第三方质量检测计划编制提纲---精品管理资料

倒流河水库工程施工质量检测计划
编制单位：(公章)
年月日
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倒流河水库工程质量检测计划
一、工程基本情况
（一)概况
叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城83。

0km的观兴乡海水村5社的倒流河墨鱼尖处。

引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞,穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开.
首部枢纽混凝土拱坝方案主要建筑物由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和及和坝下护坦组成.坝顶高程1043。

0m，坝顶宽度 5.0m,坝顶弧长186.51m，最大坝高60.0m，坝底宽度20.0m,建基高程983.00m。

坝基采用灌浆帷幕防渗。

取水闸为单孔进水，取水闸由进口段、取水闸室、闸后渐变段等部分组成.
大坝左侧非溢流坝段帷幕灌浆廊道底层左侧设放空管一条.
大坝右侧非溢流坝段，帷幕灌浆廊道底层排水廊道旁右侧设生态放水管一根，兼坝下支渠供水.
墨鱼尖引水隧洞从首部枢纽取水闸渐变段末端（墨0+000.000)起至引水埋管首端,全长908。

258m，该段隧洞无支沟穿过。

隧洞断面型式采用马蹄形，直径为3。

2m，底坡i=18.2217‰，隧洞进口底板高程为1011.90m。

(二）建筑物组成及各建筑物的建设内容
⑴挡水大坝工程：包括碾压混凝土拱坝、生态放水管及水库放空管等工程项目的土建工作内容。

⑵干渠工程：包括取水闸、墨鱼尖隧洞、1#检修洞、海水沟倒虹管、2＃检修洞等工程项目的土建工作内容。

⑶渣场防护工程：包括1～3＃渣场的耕植土保护、工程防护等工作内容。

⑷房屋建筑工程:包括防空洞、放水管及干渠取水闸房等工程项目的房屋建筑等工作内容。

⑸钢闸门及启闭机安装：包括碾压混凝土拱坝、生态放水管、水库放空管及干渠等工程项目的金属结构安装工作内容.
⑹电气设备的安装:包括碾压混凝土拱坝、生态放水管、水库放空管及干渠等工程项目的电气设备安装工作内容。

⑺工程安全监测：包括大坝工程、地下洞室、建筑物及料场边坡等工程的工程安全监测项目。

主要工作内容包括安全监测仪器设备的采购、安装、调试、埋设、验收和施工期监测、资料分析和整理等工作内容.
⑻料场开采与边坡工程：包括混凝土骨料场的复查、规划、开采和边坡治理等工作内容。

⑼）上坝公路工程：包括上坝公路工程的开挖、填筑、路面工程、支挡工程及排水工程等工作内容。

⑽水土保持与环境保护工程：包括本工程施工期的生产、生活区环境保护和水土保持的有关工作.其主要工作范围和内容包括：施工、生活污水和废水处理、大气环境与声环境保护、固体废弃物处理、水土保持、完工后的场地清理、农田复耕与植被恢复等。

（三）主要工程量与材料用量
主要工程量与材料预计用量见表1、表2
表2预算混凝土材料用量表
4
5
表3 预算安全监测设施工程量表
（四)计划开工、完工时间
叙永县倒流河水库工程开工时间为2013年3月4日，大坝具备蓄水条件为2014年12月31日,工程完工时间为2015年4月28日。

二、检测依据
（一）原材料及中间产品的检测依据
表4原材料及中间产品的检测依据表
监测引用标准和规程规范如下(不限于）：
(1）《国家一、二等水准测量规范》GB/T 12897-2006;
（2)《国家三角测量规范》GB/T 17942—2000；
（3)《水位观测标准》GBJ138-1990；
（4)《国家三、四等水准测量规范》GB 12898-1991；
(5)《大坝安全自动监测系统设备基本技术条件》SL268－2001；（6）《水利水电工程岩石试验规程》SL264－2001;；
（7)《土石坝安全监测资料整编规程》SL169—1996；
（8）《土石坝安全监测技术规范》SL60-1994；
（9）《水利水电工程岩体观测规程》SL264－2001;；
(10)《混凝土坝安全监测资料整编规程》DL/T5209—2005; （11）《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003;
（12）《中短程光电测距规范》DL/T 16818-1997；
（13）《水利水电工程施工测量规范》DL52-1993;
（14）《地震监测管理条例》国务院令第409号;
三、拟投入本工程的主要检测人员
表5拟投入本工程的主要检测人员一览表
四、拟投入本工程的主要检测设备
(一）原材料及中间产品的检测设备。

