夹板自动钻床设计书

目录
绪论
第一章夹板自动钻床总体设计§1-1拟定方案
§1-2技术分析
§1-3机床总体布局
第二章主传动系统的设计
§2-1电动机的选择
§2-2技术参数的确定
§2-3刀具的选择
§2-4皮带与皮带轮的设计
第三章弹簧的设计第四章轴承的设计第五章键的选择第六章润滑与密封设计小结
参考文献
绪论
随着社会的不断发展，对机械加工产品的质量和生产率的要求越来越高。

机械加工过程的自动化是实现这个要求的主要措施。

自动化生产广泛采用自动机床、组合机床和专用机床以及自动生产线，以实现高自动化和高效率。

钻床为孔加工机床，按其结构形式不同可以分为摇臂钻床、立式钻床、卧式钻床、深孔赞成、多轴钻床等。

主要用来进行钻孔、扩孔、绞孔、攻丝等。

对钻削加工，目前国内所采用的钻床大多仍为普通钻床。

这种钻床的特点是手动进给，进给速度由手动控制。

这样一方面难以实现高效率的自动化生产，另一方面，工人劳动强度较大，加工质量也难以保证。

另外，对于某些有进给量要求的加工，例如在进行钻削加工实验时，要研究进给量的影响规律，采用现有的普通钻床则无法实现。

本设计的重点是自动立式多轴钻床的设计，包括了机械结构设计、机械传动系统的设计，并对工作台及定位夹紧元件进行了选择和设计：包括主运动系统的设计、进给运动的设计、机床整体结构的设计。

在设计过程中，进过我们自己的分析与陈震华老师的指导，充分考虑了机床的经济性、工艺性和实用性等要求，选择了较佳的方案，达到了较佳的效果。

第一章夹板自动钻床总体设计
§1-1 拟定方案
确定方案
我们小组在接到夹板自动钻床的设计课题后，进行了工艺方案的拟定。

为了使工艺方案制定的先进、合理，我们在陈震华老师的指导下，从认真分析被加工——主夹板零件图开始，先后4次深入到杭州手表等单位调查研究，全面了解该夹板零件的结构特点。

我们了解到手表厂加工的零件形状是圆形的，而我们所加工的零件是个类似半圆的。

于是我们先考虑到圆形工作台，但最后经组员一起讨论，结合陈震华老师的指导意见，我们还是决定用直线式的工作台。

手表厂加工的是24个孔，圆形工作台，而我们加工的孔数是15个，这样当我们采用直线式时机床总体尺寸势必有所增加。

我们根据所加工孔的尺寸精度、表面粗糙度等方面的技术要求，
采用的定位装置、工艺方法及生产率要求等，跟厂里有多年制造经验的楼老师和
工人一起分析它们的优点和缺点。

总结设计等方面的内容，在手表厂的调研讨论，同时在与陈震华老师的反复讨论后，拟定了工艺方案。

我们也大量收集了相关书籍和资料，到各大书店、图书馆查阅了有关资料，这给我们以后的设计带来了许多的方便。

在拟定加工孔的方案时，我们分析了以下几种方案：
1、钻削：对一般孔的加工可用钻削方案，对我们这种薄形盘类零件上的孔更适合加工，而且
这种加工机床的运动形式简单，工序集中，提高生产率，在大批量生产中，采用多轴钻。

2、镗削：一般是对孔径较大的毛坯进行加工，而我们所加工的孔径很小，不适合我们的方案。

3、铣削：由于孔径很小，铣刀无法对孔的内表面进行加工，而且铣削最主要还是用于加工平
面。

分析了以上几种方案，比较后得出结论：选用第1种方案，钻削后，对精度较高的孔再进行忽油槽。

§1-2技术分析
通过第一阶段的调查研究，根据现有机床同类使用特点，以及有关技术方面等要求，依据定制总体设计方案，确定分析过程。

一、工件分析
1、被加工工件见主夹板零件图。

2、工件材料选用H62铜，直径Φ48.5，厚度1mm，为盘类零件，工件体积小，重量轻（附
铜合金性能表）
二、加工工艺分析
因孔径较小，采用钻削方案即可。

经分析比较后，我们小组拟定出了生产工艺如下：。