理工类实习报告4篇

理工类实习报告4篇
指导教师：（校内）
指导教师：（单位）姓名：专业：班级：
实习单位：
实习岗位：
实习时间：年月日至年月日
二零XX年XX月XX日
理工类实习报告篇1
一、实习目的意义
课程实习是深化了解一门课理论与实践结合的重要内容。

它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的学问，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。

20xx年4月26日下午我们从中山高校南校区动身，前往佛山沙口水厂参观实习，4月27日上午又前往佛山镇安污水处理厂参观实习。

通过这次参观实习，我更深化地了解了水处理和污水处理的工艺流程，加深了对专业学问的理解，进一步把握水处理和污水处理工作的实质，了解水处理以及污水处理过程中存在的问题，以及理论和实际相冲突的难点问题。

也清楚了水厂和污水处理厂与城市的空间和功能关系，最终通过总结本次参观实习过程，我学会了综合应用所学学问，提高分析和解决专业问题的力气。

二、工艺流程1、沙口水厂
1.1简介
沙口水厂坐落于东平河畔，与王借岗公园景区相邻。

占地面积126000m（13公顷），绿地率超过60%，多次被佛山市政府评为花园式企业。

水厂供水设计力气5.0*10m/d。

净水系统主要设备从美国、德国、法国、日本引进，泵站电机、水泵及电柜接受国产设备，整个
生产流程的操
作及监控接受总公司自行设计的集散控佛山沙口水厂图片来源：作者拍摄制系统，并上设有闭路电视监视系统。

供水生产管理通过了ISO9001（20xx版）认证，实施三级水质管理体系对源水、各工艺流程水、出厂水水质进行在线监测，确保供水质量符合国家饮用水水质标准。

生产运行表明：沙口水厂净水工艺先进，自动化程度高，生产能耗低，
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出厂水水质稳定。

沙口水厂目前具有50万立方米／日供水力气，属佛山市水业集团，与石湾水厂、南庄紫洞水厂一起负责向禅城区供水。

1.2工艺流程
水处理流程平面图
水处理流程平面图图片来源：作者拍摄
水处理流程立体图
水处理流程立体图图片来源：作者依据佛山水业网站流程flash 自绘
其工艺流程主要有：
（1）取水泵站
主体工程为圆筒型钢筋混凝土构筑物，倚拦河坝而建。

主体下部
直径为23米，上部工作直径为32米。

源水通过两条伸入河中的直径为1500毫米、长156米的钢管自流进入吸水井（吸水井与泵站镶嵌为一体），经格栅拦污后，有工作电压为10kv的离心
取水泵站图片来源：作者拍摄
泵送至净水厂。

取水泵站有五个泵，五个泵一般不
同时工作（特殊状况除外），平常状况下有三个泵同时开启。

泵检修时可以轮换工作，以保持不间断供水。

泵站里同时检测水源水质，物理、化学和生物指标。

（2）净水剂与消毒剂投加
净水剂为液体硫酸铝，关心絮凝剂为聚丙烯酰胺。

依据SCM系统测试源水电荷值及在线仪表监测的滤前水浊度，自动调整、把握净水剂的投加量。

投加设备为德国全自动双缸头隔膜泵。

消毒剂使用氯气和氨气，由氯瓶和氨瓶供应。

微机依据在线仪表测试的源水水质情况及出厂水中剩余氯含量自动调整、控投氯室图片来源：作者拍摄
制氯、氨投加量。

投加设备接受美国全自动加氯机、加氨机。

取水泵站输送来的水，在净水厂里进行处理，依据水质状况投加净水剂和消毒剂。

再把水输送到下个程序处理。

（3）混合、絮凝和沉淀
源水经管式静态混合器与净水剂快速混合后，进入折板絮凝池。

折板池分为三档，第一档蛋黄异形折板，其次档安装同波折板，第三档安
沉淀池图片来源：作者拍摄
装平板。

源水经过絮凝反应10min后，进入平流式沉淀池，絮凝状悬浮颗粒依靠重力沉降至平流池底部，有虹吸式排泥车排至污水站。

（4）深层均质滤料滤池
滤池由佛山市供水总公司自行设计建筑。

滤料为粒径0.95-1.35mm的自然石英沙，深1.25m。

生产运行中，滤速为12.4m/h，工作周期为48-56h，接受先进的气—水反冲技术对滤料进行清洗，生产用水为生产水量的2.4%（包括沉淀池排泥废水），相当于一般快滤池的1/2。

运行期间滤池在恒压
把握器作用下滤速恒定，滤后水稳定在滤池图片来源：作者拍摄
0.2NTU以下。

滤池反冲所需压缩空气和水由反冲泵房供应，依据生产需要由中控室调整把握。

滤池具有滤速高、滤后水水质好、运行周期长、节约生产用水、运行牢靠、投资少等特点。

（5）清水池
为调整供水区域用水负荷，保证水厂生产均衡，共建有相互连通的清水池三座，总容积为2.8*10m，其中三期清水池建于沉淀池下面。

（6）污水泵站
生产废水主要是沉淀池所排废水及滤池反冲洗废水，所含杂质主要是河水中的泥沙等悬浮物。

加入的净水剂所占比例较小，接受污水池集中直接排放。

当排污口水位高于污水池水位时，自动开启混流泵
抽送排污；当排放口水位低于废水池水位时，自流排污。

水厂的污水直接排放到河道中，没有送到污水处理厂进行处理。

污水的排放量是生产水量的2.4%。

（7）供水泵站
工程主体为半地下式钢筋混凝土构筑物，工安装6台工作电压为10kv的离心泵，依据管网水压和水厂生产状况供水。

供水量为5.0*10m/d，单机流量1.25*10m/d，电机功率1.0*10kw，泵站电耗180kwh/km。

通过供水泵站对佛山的千家万户进行自来水供应。

理工类实习报告篇2
为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。

我想在将来的岁月里生怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西毕竟是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力气,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力气,培育了工程素养。