表6 检测设备。

（二）工序质量检测设备。

五、检测类别、项目、内容、频率、时段、方法及费用
（一）原材料及中间产品的检测项目、内容、频率、时段
1.1原材料
(1）水泥
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥,袋装不超过
200t为一批、散装不超过500t为一批验收，每批至少取样一次；
（2）掺合料
我方应对进场使用的掺和料进行验收检验。

粉煤灰等掺和料以连续供应200t 为一批（不足200t按一批计），硅粉以连续供应20t（不足20t按一批计)。

(3) 外加剂
外加剂的分批以掺量划分.现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位,加气剂以200kg为取样单位,对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检测1次。

1批进场的外加剂不足1个批号数量的，应视为1批进行检验。

（4）骨料
碎石:对进场的同料源、同级配的碎石每400m3或者600t为1批验收，每批至少取样检测1次；
砂：对进场的同料源、同开采单位,每400m3或者600t为一批验收,每批至少取样检测1次.
（5）水
若混凝土拌合用水为生活饮用水,则可不取样检测；若用其他水源水，则改变用水水源时至少检测1次。

（6）钢筋
同一批进场不超过60T为每批次抽样检测1次，以同一部位不超过300根为一组进行抽样检测,钢筋焊接以300个同牌号钢筋接头作为一批,当不足300个接头时，仍作为一批取组。

（7）铜止水
每批次取样检测1组。

（8)橡胶止水
每批次取样检测1组。

(二)实体质量的检测项目、内容、频率、时段
（1）混凝土拌合物
碾压混凝土拌合物主要为机口取样检测，检测项目和频次见表8
表9 碾压混凝土机口检测项目和标准
普通混凝土拌和物
ａ。

均匀性检测
混凝土拌和物均匀性检测在出机口取样，大体积混凝土每500m3 取2组，非大体积混凝土，每100m3取2组，
b.坍落度检测
混凝土坍落度的检测，每班在出机口取样检测四次。

c。

强度检测
现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量应以表9-10规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件一组。

ｄ。

混凝土耐久性试验
混凝土的耐久性试验检测,主要检测指标是抗渗性和抗冻性.在施工中适当取样检验，其数量按每季度施工的主要部位取样成型1—2组。

(2)混凝土
混凝土取样检测，主要为碾压后在创面进行的取样检测,其检测内容及频次见表9
表10 碾压混凝土仓面检测项目和标准
（3）钢筋焊接接头
钢筋焊接以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍作为一批取组。

（4）锚杆、锚筋
ａ、取样频次：以同一部位不超过300根为一组进行抽样检测。

ｂ、试验项目：抗拔力。

（三）检测方法
3.1 水泥试验
(1）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验
a. 仪器设备
水泥净浆搅拌机，标准法维卡仪：代用法维卡仪，雷氏夹，沸煮箱，雷氏夹膨胀测定仪等。

b。

试验方法
水泥标准稠度净浆对标准试杆(或试锥）的沉入具有一定的阻力。

通过检验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。

凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示。

试验用水必须是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准，水泥均匀性要好。

安定性试验方法:雷氏法、试饼法。

试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50％；水泥试样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由的滑动；调整至试杆接触玻璃板的指针对准零点;搅拌机运行正常。

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;搅拌时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机.搅拌结束后，立刻将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后,突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即檫净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P)，按水泥质量的百分比计。

测定前调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

试件的制备和测试按规范要求进行。

安定性的测定
1）雷氏法
测定前的准备工作:每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

雷氏夹试件的成型:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷
氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.
试件煮沸:调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

