械工作每天会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？在讲解之前做个调查，看看大家是不是都明白以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的专业术语。

一、废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

二、返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

质量控制中的良品率与废品率分析

科学管理
运用科学的方法和工具进行质量检测和控制，确保数据的准确性和可靠性。
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理，提高员工的质量意识和责任心。
持续改进
不断优化生产流程和改进产品质量，以满足客户的需求和期望。
02
良品率分析
良品率的定义与计算
良品率
是指生产线上合格产品的数量与总生产数量的比例。
计算公式
03
降低废品率的方法包括加强质量检验、完善质量管理体系、提高设备维护保养等。
04
通过持续的质量改进，可以提高产品质量和客户满意度，增强企业的市场竞争力。
质量改进的案例分享
案例一
某汽车制造企业通过改进生产工艺和加强质量检验，将发动机气缸体的废品率从 10%降低到2%，提高了产品质量和客户满意度。
预防性
从传统的检验型质量控制向预防性质量控制转变，通过实时监测和预警系统，及时发现潜在问题并采取措施。
全面质量管理（TQM）的实践与应用
全员参与
鼓励全体员工参与质量管理，提高员工的质量意识和责任感。
全过程控制
对产品生产全过程进行质量控制，确保每个环节的质量符合要求。
全方法控制
综合运用多种质量控制方法和技术，包括统计过程控制、六西格玛管理等。
良品率 = (合格产品数量 / 总生产数量) × 100%。
良品率的影响因素
原材料量
原材料的质量直接影响产品的合格率，高质量的原材料是生产良品的必要条件。
生产工艺
生产工艺的稳定性和先进性对良品率有重要影响，先进的工艺和技术可以提高产品质量和良品率。
员工技能和操作水
平
员工的技能和操作水平对生产过程中的产品质量控制至关重要，熟练的操作技能可以减少生产过程中的不良品。

产品废品率计算公式

产品废品率计算公式
产品废品率的计算公式有两个，一个是基于废品的数量，另一个是基于废品的价值。

基于废品数量的计算公式为：废品率％＝（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

这个公式用于确定生产过程中是否按照规范化进行零件生产和装配。

基于废品价值的计算公式为：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％。

这个公式用于度量结果，以便了解生产过程中废品的成本占比。

如需更多与废品率有关的信息，建议查阅企业质量管理书籍或咨询企业质量管理人员。

降低产品废品率

降低产品废品率近年来，产品废品率的高企一直是制造行业面临的重要挑战之一。

产品废品率高意味着资源的浪费、成本的增加以及企业形象的下降。

因此，降低产品废品率已成为制造企业迫切需要解决的问题。

本文将分析产品废品率高的原因，并提出一些有效的降低产品废品率的方法。

一、原因分析高产品废品率常常是由于生产过程中存在的问题所引起的。

以下是一些常见的原因：1. 设备故障：设备的故障或不正常运转会导致生产过程中出现错误和缺陷，从而导致废品的产生。

2. 操作失误：操作员的疏忽、不规范的标准操作流程、技能不足等都可能导致废品的产生。

3. 原料质量问题：原料的质量不过关，或者不符合生产要求，会直接导致产品的质量下降和废品率的增加。

4. 工艺流程不合理：生产工艺流程的不合理或者不科学，会导致废品率的增加。

二、降低产品废品率的方法为了降低产品废品率，我们可以从以下几个方面入手：1. 引入先进的设备：投资购买先进的设备可以大大减少因设备故障引起的废品率。

先进的设备具有更好的稳定性和可靠性，减少了设备故障的概率。

2. 提高员工技能：加强对员工的技能培训，确保他们具备操作设备和生产工艺的正确知识和技巧，避免因为操作失误而导致废品的产生。

3. 优化供应链：与供应商合作，在原料选购的过程中注重原料质量，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原料的稳定性和质量，减少废品率的因素。

4. 改进工艺流程：通过对生产工艺流程的重新设计和优化，减少不必要的环节和操作，从而降低废品率的风险。

三、实施降低产品废品率的措施为了有效地降低产品废品率，以下是一些实施措施的建议：1. 设立严格的质量控制系统：建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量标准、质量记录等，确保产品质量符合预期要求。

2. 建立质量责任体系：明确每个部门和员工在质量管理中的责任和职责，形成全员参与、全员质量管理的良好氛围。

3. 引进先进的质量管理方法：使用先进的质量管理方法，如六西格玛、PDCA等，优化生产流程，改进质量管理水平。

产品质量评比公式

1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

10％×20人×8小时＝16 返工小时。

3.产品入库检验合格率定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。

质量管理常用的18个绩效指标及计算方法讲解

质量管理常用的18个绩效指标及计算方法讲解我们常用的质量指标有很多，如何计算这些指标，很多质量人都曾遇到这个问题。

今天小编为你准备了18个质量管理常用的公式，你一定用得着。

1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例，由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