这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
平安第一
在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业平安科目中，我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。

看着那么简洁生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。

真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

在未发生平安事故前，许多人对平安训练不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。

看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特殊重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严峻。

我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周!
第一天老师把我们一班分成两个组。

我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作力气。

我们在老师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。

这项工作看起来很简洁，小事一桩啊。

可是真正的
去做，才感到并不简洁。

锯齿很小，略微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了。

老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺当了。

事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是确定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。

我们两三个同学一组，由于要锯铁快，太铺张体力了。

让我们相互替换的休息，明白了这就是学习相互合作的力气。

天气还是很不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头照旧冒出了汗水。

或许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的依据尺寸制作。

所以很多次都由于误差太大，不得不重新开头。

一上午也就锯了一个斜面。

下午锯完了，还得锉削，所以后来两天都在为小锤的形状做工作。

锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动
锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简洁了。

最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。

这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

接着便是研磨、钻孔、等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

我最终明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
我实习的其次个工种就是电弧焊。

也就是后来第四天和第五天的`工作。

师傅指导我们应当留意哪些平安措施。

一、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)
二、工作前认真检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙
炔瓶压力表是否正常，发觉问题准时报告有关人员处理。

三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。

四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。

瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。

五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，排解后方可进行工作。

六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。

七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。

八、操作结束后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。

焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和t型接，不同的接法接受不同的焊法。

电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般禁止露天焊接作业。

然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。

起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。

师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。

在老师和师傅的指导下。

我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。

后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也慢慢的感受到完成一项完善的工程是多么的兴奋。

那份喜悦
只能自己去感受。

我们实习的第三个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来把握车床进行加工。

老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。

一个步骤一个步骤的写。

最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。

在同学和老师的关怀下学会了对刀。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化把握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。

随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。

我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。

仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料化把握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车980的编程要求特殊高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说，可是一个大难题。

结果和同学争论了大半天，才拿出了一个可行的方案。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。

真是“书到用时方恨少”!
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是观看摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞美不已了。

那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服!
难忘的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力气。

首先老师叫我们边看书边看车床生疏车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。

老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简洁折断，故应用小切削用量。

切槽的时候接受左右借刀法。

切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的把握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，原来算成功的产品就这样被自己毁了。

惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。

最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
在实习过程中，最有乐趣的莫过于可以加工一个东西出来。

在车床，我通过按老师的尺寸计算，然后再车床进行车削，最终做出一个小小的轴承出来。

而在数控车床中，更是可以利用程序，做出更加精致的东西出来，例如一个金属的小葫芦。

在电火花和线切割，我了解到用电腐蚀也可以加工出各种形状图案的工件，对于线切割更是让我惊异，一个细细的钼丝可以任凭切割金属，得到自己想要的图案!每一个工种都有独自的特点，都有自己的加工范畴，但有很多的技术，操作却是大同小异。

例如车床，数控车床，加工中心，铣床等一些都是要进行对刀，对刀的方法也颇为相像，当然，数控和非数控自然有比较大的差别;其次是数控设备的操作按键，以及一些命令，都有相同之处;再者就是每台数控机器上都有的急停按钮了。

或许这些数控设备甫一接触会有点无从下手的感觉，但只要认真听老师讲解了，好好去摸索，不难发觉这些数控设备很多基础的东西都是全都的，也就是“一理通百理晓”，当然一些
比较深的技术自另当别论了。

金工实习丰富了我们高校生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇异的。

这其中又以平安学问最为重要，金工实习中很多的工种都具有确定的危险性，即便是最简洁的钳工磨挫也会又划伤手的可能;至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是平安学问，这样就算以后遇到了这些机器，也能从容操作，防范危险。

两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是奇妙的!这一段宝贵的经受，我确定会好好珍存。

同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比较落后的，这对于每个高校生而言，都有一份责任，好好学习先进的学问，制造新的技术。

铸造成型
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎!
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。

看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此漂亮。

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特殊好玩。

每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。

这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了
的。

学到的一些基本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。

深刻的体验
1.通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。

生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。

了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3. 在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。

4. 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。

7. 同学之间的相互关怀才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳
其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铣床，刨床等工种的操作和相关学问，我们最终完成了金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。

通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么生疏亲切!虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。

金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。

毫无私心的关怀，真诚的相互鼓舞加油，一起相互学习与沟通，更一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，高校里连同班同学相处的机会都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!感谢金工实习给了我们这样一个机会。

这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。

从开头的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。

眼见的不愿定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最。