2014年上半年总结

2014年上半年总结
凤宝管业公司159连轧设备科2014年上半年总结
随着2014年6月份的结束，159设备科在分厂及公司领导的督导下，积极贯彻各项生产指标，以“保证设备精度、降低停车率”为主线，积极协调各生产车间开展各项设备管理工作，努力去完成2014年上半年的各项任务，但在上半年中还有很多不足、失误，还有待进一步提升，在下半年的工作中，努力克服工作中不足之处，加强设备管理工作，争取有一个较大的改观，确实有效的保证下半年生产任务等各项指标的完成。

现在就主要工作情况总结如下：
一、上半年设备停机：
159设备科上半年的停机时间和停机率波动较大，但正在逐步的向趋于平稳的方向发展。

在停机时间停机率较好的月份（如3、4月份）我们认真归纳、分享了工作中的先进经验，争取再接再厉，严格
控制停机时间和停机率；在停机率较差的月份（5月份）设备科第一时间对整月的工作状况进行分析，总结经验教训，坚决避免同样、同类型的问题二次出现，加强对大型设备的点检、保养工作，在随后
的六月份设备停机率得到了明显控制。

具体停机项目汇总如下表：
上半年停机指标附表(一)：
2014年159连轧分厂设备科上半年设备停机汇总
序号月份
各专业停机时间月停机时
间（含检
修）
各专业停机率% 月停机率
（含检修）
总停机
时间
（分）
总停机率
（平均）
备注机械电器液压机械电器液压
1 一月份2044 1798 73
2 4624 4.95 4.36 1.77 11.20
12312 10.69
2 二月份1931 831 759 3785 6.19 2.66 2.4
3 12.13
3 三月份1876 1348 600 3903 4.20 3.02 1.3
4 8.74
4 四月份1953 910 586 432
5 3.7
6 2.11 1.36 10.01
15875 12.15
5 五月份215
6 1412 700 6736 4.83 3.16 1.5
7 15.09
6 六月份1953 1189 779 4814 4.61 2.81 1.84 11.36
7 汇总11913 7488 4156 28187 4.76 3.02 1.72 11.42 14093.5 11.42
设备科上半年主要停机较多的月份为5月份，5月份停机项目较多，其中最为突出的是G2-G3上辊减速机轴承损坏，造成了16个小时左右的设备停机来恢复减速机，从宏观上看5月份较前后2个月的停机记录明显增多，针对这一情况，设备科加强了对外来轴承的质量检测，和对减速机的实时点检。

针对G2-G3上辊减速机高速轴端轴承易损的问题，设备科做了一系列的讨论和总结，制定了专门的装配程序来保证轴承装配的质量。

争取在G2-G3上辊减速机问题上从大停机到小停机，从小停机向无停机发展。

时段月份
尖段峰段平段谷段电耗汇总
电
耗
金
额
电
耗
金
额
电耗
金
额
电耗
金
额
电耗金额吨钢电耗吨钢成本
一月份643710 663807 803604 738512 1173118 702932 1388230 442387 4008662 2547638.2
6
168.03 119.56
二月份443722 457575 407425 374424 797460 477838 861968 274683 2510575 1584519.9
5
158.21 113.75
三月份825721 851500 691257 635265 1464367 877449 1537180 489853 4518525 2854067.0
5
153.77 108.20
汇总19131531972882 1902286 1748201 3434945 2058219 3787378 1206923 11037762 6986225.26 160 101.09
113.40 四月份721638 744167.5 657689 678222.1 1303634 781137 1368006 1410715 4050967 2565664 150.79 95.5 五月份686848 708291 638100 658021 1403671 841079 1348941 1410715 4077560 2565652 162.82 102.45 六月份767470 791430 646199 666373 1461799 875909 1556215 1604800 4431683 2757116 169.5 105.45 汇总21759562243899 1941988 2002616 4169104 2508125 4273162 1361728 12560210 7888432 161.04 101.1 总汇总4089109 4216781 3844274 3750817 7604049 4566344 8060540 2568651 23597972 14874657 160.5 101.1
月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份备注
材料类
51421 50697 69346 218032 43838 100698
消耗
148455 155740 270757 197432 340870 191245
备件类
消耗
合计199876 206437 340103 415464 384708 291943
二、上半年主要技改工作及目前设备存在隐患：
1.主要技改项目：
1)横移小车由于双边车轮长度等原因造成的一系列停机报警事故，设备科经讨论后对横移小车车轮部位进行技
改，最终克服了横移小车卡阻、报警。

使空中横移小车停机时间明显下降，并且彻底杜绝了横移小车脱齿、卡阻、报警、顿停等问题，横移小车在在技改完成后未因脱齿卡阻而出现较长停机时间。

2)限动齿条撞后极限主要原因在于电压波动而造成，对此电气方面作出对入网电压进行严密监控，更改程序等方
案，控制了限动撞后极限的发出，从技改完成后从没有再出现撞后极限事故。

3)穿孔机前台收料槽、后台抱芯辊对原先设计，不便于设备同心度的调整，无法保证设备精度，针对这种情况进
行了改造（将原设计改为螺旋丝杆调整方式），方便了操作工的调整，保证了设备精度。