结果判断：煮沸结束后，立即放掉沸者箱中的热水,打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判断。

测量雷氏夹指针尖端间的距离（A)，精确到0。

5mm，当两个试件煮后增加距离（C—A）的平均值不大于5。

0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超过4。

0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此,则认为该水泥为安定性不合格。

2）试饼法
每个样品需准备两块约100mm╳100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。

试饼的成型方法和测试按规范要求进行。

安定性试验结果有矛盾时以雷氏法为准.
(2) 水泥细度
a。

仪器设备
试验筛，负压筛析仪，天平
b。

试验方法
采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。

水泥样品应充分搅匀，通过0。

9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系数,调节负压至4000～6000Pa范围内。

试验时，80um筛析试验称取试样25g,45um筛析试验称取试样10g，将试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻松地敲击，使试样落下,筛毕,用天平称量全部筛余物。

c．试验结果处理
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=R t /W ×100
式中：F —水泥试样的筛余百分数，％ R t —水泥筛余物的质量，g W —水泥试样的质量，g 结果计算至0.1%.
（3) 水泥密度 a 。

仪器设备
密度瓶。

容积为220 cm 3~250cm 3，带有长18 cm ～20cm ，直径约1cm 的细颈，细颈上有刻度读数，精度至0.1cm 3
.恒温水槽或其它保持温度的盛水玻璃容器。

恒温容器温度应能维持在±0.5℃。

b. 试验方法
将无水煤油注入密度瓶中至零点刻线(以弯月液面的下部为准）。

将密度瓶放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中（水温必须控制在密度瓶刻度时温度)，恒温半小时，记下第一次读数。

从恒温水槽中取出密度瓶。

用滤纸将密度瓶内零点以上的没有煤油的部分仔细擦净。

称取在110±5℃温度下干燥1小时的,并且是已在干燥器内冷却至室温的水泥60g ，称准至0.01g,用小匙装入密度瓶中。

摇动密度瓶,排去其中的空气泡，再放入恒温水槽中,在相同温度下恒温半小时。

记下第二次读数。

c ．试验结果处理 水泥密度按下式计算：
V
P
=
γ 式中：γ——水泥密度；
P ——装入密度瓶的水泥质量(g ）;
V ——被水泥所排出的液体体积，亦即第二次读数减去第二次读数（cm 3）.
密度须以两次试验结果的平均值确定,计算精确至0.01,两次试验结果的差不得超过0.02。

(4） 水泥胶砂强度试验方法（ISO 法）
a 。

仪器设备
振动台、压力机、养护池等。

b 。

试验方法
本方法为40mm ×40mm ×160mm 棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定.试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO 标准砂，用0。

5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。

中国ISO 标准砂的抗压强度结果必须与ISO 标准砂的相一致。

胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。

也可使用频率2800~3000次/min,振幅0.75mm 振动台成型.试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。

将做好标记的试件立即竖直放于ISO -Ⅲ型水泥胶砂养护池内，水温20℃±1℃水中养护,每块试件应保持一定间距，以让水与试件六个面接触，养护期间试件之间间隔或试件上面的水深不得小于5mm 。

试验龄期是从水泥加水搅拌开始算起.不同龄期强度试验要在下列时间里进行3d为72h45min 、28d±8h.
到试验龄期时将试件从水中取出,先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。

抗折强度测定:将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱,通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗压强度测定：抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行.半截棱柱体中心与压力机压板受压中差应在±0。

5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm 。

在整个加荷过程中以2400N/s ±200 N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。

c ．试验结果处理
抗折强度R f 以MPa表示，按下式进行计算：
R f 3
5.1b
L F f
式中：F f —折断时施加于棱柱体中部的荷载,N；
L-支撑圆柱之间的距离,mm;
b —棱柱体正方形截面的边长，mm。

抗压强度Rc以MPa表示，按下式进行计算:
A
F R c
C
式中：F C —破坏时的最大荷载，N；
A —受压部分面积，mm 2（40mm×40mm=1600mm 2）。

（5） 化学全分析
范围：本方法规定了水泥化学分析方法的基准法和在一定条件下被认为能给出同等结果的代用法。

在有争议时，以基准法为准。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料和适合本方法的其他水泥。

试验的基本要求：
每项测定的试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果。

在进行化学分析时，除另有说明外，必须同时做烧失量的测定;其他各项测定应同时进行空白试验，并对所测结果加以校正。

质量、体积、体积比、滴定度和结果的表示：用“克”
表示质量,精确至0。

0001g。

滴定管体积用“毫升"表示,精确至0。

05mL.滴定度单位用毫克/毫升（mg/mL）表示；溶液的体积比以3次测定平均值表示，滴定度和体积比经修约后保留有效数字4位。

各项分析结果均以百分数计，表示至小数二位.
允许差：本方法所列允许差均为绝对偏差，用百分数表示。

同一实验室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员）,采用本方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。

