钢筋施工方案(房建工程)
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑，包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范，确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备（1）组织调配所需人员和物资。
（2）设立施工现场，并确保施工现场的安全。
（3）制定详细的施工计划，并进行施工图纸的审核和确认。
（4）开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋（1）按照设计要求，确定钢筋预埋位置和数量，并进行勘察标志。
（2）制作预埋筋笼，并进行弯曲和焊接处理。
（3）确定预埋筋笼的位置和校核尺寸，进行焊接固定。
（4）进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装（1）根据施工图纸，制作钢筋加工图纸。
（2）对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
（3）按照施工图纸的要求，进行钢筋的安装固定。
（4）进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑（1）制定混凝土浇筑计划，并确认浇筑顺序。
（2）进行混凝土的质量检查和试块制作。
（3）安装混凝土浇筑模板和支撑，并进行定位和调整。
（4）进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
（5）进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查（1）进行主体结构的组装和安装，确保连接紧固。
（2）对结构进行检查和验收，确保结构的质量和稳定性。
（3）设置临时支撑，进行结构的加固和调整。
（4）进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸，严格控制施工现场人员数量，合理布局施工道路和安全通道，设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时，必须使用安全带和绳索，提供必要的安全防护设施，加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用，定期检查和维修机具和设备，确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
高层住宅 钢筋工程施工方案
高层住宅钢筋工程施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于具体地址，总建筑面积为具体面积平方米，建筑高度为具体高度米。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。
本工程钢筋用量较大，规格型号众多，施工质量要求高，因此制定科学合理的钢筋工程施工方案至关重要。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。
2、编制钢筋工程施工技术交底，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种规格钢筋的用量，编制钢筋采购计划。
2、采购的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
3、钢筋进场后，应按不同规格、型号、批次分别堆放，并进行标识。
（三）施工机具准备1、准备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等施工机具，并确保其性能良好。
2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎丝等工具。
（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，且强度达到设计要求。
2、测量放线工作已完成，弹出了墙柱、梁、板等构件的钢筋位置线。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断1、根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
2、钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲1、根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成各种形状。
2、弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接，如电渣压力焊、闪光对焊等。
2、焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。
3、焊接接头应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（二）机械连接1、采用直螺纹套筒连接时，应保证钢筋丝头的加工质量和套筒的质量。
2、连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否有损坏。
3、连接时，应使用扭力扳手将钢筋拧紧，确保连接牢固。
（三）绑扎连接1、对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
建筑钢筋工程施工方案
建筑钢筋工程施工方案一、项目概况本工程为某A公司新建办公楼项目，总建筑面积为10000平方米，地上10层，地下2层，采用框架结构设计。
工程所在地为市中心区域，周围有多家居民区和商业中心，施工环境复杂，需要精心施工。
二、施工准备1.组织管理由A公司工程部负责工程施工，设立项目经理、施工经理、安全员、技术员等岗位负责具体工作，建立施工领导小组，确保施工有序进行。
2.材料准备采购优质的钢筋材料，确保符合国家标准，按照设计要求进行验收，做好材料台账，保证材料质量可靠。