4)限动齿条联轴器的改造，由于原设计联轴器自重过大，在安装时要求的同心度较高，在运转时甩动过大，且易
造成安全事故，在这种情况下，经过论证现将联轴器改为直筒连接的方式，既减轻了联轴器的自重甩动问题，而且还降低了安全、生产事故的发生。

5)定径机前输送辊道改造，原设计输送辊道是悬挂减速机，在连接传动方式上存在很大弊端，且减速机输出轴、
辊道轴键槽极易损坏多次造成设备停机，影响生产；针对这种情况，咨询其他厂家以及结合现场实际，现将辊道减速机改为直连方式，杜绝了减速机及跟到传动轴的损坏，并且还统一了此区辊道备件，降低了备件库存，节约了备件资金。

6)硼砂托盘，芯棒冷却托盘旋转轴承改造，原设计托盘均为轴承旋转，由于硼砂托盘区域温度较高、芯棒冷却托
盘处一直处于水淋状态，所以两处的旋转轴承都是易损件，经常由于轴承损坏而需更换整套托盘；由于两处轴承均处于低速旋转，现将两处旋转轴承改为内外耐磨套样式，既能减少停机，又大幅延长了托盘使用寿命，保证了生产正常进行。

2.目前设备存在问题以及整改方案：
1)穿孔机、连轧机区域主机液压主管路，锈蚀严重，存在较大隐患；整改措施：建议将穿孔机、连轧机所有液压
管路更换为不锈钢管，利用停车检修或换辊检修时间进行更换。

2)现场液压系统的漏油问题，（主要是：排锯、矫直机、5.5米平台下轧机稀油站等）；整改方案：利用最近一次
检修，将排锯漏油点逐台进行处理，矫直机漏油点进行管路改造，5.5米平台下轧机稀油站漏油点更换密封。

3)穿孔机止推小车锁门平衡缸问题；整改措施：备件到货后及时恢复。

4)穿孔机下辊主电机转子窜动的问题；整改措施：利用最近一次设备检修更换主电机。

5)主控配电室室内环境温度过高问题；整改措施：建议增加水冷空调。

6)连轧机1#石墨润滑链链条滑板的问题；整改措施：利用最近一次设备检修更换链条、滑板。

7)连轧机前台芯棒支撑辊道问题；整改措施：利用最近一次设备检修更换芯棒支撑辊到总成。

8)连轧机芯棒支撑机架调整千斤顶的问题；整改措施：利用最近一次设备检修修复处理。

9)冷床升降不同步的问题；整改措施：利用最近一次设备检修更换磨损备件，调整高度。

10)排管锯后斯惠顿不同步的问题；整改措施：利用最近一次设备检修处理。

11)1、2#矫直机前后翻料钩的问题；整改措施：利用最近一次设备检修更换损坏备件。

12)1、2#矫直机前后斜蓖条的问题；整改措施：利用最近一次设备检修处理，针对斜蓖条重新设计坡度调整垫
板，备件到货后，利用停机时间逐一更换。

13)1、2#探伤机前后输送辊道同心的的问题；整改措施：利用最近一次设备检修调整同心度。

14)1、2#测长称重步进机不同步的问题；整改措施：利用最近一次设备检修调整。

15)2#喷标机喷涂扭曲的问题；整改措施：利用最近一次设备检修更换喷标机行走小车。

三、车间、人员管理：
1.现阶段设备科车间人员主要存在的问题在于白班维修，自5月份精整车间归纳到设备科以来，精整设备维修发
现很多问题，有现场设备问题，有维修人员问题。

精整车间现阶段白班维修人数为4人，其中老员工1人、新员工3人（2014年入厂），由于新员工进厂时间较短，对设备对工具使用都比较生疏，可以说精通设备维修人员就一人，所以工作开展很难进行。

热轧白班维修人员为11人（包括点检2人），白班备件维修人员定员为16人，现阶段实际工作人员为9人，由于人手缺失导致了备件组装进度的减慢。

2.车间人员安全管理。

安全管理以人为本必须坚定不移，在上半年的工作中，严格控制安全事故，在分厂各领导
的带领下，设备科无发生一起人身安全事故，在今后的工作中设备科更要把安全放在工作的第一位，保证设备科全年无人身安全事故。

四、下半年工作计划：
设备科对2014上半年工作做了认真总结，也制定出了下半年的工作计划。

1.严格控制停机率，保证生产。

上半年已然过去，下半年需吸取上半年的经验教训，从自身找原因，认真、彻底
的对设备停机隐患进行排查，利用停机时间对隐患整改，做到设备不留隐患，大幅降低主动停机，保证设备停机率降到要求范围之列。

2.设备精度建设。

159设备完整度基本完善，但是设备精度管理方面做的还有所欠缺，设备科下半年的工作重点
要从设备的完整度向设备精度进行转变，争取做到设备精度完善。

3.做到全年0安全事故。

人身安全、设备安全一直是设备科的工作重点，上半年设备科做到了0安全事故，但是
不能对安全进行轻视，要时刻绷紧安全这条弦，做到全年0安全事故。