11粗蛋白检测原始记录
蛋白质检验原始记录单
0.0140：氮原子的摩尔质量，gF：氮换算成粗蛋白的系数（一般食物为6.25；纯乳与纯乳制品为6.38；）
编号
样品名称
批次
样品质量m，g或mL
样液定容体积,mL
空白消耗标准溶液毫升数v0，mL
蛋白质检验原始记录单
编号：TQM(R)72-1006-0
天平编号：□□定氮仪编号：
检验依据：
环境条件： ℃ %
滴定管规格及编号：
标准溶液浓度：□（1/2）硫酸 （ ）mol/L□盐酸（ ）mol/L
计算公式
蛋白质 y（g/100 g）=(V1-V0)×c×0.0140×F×100/m系数：□6.38 □6.25
样液消耗标准溶液毫升数v1，mL
（V1-V0)温度补偿后消耗标准溶液体积,mL
结果y，g/100 g
报出值
g/100 g
备注
检测人
检测日期校核人校源自日期
饲料厂各种表格
产品出入库记录
产品名称：代号：规格或等级：
产品销售记录
检验报告
检验记录
粗蛋白测定原始记录（常量法）
检测人：校核人：审核人：
现场质量巡查记录
检验仪器档案
仪器设备名称：规格型号：
危险化学品出入库记录
不合格品评价与处理记录
供应商评价记录
供应商名录
原料编号：原料名称：规格或等级：生产日期：生产企业或供应商代码：
原料垛位标识卡垛料编号：
原料垛位标识卡垛料编号：
垛位编号：
原料监控记录
班次：日期:
复核（生产主任）：编制（中控员）：投料员：
中间产品标识卡
设备档案
仪器名称：
设备维修记录
包装作业记录
注：本报表可复制，寄：南京市龙江小区月光广场8号901室，或传真，电话确认收到。
留样观察记录
不合格产品分析。
蛋白质检测原始记录
F ——注意：（1）蛋白质含量≥1g/100g时，结果保留三位有效数字；蛋白质含量＜1g/100g时， 结果保留两位有效数字。
（2）在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。
样品
m
1#
2#
V1
V2
V3
X
差值 允差 平均值
C
V1 ——试样消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（ml）； V2 ——试剂空白消耗硫酸或盐酸标准滴定液的体积，单位为毫升（ml）； V3 ——吸取消化液的体积，单位为毫升（ml）；
C ——硫酸或盐酸标准滴定溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/l）； 0.0140——1.0ml硫酸【c（1/2H2SO4）＝1.000mol/l】或盐酸【c（HCL）＝1.000mol/l 】标准滴定溶液相当的氮的质量，单位为克（g）； m ——试样的质量，单位为克（g）；
F
报出结果
备注：
检验员：
审核：
年月日
编号： 样品名称：
蛋白质检测原始记录
批次：
1、检验依据：GB/T5009.5-2016（凯式定氮法）
2、范围：适用于各种食品中蛋白质的测定
3、使用主要仪器：①定氮蒸馏装置
②分析天平
4、计算公式:
式中：
X (V1 V 2)C 0.0140 F 100 mV 3 /100
X ——试样中蛋白质含量，单位为克每百克（g/100g）；
食品中蛋白质的测定原始记录
食品中蛋白质的测定原始记录表样品编号样品名称
样品状态□正常□异常收样日期
检验项目蛋白质
检验依据GB 5009.5-2016 判定依据
主要仪器及编号蛋白质测定仪电子天平
记录内容记录Ⅰ记录ⅡV1—滴定试样时所需标准酸溶液体积（ml）
V2—滴定空白时所需标准酸溶液体积（ml）
c—标准酸溶液浓度（mol/L）
m—试样的质量（g）
每毫克当量氨的克数0.0140
F—氮换算为蛋白质系数
X—试样中蛋白质的含量 (g/100g)
计算
过程
报出结果
g/100g
(含量≥1g/100g，结果保留三位有效数字；含量<1g/100g，结果保留两位有效数字)
检验员签字核验员签字
温度（℃）相对湿度
（％RH）
气压常压
检验日期年月日至年月日
第页共页。
(完整word版)饲料厂各种表格
产品出入库记录
产品名称：代号：规格或等级：
产品销售记录
检验报告
检验记录
粗蛋白测定原始记录（常量法）
检测人：校核人：审核人：
现场质量巡查记录
