自攻螺钉通用技术条件

自攻螺钉通用技术条件
自攻螺钉通用技术条件
1.范围
本标准规定了自攻螺钉（包括不锈钢自攻螺钉）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于空调器、除湿机、空气净化机及与这些产品有关的供应厂商配套的零部件用自攻螺钉，包括锌铬镀层螺钉（俗称达克罗螺钉）和无铬达克罗镀层螺钉。

2.规范性引用文件
本标准涉及的规范性引用文件有：GB/T 90.1~2-2002紧固
件验收检查、标志与包装；GB 845-1985十字槽盘头自攻螺钉；GB 846-1985十字槽沉头自攻螺钉；GB 847-1985十字槽半沉
头自攻螺钉；GB 944.1-1985螺钉用十字槽；GB 1771-1991色
漆和清漆耐中性盐雾性能的测试；GB 3098.5-2000紧固件机械性能自攻螺钉；GB 4340.1-1999金属维氏硬度试验方法；GB
5267-2002螺纹紧固件电镀层；GB 5280-2002自攻螺钉用螺纹；GB 5282-1985开槽盘头自攻螺钉；GB 5283-1985开槽沉头自
攻螺钉；GB 5284-1985开槽半沉头自攻螺钉；GB 5285-1985
六角头自攻螺钉；GB/T -2002锌铬涂层技术条件；QMN-
J11.001-2007逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验；
QMN-J59.023-2006达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件；
QMN-J30.002-2007标准件设计规范；QMN-J59.038-2007无铬
达克罗涂层（锌铬涂层）技术条件；QML-J11.006-2006产品
中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）。

3.产品分类
根据头部形状，螺钉可分为六种，分别是：十字槽盘头自攻螺钉、十字槽沉头自攻螺钉、十字槽圆柱头自攻螺钉、开槽盘头自攻螺钉、开槽沉头自攻螺钉和六角头自攻螺钉。

按螺纹分，每种螺钉均有七种规格，分别是ST2.2、ST2.6、ST2.9、ST3.9、ST4.2、ST4.8和ST5.5.
3.3 螺钉的分类
根据尾部形状，螺钉可分为三种：C型尖头或锥头螺钉、
F型平头螺钉和Z型半锥头螺钉。

按镀层分，螺钉可分为以下几种：彩锌、三价铬、白锌、发黑、XXX、无铬达克罗和不锈钢螺钉。

4 技术要求与试验方法
4.1 一般要求
4.1.1 国标规格的自攻螺钉应符合国标要求。

非国标规格
的自攻螺钉应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2 材料
碳钢自攻螺钉应由18号以上碳钢经渗碳而成，其化学成
分应符合国家标准要求。

要求含P（磷）≤0.04％，含S（硫）≤0.04％。

不锈钢自攻螺钉应使用奥氏体型SUS201材料生产。

不锈钢螺钉的元素成分要求如下表：
牌号化学成分（%）
元素 SUS201 SUS202
C ≤0.15 ≤0.15
Si ≤1.00 ≤1.00
Mn 5.50~7.50 7.50~10.00
P ≤0.060 ≤0.060
S ≤0.030 ≤0.030
Ni 3.50~5.50 4.00~6.00
Mo ——
其它N≤0.25 N≤0.25
4.1.3 名称和标记
标准件的命名和标记按照QMN-J30.002-2007执行。

例如，螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀彩锌，铬酸
钝化，形状符合GB845的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记示
例为：GB845/ST3.9×16-C-H（C）。

又如，螺纹规格ST3.9、公称长度L=16mm、H型槽、镀锌三价铬钝化，形状类似于GB846的Z型（取“锥Zhui”汉语拼音的生母“Z”）十字槽盘头自攻螺钉的标记示例为：
GB846/ST3.9×16-Z-H（S）。