如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时,则取其平均值,否则，应查找原因,重新按上述规定进行分析。

不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。

如有争议应商定另一单位按本方法进行仲裁分析。

以仲裁单位报出的结果为准,与原分析结果比较，若两个分析结果之差值符合允许差规定,则认为原分
析结果无误。

灼烧：将滤纸和沉淀放入预先已灼烧并恒量的坩埚中，烘干。

在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入马弗炉中，在规定的温度下灼烧.在干燥器中冷却至室温,称量。

恒量：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，
然后冷却，称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0。

0005g 时，即达到恒量。

检查Cl-离子（硝酸银试验)：按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗下端,用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤液收集在试管中，加几滴硝酸银溶液,观察试管中溶液是否浑浊。

如果浑浊,继续洗涤并定期检查，直至用硝酸银试验不见浑浊为止。

3。

2 粉煤灰试验
(1) 粉煤灰密度
取试样45克，按GB／T208－1994《水泥密度测定方法》进行测定。

（2)粉煤灰细度
a。

仪器设备
气流筛、工业吸尘器、旋风分离器、金属标准筛(筛网孔经45μm)、筛余物收集瓶、软管、毛刷、木锤.
b．试验步骤
将吸尘器软管一端插入吸尘器的吸口，另一端通过调压接头插入气流筛的抽气口;将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内；并将气流筛的电源插入220V交流电源内.
称取在110±5℃温度下干燥1h并已在干燥器内冷却至室温的粉煤灰试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于气流筛筛座上,盖上有机玻璃盖。

将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。

气流筛开始工作后,观察负压筛表,负压大于2kPa时，表示工作正常，若负压小于2kPa则应停机，清理吸尘器内的积灰后,再进行筛析。

在筛析过程中，发现有细灰吸附在有机玻璃筛盖上,可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖上的灰落下.3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0。

1 g.
c. 试验结果处理
粉煤灰的细度 筛余（%）=G*2
式中 G-筛余物质量（g ）。

(3） 粉煤灰需水比
按DL/T5055—1996规程规定的方法进行.
a 。

仪器设备
胶砂搅拌机、跳桌、试模、捣棒、卡尺。

b. 试验步骤
称取粉煤灰样品90g ，硅酸盐水泥210 g,标准砂750 g ；另外称取样品硅酸盐水泥300 g,标准砂750 g 。

将称取的工作样品分别加入适当水进行拌和。

搅拌胶砂时，先将称好的水泥、粉煤灰与标准砂倒入胶砂搅拌锅内，开动搅拌机。

干拌10s 后徐徐加水，30s 内加完。

自开动机器起搅拌3min 停车，将粘在叶片上的砂刮下，取下搅拌锅.
将拌和好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内.第一次先装至模高约三分之二，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm ，再插捣10次.每插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平,并清除落在跳桌上的砂浆。

将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次,然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径的平均值为测定值，如测定值在125~135mm 范围内,则所加入的用水量即为胶砂用水量；如果测定结果不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直到胶砂流动度符合要求为止.
c 。

试验结果处理 粉煤灰需水量比：
%1001
2
⨯=
G G P W 式中 P w —需水量比,％；
G 2—水泥胶砂用水量，ml ；
G 1—粉煤灰、水泥胶砂用水量，ml 。

（4) 粉煤灰烧失量
按DL/T5055—1996规程规定的方法进行。

3.3 砂（细骨料）试验
（1）砂颗粒级配试验
a. 仪器设备
架盘天平、砂料标准筛一套、摇筛机、烘箱、搪瓷盘、毛刷等.
b。

试验步骤
用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm.取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。

然后取经在潮湿状态充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在（105±5）℃下烘至恒重，冷却至室温后，分别按下述步骤进行试验.
称取砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛)上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的搪瓷盘上逐个用手筛,筛至每分钟通过不超过砂样总量的0。

