密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
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密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
（一）施工流程
模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→
框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架
（二）施工流程操作要点
1 模壳进场、施工准备
模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑施工准备包括：脚手架支设、
扎完成。
材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m 2.4m 1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。
2 脚手架支设
按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设
方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装
按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置
1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
3> 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
安装过程中工作人员应注
意对模壳的保护，不得破坏。
模壳边缘之间应结合紧密，或用塑料封口胶带封实，严禁出现漏浆现象。
4> 摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。
在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在方木条面上钉钉子固定。
以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。
7 铺设预埋管线
1> 水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。
也可安装在现浇层内
2> 暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在顶面上直接打凿。
3> 消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。
4> 在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。
8 肋梁、楼板钢筋安装
绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。
绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。
注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。
在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
9 搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。
混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。
施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。
10 隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
11 混凝土浇捣
1> 输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。
2> 混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。
若采用塔吊运送混凝土，吊斗
出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。
采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
3> 浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
4> 为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。
浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。
若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
5> 混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
12 养护、拆模：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。
13后浇带：后浇带位置严格按照施工图定位留置，一般为1块模壳的宽度；板面钢筋、肋梁钢筋可在后浇带处通过；后浇带处模壳和其他位置模壳同时安放。
在后浇带浇筑前应注意对此位置模壳的保护以免损坏。
（三）注意事项
1 模壳到场后应按要求进行验收。
2 模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
应避免撞击和挤压，严禁甩仍。
模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。
3 模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。
4 模壳如尺寸比较大（长度超过1000mm，高度超过500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。
5 模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。
框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
6 模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。
7 严格保证模壳准确就位。
在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中
心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。
），8 模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。
9 在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。
10 模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。
11 发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。
12 模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。
13 模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时偶然发生凹陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。