4.1.4 RoHS物料要求
所含限制元素的含量符合QML-J11.006-2006《产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》的要求。

4.2 外观要求
4.2.1 表面无锈斑、油污，牙型完整，头部光亮，槽内无杂物，无划伤及变形，镀层均匀无起皮、脱落、漏镀现象。

4.2.2 螺钉头部槽型完整，XXX和无铬达克罗螺钉头部槽型允许不完整，但不得影响使用。

4.2.3 螺钉螺纹
螺钉尾部分为C型、F型、Z型。

C型和F型螺纹尺寸按
国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9参照国标规定制造
验收。

槽深不能超过头部达到螺杆，不得影响使用。

本标准规定了Z型（半锥头形）自攻螺钉的螺纹规格、
末端形状和相关参数。

螺钉末端的顶点为辗制螺纹自然形成的倒圆或半锥界面，其螺蚊尺寸按照标准制造验收，槽深不能超过头部达到螺杆，不得影响使用。

头部最小处的宽度参照C 型、F型螺钉的国标规定制造验收，不得影响使用。

螺钉头型
尺寸按照国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的头型尺
寸参照国标规定制造验收。

螺钉头部槽型可分为十字槽、开槽两种，其中十字槽的槽型尺寸按照国标制造验收，非国标螺纹ST2.6、ST3.9的槽型尺寸参照国标GB944.1规定制造验收，
开槽的三种螺钉的槽型尺寸分别按照GB5282、GB5283、
GB5284制造验收。

螺钉公称长度按照国标尺寸制造验收，非
国标螺纹ST2.6、ST3.9的公称长度以及国标螺纹中的非国标
公称长度按照本标准制造验收，C型螺纹长度公差为±0.8 mm，F型螺纹长度公差为-0.8mm—0mm或以国标为基准参照处理。

表2规定了表面覆盖层厚度，抗腐蚀性能试验的盐雾试验也在本标准中有所规定。

本文介绍了螺钉在不同环境下的耐腐蚀试验方法和评定标准。

螺钉的盐雾试验是将螺钉固定在模拟板上，以特定的温度、湿度和氯化钠溶液浓度进行喷雾，评定螺钉的抵抗盐雾腐蚀能力。

要求模拟板厚度为0.8-1.2mm，孔径为φ3.2±0.1mm，模
拟板与垂直面成25°±5℃的角度。

试验条件包括温度、相对湿度、氯化钠溶液浓度、氯化钠溶液PH值和喷雾方式。

试验结
果评定标准包括镀层厚度、色泽、腐蚀面积和基体金属腐蚀等指标。

不合格的情况包括镀层腐蚀面积＞3％和基体金属腐蚀等。

除了盐雾试验，本文还介绍了硝酸铵试验、发黑标准件耐腐蚀试验、不锈钢螺钉耐酸性试验和无铬涂层螺钉耐酸腐蚀试验等试验方法和评定标准。

这些试验方法都是为了评定螺钉在不同环境下的耐腐蚀性能，确保其在使用过程中不会出现腐蚀等问题。

将20个试样浸泡在质量比为20%的NaOH溶液中，3级
产品浸泡1小时，4级产品浸泡1.5小时。

试验后，样品允许
有变色现象，但不允许出现涂层脱落看到基材的现象。

在常温下，按照1：9：0.9的比例配制双氧水（H2O2，浓度30%）、纯水和氯化钠溶液，将螺钉放入溶液中。

经过表2中的试验时间后，允许涂层存在变色现象，但不允许涂层脱落。

螺钉头部不允许出现生锈现象，螺牙部分不允许出现超过总面积2%的锈斑。

在温度40±2℃，湿度95±3％的条件下，将试样垂直悬挂于湿热试验箱中。

每48小时检查一次，3级样品试验240小时，4级样品试验360小时。

试样不得出现红锈。

按照GB3098.5规定的试验方法进行表面硬度测试，碳钢螺钉表面硬度HRC≥45或HV0.3≥450；不锈钢螺钉表面硬度HRC≥34.5或HV0.3≥XXX以维氏硬度（HV0.3）为准。

按照GB3098.5规定的方法，在末端以外的螺纹横截面上进行芯部硬度测试。

测量点在螺纹小径的半径之中点处，碳钢螺钉芯部硬度HV0.3为270～390或HRC26～40；不锈钢螺钉芯部硬度HV0.3为270～390或HRC26～40.仲裁以维氏硬度（HV0.3）为准。