质量控制的关键绩效指标

质量控制的关键绩效指标在现代企业管理中，质量控制是确保产品或服务达到客户要求并满足预期的重要环节之一。

质量控制的目标是尽可能地减少质量问题，提高产品或服务的可靠性和性能，并实现客户满意度的最大化。

为了实现这些目标，企业需要制定并衡量一些关键绩效指标。

本文将介绍几个常见的质量控制关键绩效指标，并探讨它们的重要性。

一、产品合格率产品合格率是衡量产品质量的最基本指标之一。

它是通过检验和测试产品的质量特性来确定的，通常以百分比表示。

产品合格率高意味着企业能够提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。

企业需要确保产品合格率达到或超过既定的目标，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

二、废品率废品率是指生产过程中产生的次品或废品的比例。

它反映了企业的生产效率和质量控制的能力。

废品率高通常意味着生产过程存在缺陷或问题，需要采取措施改进。

企业应该通过追踪和分析废品率，找出造成废品的原因，并采取相应措施降低废品率，提高质量水平。

三、客户投诉率客户投诉率反映了客户对产品或服务的满意程度。

客户投诉率高可能意味着产品质量不符合要求，或者存在其他问题，如交货延迟等。

企业应该密切关注客户的反馈和投诉，并及时采取纠正措施。

通过降低客户投诉率，企业可以提高客户满意度，树立良好的企业形象。

四、返修率返修率是指产品在售后期间需要返修或维修的比例。

它反映了产品在使用过程中的可靠性和性能。

返修率高可能意味着产品存在设计或制造缺陷，需要改进。

企业应该追踪和分析返修率，找出造成返修的原因，并采取相应措施提高产品的质量和可靠性。

五、交货准时率交货准时率是指企业按时交付产品或完成服务的比例。

它反映了企业的交货能力和组织效率。

交货准时率低可能意味着企业存在供应链问题或生产计划不合理。

企业应该关注交货准时率，并采取相应措施确保按时交付产品或服务，以满足客户的需求和期望。

六、首件合格率首件合格率是指生产过程中首件产品通过检验并符合要求的比例。

它反映了生产过程中的稳健性和一致性。

做采购,这几个质量公式建议收藏!

做采购，这几个质量公式建议收藏!废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率%=（废品的材料金额/总生产成本）XIO0%或（废品总数量/产品总生产数量）×100%o术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

§返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率%=（返工工时/总生产劳动工时）X1O0%或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100%o术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返Io生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10%的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10%）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10%被认为是用来返工。

10%χ20人χ8小时=16返工小时。

§产品入库检验合格率定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。

质量人经常挂在嘴边的十个指标

质量人经常挂在嘴边的十个指标我们每天的工作会接触很多指标，但是天天挂在嘴上的指标你真的知其然，并且知其所以然吗？在讲解之前做个调查，看看大家是不是都明白以下概念的定义、目的、计算公式和其中涉及到的专业术语。

1废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。

公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。

术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。

总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。

应用 / 信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。

若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。

公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。

术语：返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用 / 信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。

