流程卡管理制度

流程卡管理制度
一、目的
规范生产流程卡管理，确保车间进入规范有序的生产。

二、职责
主操和组长对流程卡的准确性负责，车间主管和质检员对流程卡的执行力度负责。

三、流程卡执行原则
1、所有流程卡必须在办公室生成，未经车间主管许可，不得采用空白流程
卡手工填写。

2、开介生产前必须要有已打印好的流程卡，开介工序必须按照流程卡进行
放假。

3、同一订单，加工内容和加工流程不一样的玻璃不能再同一张流程卡上
4、不同客户，不能再同一张流程卡上。

5、同一客户，同一加工内容，规格大小差异太大的可由办公室分卡制作。

6、流程卡和玻璃必须一一对应，不允许出现卡与物不相符的情况，不允许
中途分卡。

7、各工序之间必须齐片交接，有签署的玻璃不得流入下道工序。

四、分卡原则
1、按照常见的的单边深（320mm）、宽（1200mm）、高（1200mm）的A架分配，其他铁路即使能放更多的玻璃也不增加流程卡上玻璃的数量。

2、玻璃短边在300-730mm且长边在1500以内的，可以考虑单边竖放2排，短边超过730mm的玻璃，只能横放一排。

3、办公室按照下表规定制作流程卡的玻璃总数量（红色数字）：3.1 最终成品为单片玻璃
3.2 最终成品为夹层玻璃
说明：红色字为办公室下流程卡时的数量参考，蓝色字为各工序放架时的参考。

五、流程卡号编制规则
1、最终产品为单片的流程卡编号规则：
序号1,2,3…/总张数，如订单总共有4张流程卡，则流程卡号为：1/4,2/4,3/4,4/4.主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。

2、最终产品为夹层和中空等复合产品流程卡编号规则：
2.1 从室外到室内一次定义为A片、B片、C片…
2.2 室外片流程卡号为订单号后四位+1A,2A,3A…；序号1A,2A,3A…/总张
数，如订单室外片公有6张流程卡，则流程卡号为：1A/6，2A/6，3A/6，4A/6，5A/6，6A/6;主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。

2.3 室内片流程卡号为订单号后四位+1B, 2B, 3B…;
序号1B, 2B, 3B…/总张数，如订单室内片共有6张流程卡，则流程卡号为：1B/6，2B/6，3B/6，4B/6，5B/6，6B/6；主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。

2.4 中空或加层加工时，1A/6与1B/6流程卡配套中空或夹层，2A/6与2B/6
流程卡配套中空或夹层，依次类推。

2.5 室内片的品种与室外片的品种相同（例如均为白玻等），则按单片规则
编制流程卡号，流程卡上玻璃的数量为成品的2倍。

在填写时，开介、磨边、专控和钢化工序按照单片玻璃的时间数量填写，中空或夹层工序则填写玻璃成品的套数。

如5+9A+5的白玻中空玻璃成品数量为20
套，则制作流程卡时，该数量为40，开介、磨边等工序填写40，而中空则填写20。

六、操作程序
1、办公室人员根据订单特点和分卡原则以及流程卡号编制规则等要求进
行流程卡制作并打印一份交开介组长。

2、开介主操根据流程卡的加工要求进行开介加工，严格按照流程卡的数
量进行分架和放架，3张货4张流程卡的规格数加一起在8个以内的，可以把3-4张流程卡房同一铁架上。

否则只能放两张流程卡，即A型架的两边各方一张流程卡。

3、各工序在加工时，主操可以把对同一客户，同一加工内容的几张流程
卡按照上表1的约定放在一个铁架上往下流转，但要求同一张
4、操作员工接到加工任务时，必须看清和理解生产流程卡中每项具体要
求。

若有疑问须及时提出，否则产生后果由操作员工负责。

5、每个工序接受和移交吓到工序均需签全名和日期进行确认。

6、流程卡上的内容必须填写完整，且不得在流程卡上乱写乱画。

7、中空或夹层工序填写室外片流程卡后流入最终成品，并收集保留另外
配套的流程卡。

8、生产流程卡的保存：
最终成品的流程卡在出货后由仓管保留，中空或夹层等复合产品的室内片流程卡又相应的中空或夹层工序保留，每月地上交品管部统一保存，作为产品追溯的依据。

9、生产流程卡的变更和作废：
9.1 生产流程卡应保持清洁，未经许可，任何人不得随意涂改或书写无关
的文字。

9.2 若需要变更内容，必须由提出人申请，经生产主管同意后方可更改并签全名确认。

9.3 操作者将生产流程卡遗失，应及时说明原因，提出申请，经生产主管同意后向办公室向办公室申请重新打印，遗失之前工序的所有签字均由生产主管签名确认。

10、流程卡的检查和考核
10.1 生产部主要管理人员轮流负责监督检查，班组长每天上岗前要查一次。

10.2 之间人员应检查生产流程卡是否按要求操作，若有不符合要求现象，应督促操作者加以纠正。

若发现交验有误，应及时配合分析找原因。