渗碳层深度测量在螺纹侧面上进行，≤ST3.9时在螺纹小
径上测量。

ST3.9时在螺纹大径与小径间距离的1/2处测量。

具体测量方法如下：将自攻螺钉头部锯断，螺杆用镶嵌机镶嵌后打磨抛光；将抛光好的样件用5%硝酸酒精溶液腐蚀5分钟，用热风吹干；将腐蚀好的样件放在显微镜下测量。

在螺纹侧面小径上进行测量5个点，然后取平均值即为渗碳层深度。

按照GB3098.5规定的方法进行显微组织观察。

在包括轴
心的纵断面上放大100～500倍观察。

在渗碳层与芯部间的显
微组织不应呈现带状亚共析铁素体。

按照GB3098.5规定的方法进行拧入性能测试。

螺纹不应
产生变形。

按照GB3098.5规定的方法进行抗扭强度测试。

规格为ST2.2至ST5.5的螺钉，在破坏扭矩达到规定的参
数时不会出现破坏现象。

对于自攻螺钉的涂层附着强度，应采用GB5270进行试验，涂层不得剥落或露底，但允许胶带变色
和粘附锌、铝粉。

自攻螺钉的检验分为进货检验和型式检验。

进货检验的项目包括表7中的序号1至4、10、11至14、16、17项，检验
项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案详见表7.型式检验应在以下情况下进行：产品确认时、连续供货每年至少一次、间隔一年以上使用时、产品的设计、工艺、材料有重大变动时、进货检验结果与上次型式试验有较大差异时、主管部门认为有必要时。

型式检验的项目包括表7中的序号1至17项，检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码详见表7，抽样方案详见表8.
表7中列出了进货检验和型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码。

铭牌的印刷模糊、欠缺或内容与图纸、实物不符、包装不良引起变形等问题属于不合格（缺陷）程度较高的问题，编码分别为DD102、CC101和CC201.外观
问题包括表面锈斑、油污、牙型不完整、头部划伤、镀层脱落等，不合格（缺陷）程度和编码分别根据严重程度而定。

结构尺寸问题指的是尺寸极严重或严重超出偏差，不合格（缺陷）程度和编码也根据严重程度而定。

4.2.3测量C结构尺寸一般超出偏差，而4.2.4和4.2.5测量的结构尺寸则轻微或极轻微超出偏差。

在4.4.2到4.4.6中，B类不符合规定要求的问题包括镀层质量、表面硬度、芯部硬度、渗碳层深度和显微组织。

5到9是关于性能的检验，包括抗腐蚀性能、表面硬度、芯部硬度、渗碳层深度和显微组织。

在4.4.7中，B类拧入性能不符合规定要求，而在4.4.8到4.4.9中，B类不符合规定要求的问题包括耐酸腐蚀试验、耐碱腐蚀试验、快速腐蚀试验和附着强度。

在其它方面，硝酸铵试验不符合规定要求，而表8中的型式检验抽样方案则根据不合格类别确定了样本大小。

在标志、包装、运输和贮存方面，包装箱（袋）应有标志或标签，并应包括制造厂名、产品名称、产品规格的标记、产品数量、制造或出厂日期和产品合格标记。

环保产品的独立包装上应有环保标识。

1.产品包装应按一定数量用塑料袋封装，再用纸箱装好。

在正常的运输和保管条件下，包装应保证产品不受损坏，防止日晒、雨淋和机械损伤。

2.产品应该存放在干净、通风和干燥的环境中。

3.第一次修订中，XXX处理螺钉的技术要求得到了新增；自攻螺钉的基材规定了杂质P和S；槽深做了规定，新增槽深
不能超过头部达到螺杆；表面镀层更改为表面覆盖层，并增加了“锌+铬”处理的厚度要求；抗腐蚀性能评定取消了“良好”级别，新增达克罗的快速检测方法和盐雾试验时间；表面硬度和芯部硬度新增了洛氏硬度HRC要求；渗碳层深度对各种规格
进行了具体规定；抗扭强度增加了具体数值。

4.第二次修订中，螺钉的种类按照实际使用情况进行重新
分类；增加了非标规格——“半锥头”螺钉的技术要求和图样；对非标规格螺钉的公称长度做了相应要求；对半锥头螺钉的公称直径和不完整螺纹长度做了相应要求。

5.第三次修订中，按照镀层不同进行分类；修订了部分螺
钉牙型尺寸；增加了三价铬和无铬达克罗基本的耐盐雾试验要求及镀层厚度要求；修订了发黑件耐腐蚀试验的评价方法；增加标准件的命名规则；明确了渗碳层的测试方法。

6.第四次修订中，增加了无铬达克罗螺钉的技术要求；增加了不锈钢螺钉的技术要求；增加了无铬达克罗耐盐雾试验要求及性能要求；修订了部分规格的螺钉破坏扭矩要求；调整了达克罗表面覆盖层厚度和盐雾试验时间；补充了标准件涂层的标记符号；补充了进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码；补充了盐雾试验的模拟板要求；增加了硬度图谱。