检验仪器档案仪器名称：
仪器设备使用记录仪器设备名称：规格型号：
危险化学品出入库记录
不合格品评价与处理记录
供应商评价记录
供应商名录
进货台账
出入库记录
原料编号：原料名称：规格或等级：生产日期：生产企业或供应商代码：
原料垛位标识卡垛料编号：
原料垛位标识卡垛料编号：
产品垛位标识卡垛位编号：
原料监控记录
生产设备明细表
原料投放记录表班次：日期:
复核（生产主任）：编制（中控员）：投料员：
中间产品标识卡
设备档案仪器名称：
设备维护保养记录
设备维修记录
包装作业记录
标签使用记录
产品召回及处置记录
客户投诉记录
员工培训记录
留样观察记录
不合格产品分析。
检验原始记录（A4）
检验原始记录（A4）
检验报告制表审批单
气质联用分析表
注：此表由用户填写,，随原始记录发放。
检测人: 校核人: 审查人:
第页
检测人: 校核人: 审查人:
第页
原子吸收分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
氨基酸分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
酸度/离子分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页液相色谱分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
荧光分光分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
凯氏定氮分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
薄层分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
紫外/可见分光光度测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人: 第页油脂分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
重量分析测试( )原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
密度分析测试原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页
( )检测原始记录
检测人: 校核人: 审查人:
第页盐分分析测试原始记录检测人: 校核人: 审查人:
第页分析测试( )原始记录
第页分析测试( )原始记录№:
第页( )感官检测原始记录。
蛋白质检验原始记录表格模板、doc格式)
编号№ 第 页，共 页
检验结果与记录：
样 品 名 称
收样日期
样品编号
样品状态描述
检验日期
样品数量
检 验项 目
检 验依据
检验环境条件
温度℃相对湿度%大气压KPa
检验地点
检验仪器名称、型号及编号
仪器பைடு நூலகம்用前
□正常□异常
仪 器 使 用 后
□正常□异常
1、蛋白质：按照GB/T5009.5—2003食品中蛋白质的测定方法操作：
量取平行样品二份（1） ml、（2） ml,依法消化，消化完全后，将此消化液依法定容至 100mL容量瓶中。取10.0mL样品消化稀释液，依法进行蒸馏操作。收集馏出液滴定,盐酸标准滴定溶液的浓度C=mol/L, 样品消耗盐酸标准滴定溶液的体积 V（1）=mL, V（2）=mL空白消耗的体积V0=mL，F= 。
计算公式：
(V-V0)×C×0.0140
X(%)=───────────×F×100
m×10/100
检验人： 复核人：
年 月 日 年 月日
大豆蛋白制品出厂检验原始记录
单项判定
检验项目
菌落总数
检验依据
□GB4789.2-2016□其它
培养温度
℃
仪器名称/型号
稀释度
100
10-1
10-2
10-3
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值
单项判定
检验项目
大肠菌群
检验依据
□GB4789.3-2016□其它
培养温度
℃
仪器名称/型号
稀释度
100
10-1
10-2
10-3
编号：
样品名称：
生产日期：