1%（0.5g)时为止。

通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的砂样一起过筛。

这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

砂样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余砂样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。

c. 试验结果处理
计算分计筛余百分率——各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率（准至
0。

1％）。

计算累计筛余百分率——该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号
筛上的分计筛余百分率之总和（准至0。

1%）。

FM=(（A
2+A
3
+A
4
+A
5
+A
6
)－5A
1
)/（100－A
1
）
式中：FM-—砂细度模数；
A
1， A
2
，A
3
,A
4
，A
5
，A
6
—-分别为5。

0mm、2。

5mm、1.25mm、0.63mm、0。

315mm、0.16mm各筛上的累计筛余百分率.
以两次测值的平均值作为试验结果。

如果各筛筛余量和底盘中粉砂量的总和与原试样量相差超过试样量的1％时；或两次测试的细度模数相差超过0。

2时，应重做试验。

(2）砂料表面含水率试验
a. 仪器设备
架盘天平、容量瓶、搪瓷盘、漏斗、温度计。

b. 试验步骤
称取湿砂样400g(G1)两份。

将砂样通过漏斗装入盛半满水的容量瓶内，然后用手旋转容量瓶底部,排除气泡，然后加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶中水温，塞紧瓶盖,擦干容量瓶外面水份，称出质量(G 2）。

倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至容量瓶刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水份，称其质量（G 3)。

c. 试验结果处理
100)
()(3
2321
1
1⨯---⨯-=
G G G G G S w w ρρρ
式中：S w --砂子表面含水率（％）（准至0。

1%）； ρ1——砂子面干饱和表观密度（kg/m 3)； ρw ——水在试验温度下的密度(kg/m 3）； G 1——湿砂样质量（g)；
G 2——湿砂样、水及容量瓶总质量（g ）; G 3-—水及容量瓶总质量(g ）;
以两次测值的平均值作为试验结果。

如两次测值相差大于0。

5％时，应重做试验。

(3） 砂料黏土、淤泥及细屑含量试验 a 。

仪器设备
天平、烘箱、筛子、洗砂筒、搅棒、搪瓷盘等。

b. 试验步骤
称取烘干的砂样500g 两份，将砂样放入洗砂筒中，注入清水,充分搅拌后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗砂样，约1min 后,把浑水慢慢倒入1.25mm 及0.08mm 的套筛上,滤去小于0.8mm 的颗粒。

逐个过程中，应避免砂粒的流失.再在筒中加入清水，重复上述操作，直到筒内的水清澈为止。

用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0。

08mm 的筛放在水中来回摇动以充分洗除小于0.08mm 的颗粒然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中的砂样一并倒入搪瓷盘中，置于(105±5）℃的烘箱中烘到恒重，待冷却至室温后，称出砂样质量。

c 、试验结果和处理
黏土、淤泥及细屑含量按下式计算（准确至0.1％)：
%1001
⨯-=
G
G G Q 式中：Q ——黏土、淤泥及细屑含量,%;
G —-黏土、淤泥及细屑质量,g ； G 1——试验后的烘干砂样质量，g;
以两次的测试值的平均值作为试验结果,如两测试值相差大于0.5%时，应重 做试验.
(4） 砂料泥块含量试验 a 。

仪器设备
天平、烘箱、筛、搪瓷盘、毛刷、铝铲等. b 。

试验步骤
称取烘干的砂样500g （G 0)两份，将砂样用1.25mm 筛筛分，称取1.25mm 以上的砂样质量(G ），不得少于100g ，否则须增加筛分前的砂样量。

将1.25mm 以上的砂样在搪瓷盘中摊成薄层,用手捏碎所有泥块，然后用0。

63mm 筛过筛，称出剩余的砂样的质量（G 1）。

c 。

试验结果和处理
泥块含量按下式计算（准至0。

1%）:
%1000
1
⨯-=
G G G Q 式中：Q C ——泥块含量，%；
G ——1。

25mm 以上砂样质量，g; G 1——筛除泥块后的砂样质量,g; G 0—-砂样质量，g ；
以两次测试值平均值作为试验结果。

3。

4碎石(粗骨料)试验
(1） 石子超逊径颗粒含量试验 a. 仪器设备
磅秤、超逊径筛、筛孔尺寸见表10。