任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。

产品废品率的定义

产品废品率的定义
产品废品率是指在生产过程中，由于各种原因导致的产品废弃率。

这个指标是衡量企业生产效率和质量的重要指标之一。

产品废品率高，不仅会浪费企业的资源，还会影响企业的声誉和市场竞争力。

产品废品率高的原因有很多，其中包括生产工艺不合理、设备老化、操作不规范、原材料质量不过关等。

这些原因都会导致产品的质量不达标，无法投入市场销售，最终只能被废弃。

降低产品废品率是企业提高生产效率和质量的重要手段之一。

首先，企业应该加强对生产工艺的研究和改进，优化生产流程，减少废品的产生。

其次，企业应该及时维护设备，更新老化的设备，确保设备的正常运转。

同时，企业应该加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少因操作不规范导致的废品产生。

最后，企业应该加强对原材料的质量控制，确保原材料的质量符合要求，减少因原材料质量不过关导致的废品产生。

降低产品废品率不仅可以提高企业的生产效率和质量，还可以降低企业的成本，提高企业的竞争力。

因此，企业应该重视产品废品率这个指标，加强对生产过程的管理和控制，不断提高产品的质量和市场竞争力。

孔加工废品率计算

孔加工废品率计算
计算废品率的方法有多种，下面介绍三种常用的计算方法。

方法一：直接计算
废品率=不合格产品数量/总生产数量×100%
这是最常见的计算方法，也是最简单的方法。

需要统计不合格产品数
量和总生产数量，然后将不合格产品数量除以总生产数量，最后乘以100%得到废品率。

方法二：按次数计算
废品率=不合格产品次数/总加工次数×100%
如果加工过程是按照次数进行计算的，可以使用这种方法。

需要统计
不合格产品的次数和总加工次数，然后将不合格产品次数除以总加工次数，最后乘以100%得到废品率。

方法三：按重量计算
废品率=不合格产品重量/总生产重量×100%
如果加工过程是按照重量进行计算的，可以使用这种方法。

需要统计
不合格产品的重量和总生产重量，然后将不合格产品重量除以总生产重量，最后乘以100%得到废品率。

无论使用哪种计算方法，都需要准确统计不合格产品的数量、次数或
重量，以及总生产数量、次数或重量。

同时，计算时要确保统计的数据是
真实可靠的，以确保计算出的废品率准确反映实际情况。

除了计算废品率，还可以根据废品率的高低，对孔加工工艺进行调整和改进，以降低废品率，提高产品质量和生产效率。

比如可以优化工艺参数、改进设备、加强操作规范等。

综上所述，计算孔加工废品率需要准确统计不合格产品的数量、次数或重量，以及总生产数量、次数或重量，并应根据废品率的高低采取相应的措施进行调整和改进。

产品可回收率计算方法导则

产品可回收率计算方法导则产品可回收率是指产品在使用寿命结束后，能够通过回收再利用的比例。

它是衡量产品可持续性的重要指标之一，对于实现循环经济和资源节约型社会具有重要意义。

本文将介绍产品可回收率的计算方法导则。

一、计算方法产品可回收率的计算方法较为简单，可以通过以下公式来计算：可回收率 = 可回收物料重量 / 产品总重量× 100%其中，可回收物料重量是指产品中可以被回收再利用的物料的总重量，产品总重量是指产品的总重量，包括可回收物料和不可回收物料。

二、数据收集要计算产品的可回收率，首先需要收集相关的数据。

包括产品的总重量和可回收物料的重量。

产品的总重量可以通过称重来获取，而可回收物料的重量则需要在产品设计阶段就确定，并在生产过程中进行严格的控制。

三、产品设计产品设计是影响产品可回收率的关键因素之一。

在产品设计阶段，应考虑如何最大程度地利用可回收物料，并尽量减少使用不可回收物料。

通过采用可拆卸、可分解、可重复使用等设计原则，可以提高产品的可回收率。

四、生产过程在产品的生产过程中，应严格控制原材料的选择和使用。

优先选择可回收材料，并避免使用不可回收材料。

同时，要严格控制生产过程中的废弃物产生，最大限度地减少废弃物的数量。

五、回收利用产品的回收利用是实现产品可回收率的关键步骤。

回收利用包括回收、分拣、再加工等环节。

回收设施应具备先进的技术和设备，能够有效地对产品进行回收和分拣。

而再加工环节则需要对回收的物料进行处理，使其能够再次用于生产新的产品。

六、推动机制为了提高产品的可回收率，需要建立相应的推动机制。

政府可以制定相关的政策和标准，鼓励企业采用可回收材料和可回收产品设计。

同时，企业也应加强自身的环保意识，积极推动产品可回收率的提高。

七、案例分析以手机为例，手机的可回收率可以通过回收手机的主要组成部分来计算，如屏幕、电池、塑料外壳等。

将这些部分进行回收利用，可以有效地提高手机的可回收率。

总结：产品可回收率是衡量产品可持续性的重要指标，通过合理的产品设计、控制生产过程和建立回收利用机制，可以提高产品的可回收率。

质量管理常用的18个公式

质量管理常用的18个公式1。

废品率定义:该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。

目的:用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配.公式：废品率%＝(废品的材料金额/总生产成本）×100% 或（废品总数量/产品总生产数量）×100%.术语:废品材料金额：是废品所使用的材料的价值.总生产成本：是劳动力,材料和工厂负担（水、电等)的总和.应用/信息:废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值.若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。

2。

返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。

目的：用作结果度量,来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位.公式:返工率%＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或(返工（返修）品的总数量/总的生产数量)×100％.术语：返工工时：是指再次加工,分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。

这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。

返工时间包括诸如修复,重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。

返工时间包括内部的或外部的活动。

应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。

生产劳动工时:直接/生产劳动工人工作时间总和(包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。

应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工.任何再进入生产过程的产品应被认为返工。

生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。

该部分将根据返工的产品情况确定。

譬如,在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10%被认为是用来返工.10％×20人×8小时＝16 返工小时。

3.产品入库检验合格率定义:产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。