样品数量：
检验日期：
批量：
规格：
检验项目
感官
项目
感官描述
符合
不符合
色泽
滋味、气味
状态
检验项目
净含量
重量（g）
样1
样2
样3
样4
样5
样6
样7
样8
样9
样10
皮重（g）
皮重1
皮重2
皮重3
皮重4
皮重5
皮重6
皮重7
皮重8皮重9皮重来自0偏差（g）平均皮重（g）
平均样重（g）
允许短缺量（g）
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值
单项判定
蛋白质检验原始记录
15s，蒸馏 420s，吸废液 10s，清洗 45s，如果是手动加硼酸，加酸时间为 0s，结束后仪器自动
停止，将三角瓶取下。
（7） 同时做两分空白。
4 标准溶液的配制：
0.05mol/L 的盐酸：4.2ml 盐酸容于 1000ml 蒸馏水，并用碳酸钠发标定。
标定后盐酸浓度
5 结果分析
蛋白%= (V1-V2)×C×0.0893
（4） 每个样品再加入 15ml 硫酸。
（5） 消化：【01】（250 10）-【02】（280 5）
【03】（310 10）-【04】（350 10）
【05】（390 5）-【06】（420 90）
（6） 蒸馏：样品管放冷后，加 20ml 水混匀，三角瓶加入 20ml 硼酸和 3-5 滴指示剂；系统设置加碱
蛋白质含量测定
本方法适用于原料乳和乳制品中蛋白质的检测，方法结合国标 GB5009.12-2010 中凯氏定氮法。 1、原理：蛋白质是含氮的有机化合物。样品与硫酸和催化剂一同加热消化，使氮分解，分解的
氮与硫酸结合生产硫酸铵，然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收，再用已知摩尔浓度盐酸标准溶液滴 定，根据酸的消耗量乘以换算系9.12-2010，水为 GB/T6682 规定的一级水。
仪器名称：定氮仪全自动蒸馏装置、智能消化炉；仪器型号 KND-812、HPY-314；
检定有效期 年 月 日
； 检验日期：
年
月日
样品名称：
样品批号：
称样量及编号：
样品来源：
样品名称：
样品批号：
称样量及编号：
样品来源：
样品名称：
样品批号：
称样量及编号：
样品来源：
3 样品前处理：
食品中蛋白质检测原始记录
记 录
文件编号：************
页次：第1页，共1页
文件名称：食品中蛋白质检测原始记录
实施日期：2017年1月1日
样品编号：
样品名称
包装及状态
样品数量
收样日期：
年月日检Βιβλιοθήκη 日期：年月日实验室温度
(℃)
实验室湿度
(%RH)
检测依据
GB 5009.5－2016 第一法 凯氏定氮法
计算公式： X(g/100g)=(V1一V2) C×0.014×F×100F:换算系数，见方法附录A。
m.×10.0/100
样品测定
编号
样品质量m(g)
空白试验
V2（ml）
样品试验
V1（ml）
计算结果(g/100g)
报告结果(g/100g)
检验者： 复核者： 完成时间： 年 月 日
检测项目
蛋白质
一、蛋白质 按GB5009.5—2016第一法 凯氏定氮法操作
称取混匀样品(m)g，加0.2g硫酸铜，6g硫酸钾及20ml硫酸，消化完全，定容到100ml，同时做试剂空白试验。 分别吸取试剂空白、样品消化液10.0ml，加10 ml40%氢氧化钠溶液蒸馏，用盐酸标准溶液滴定。盐酸标准溶液C（HCL）： mol/L。
蛋白质检测原始检验记录
HY4-04-055
烟台浩洋农业科技有限公司
蛋白质测定记录
样品编号：
样品名称：检测项目：
样品状态：检测依据、方法：
检测日期：实验室环境：室温℃,相对湿度% 标准滴定溶液、编号：滴定管名称、编号：
配制日期：标准滴定溶液浓度：
主要检测仪器□分析天平，量程0-210g,精度0.1mg。
□凯氏定氮仪
□滴定管，量程0-50ml,精度0.02ml。
样品前处理方法
□称取试样m，放入凯氏烧瓶中，加入6g硫酸钾（或硫酸钠）、0.4g硫酸铜、12mL浓硫酸和2粒玻璃珠充分混匀，加热消化至蓝色透明，定容。
取试液蒸馏、定氮。
滴定
数据
空白消耗标准液V0= mL
样品分号取样量
m
定容体
积V1
测定用
体积V2
试样消耗标准液体积
V
计算结果
X
平均值
X
相对偏
差
