加工中心常见的故障应对措施(下)

原因起因：
1、行程开关触头被压住，卡住(过行程)
2、行程开关损坏
3、行程开关道路出现断路，短路和无旗子灯号源
4、限位挡块不克不迭压住开关触点到举动位置
5、PLC输出点烧坏
对策：
1、手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头
2、更换行程开关
3、检查行程开关道路有无短路，短路有则重新处理。

检查旗子灯号源(+24V直流电源)
4、调度行程开关装配位置，使之能被变态压上开关触头至举动位置
5、更换I/O板上的输出点并做好参数设置，篡改PLC程式
八、换刀错误
原因起因：
1.气压不足
2.松刀按钮接触不良或道路断路
3.松刀按钮PLC输出地点点烧坏或者无旗子灯号源(+24V)
4.松刀继电不举动
5.松刀电磁阀损坏
6.打刀量不足
7.打刀缸油杯缺油
8.打刀缸错误
对策：
1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可
2.更换开关或检查道路
3.更换I/O板上PLC输出口或检查PLC输出旗子灯号源,篡改PLC程式
4.检查PLC输出旗子灯号有/无，PLC输出口有无烧坏，篡改PLC程式
5.电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不举动，则更换阀体
6.调度打刀量至松刀顺畅
7.增长打刀缸油杯中的液压油
8.打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，。