报告值
X
g mL mL mL g/100g g/100g % g/100g
1 2
计算公式
()
()
100
1000
/
100
/
1
2
0⨯
⨯
⨯
⨯
⨯
⨯
-
=F
V
V
m
M
c
V
V
g
g
X
X——试样中被测物质含量，以计；
c——标准溶液浓度；
M =0.014g/mol，与标准溶液相当的、以克表示氮的质量；
F——氮换算为蛋白质的平均系数：F= .审核：检验：。
饲料原始记录
样品定容体 积v
由工作曲线上查得的铜 的质量浓度 ρ(ug/mL)
铜含量 X (mg/kg)
平均值 (mg/kg)
质量分数% 重 复 性 限% 预混料 200~20000 允许值% 动物饲料 10~100 动物饲料 100~200 备注
重复性限% 0.07*Ｘ 0.27*Ｘ 0.09*Ｘ
检验：
审核：
计算结果(%)
平均值 W(%)
粗灰分(%)W=
m 2 m1 100 m
允许绝对差值 ≤5%
检验：
审核：
共
页
第
页
质量记录 泸县农产品质量安全监督检验检测站
饲料检验原始记录
第 01 版 第 00 次修改
LZJ QRD 02-2014 2014.01.01
样品编号： 三、检验项目：钙含量 1 检验方法 仪器名称 2 检验仪器 电子天平 3 检验过程
4 检验结果
① ② X= 5 计算公式
(V2 V1 ) c 0.0140 6.25 100 m
0.0140—每毫克当量氮的克数 6.25—氮换算成蛋白质的平均系数 平行结果 绝对差值 备注 允许相对差值 ≤1.0% (X≥25%时) ≤2.0% (10%＜X＜25%) ≤3.0% (X≤10%时)
共
页
第
页
质量记录 泸县农产品质量安全监督检验检测站
饲料检验原始记录
第 01 版 第 00 次修改
LZJ QRD 02-2014 2014.01.01
样品编号： 六、砷 1 检验方法 仪器名称 2 检验仪器 原子荧光分光光度计 电子天平
环境条件：
检验时间：
GB/T13079-2006 仪器编号
饲料粗蛋白实验报告
一、实验目的1. 掌握饲料粗蛋白测定的原理和方法；2. 熟悉实验操作步骤，提高实验技能；3. 了解饲料粗蛋白含量的重要性及其对动物营养的影响。
二、实验原理饲料粗蛋白是指饲料样品中含氮物质的总量，包括蛋白质和非蛋白质含氮化合物。
测定饲料粗蛋白含量，可以了解饲料的营养价值，为动物饲料配方提供依据。
凯氏定氮法是测定饲料粗蛋白的常用方法，其原理如下：1. 将饲料样品与浓硫酸、无水碳酸钠混合，加热消化，使蛋白质和氨态氮转化为硫酸铵；2. 消化液在浓碱的作用下进行蒸馏，释放出的氨随汽水顺着冷凝管流入硼酸吸收液中，并与其结合成硼酸铵；3. 用盐酸标准溶液滴定，求出氨的含量，再乘以一定的换算系数（6.25），即得出试样中粗蛋白的含量。
三、实验材料1. 饲料样品：玉米粉、豆粕、鱼粉等；2. 试剂：浓硫酸、无水碳酸钠、氢氧化钠、硼酸、盐酸标准溶液、甲基红-溴甲酚绿指示剂等；3. 仪器：凯氏瓶、消化炉、冷凝管、滴定管、分析天平等。
四、实验步骤1. 样品消化（1）称取0.5-1g饲料样品，置于凯氏瓶中；（2）加入0.4g无水硫酸铜、6g无水碳酸钠，与试样混合均匀；（3）加入10ml浓硫酸，摇匀；（4）将凯氏瓶置于消化炉上，加热消化，直至溶液呈透明蓝绿色。
2. 滴定（1）将消化液转移至500ml容量瓶中，用蒸馏水定容；（2）取25ml消化液于锥形瓶中，加入5ml氢氧化钠溶液、5ml硼酸溶液、1滴甲基红-溴甲酚绿指示剂；（3）用盐酸标准溶液滴定至溶液由蓝绿色变为灰绿色；（4）记录盐酸标准溶液的消耗体积。
3. 计算（1）根据滴定结果，计算氨的物质的量；（2）乘以换算系数（6.25），得出饲料样品中粗蛋白的含量。
五、实验结果与分析1. 实验数据样品名称 | 样品质量（g） | 盐酸标准溶液消耗体积（ml） | 粗蛋白含量（%）------- | -------- | ------------------- | --------玉米粉 | 0.5 | 25.00 | 9.20豆粕 | 0.5 | 30.00 | 38.40鱼粉 | 0.5 | 35.00 | 58.002. 结果分析通过实验，我们得到了玉米粉、豆粕、鱼粉的粗蛋白含量分别为9.20%、38.40%、58.00%。