3.技术准备组织施工作业前，对施工方案、工艺流程等进行详细讨论和深入学习，了解钢筋施工要求，提高施工人员的技能水平。
三、施工工艺1. 钢筋加工根据设计要求，采用机械切割和弯曲的方式对钢筋进行加工，确保尺寸精准，弯曲符合要求，做好标识。
2. 钢筋绑扎将加工好的钢筋按照图纸要求进行分类，然后按照构件要求进行绑扎，采用电动绑扎机进行作业，保证绑扎牢固。
3. 钢筋安装将做好标记的钢筋安装到具体构件中，保证尺寸准确，位置正确，间距一致，操作过程中要注意安全和稳固。
4. 钢筋混凝土搅拌配制好混凝土，按照配比要求进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土浇灌到钢筋构件中，保证浇灌均匀，密实。
5. 钢筋验收在施工过程中，对钢筋加工、绑扎、安装等环节进行检查，确保符合设计要求，质量可靠。
四、安全措施1. 岗前安全培训施工前对所有从业人员进行安全培训，重点强调钢筋工程的安全要求和操作规范。
2. 安全防护划定安全区域，设置安全警示牌，设立安全巡逻岗，定期检查施工现场的安全情况，严格执行安全管理制度。
3. 防火措施加强电焊设备的管理和使用，严格控制明火，做好防火墙设置，保证施工现场的消防安全。
4. 应急预案制定施工应急预案，明确突发事件处理流程，做好现场应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
五、质量控制1. 施工过程中要严格按照设计规范要求进行作业，做到精准施工，确保钢筋工程质量可靠。
施工方案中的钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，层数为地下1层，地上17层。
建筑总面积约为10万平方米。
钢筋工程主要包括：基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前准备足够的钢筋材料，包括钢筋种类、规格、数量等。
2. 机械设备：准备钢筋加工设备、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎机等。
3. 人员准备：组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：编制详细的钢筋施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
（1）基础钢筋绑扎：先绑扎纵向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）柱钢筋绑扎：先绑扎柱子底部纵向钢筋，再绑扎柱子顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（3）梁钢筋绑扎：先绑扎梁底部纵向钢筋，再绑扎梁顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（4）板钢筋绑扎：先绑扎板底部纵向钢筋，再绑扎板顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
3. 钢筋焊接：按照焊接工艺要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧设置保护层，防止钢筋锈蚀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对钢筋加工、绑扎、焊接等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 钢筋保护层厚度检验：使用钢尺或厚度计对钢筋保护层厚度进行检验，确保符合设计要求。
4. 钢筋间距和位置检验：使用钢尺或激光测距仪对钢筋间距和位置进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行施工安全规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
房建钢筋工程主要施工方案
房建钢筋工程主要施工方案一、施工准备1、组织工作：在钢筋工程施工前，应做好施工组织工作，确定施工方案，分工合作，明确责任。
2、前期准备：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况和地基承载能力，并做好地基处理准备工作。
3、安全生产：在施工前应做好安全防护工作，严格按照相关规定进行安全生产教育和培训，确保施工人员的安全。
4、材料采购：根据施工图纸和设计要求，做好钢筋材料的采购工作，确保材质符合要求，数量充足。
5、项目管理：成立施工管理团队，明确各项工作任务和责任，做好项目管理与施工监督。
二、钢筋加工和安装1、钢筋加工：根据设计要求，将原材料切割成合适长度，然后进行弯曲和连接处理。
在加工过程中，应检查钢筋的表面质量和弯曲和连接是否符合要求。
2、定位布置：将加工好的钢筋根据设计图纸中的要求和位置进行定位布置，并做好钢筋的加密和交叉布置。
3、接头处理：在钢筋的交叉点和连接处，应进行好接头处理，确保接头的牢固和连接质量。
4、绑扎固定：对已经布置好的钢筋进行绑扎和固定，确保钢筋的稳定性和位置准确。
5、验收：在钢筋安装完成后，应进行验收工作，确保钢筋的质量和位置符合设计要求。
三、验收和维护1、验收：验收应由相关部门或专业人员进行，检查已安装的钢筋的数量、质量、位置和连接是否符合设计要求。
2、验收报告：验收合格后，应出具验收报告，明确其合格性和可靠性，作为进一步施工的依据。
3、维护：已经安装的钢筋应进行定期的检查和维护，确保其在使用过程中不会出现松动、开裂等质量问题。
4、记录与管理：对钢筋施工的整个过程要进行记录和管理，确保资料齐全和可追溯。
以上就是钢筋工程施工的主要方案，通过严格的施工流程和措施，确保了房屋结构的牢固性和稳定性，同时也为施工人员提供了一些实用的参考和借鉴。
希望能为相关从业人员提供一些帮助。
房建钢筋加工场施工方案
房建钢筋加工场施工方案一、工程概况与选址规划本房建钢筋加工场项目旨在为房建工程提供高质量的钢筋加工服务。
项目选址应综合考虑交通便利性、地质条件、环境容量等因素，确保加工场地便于原材料运输、产品出厂，并符合当地规划及环保要求。
二、场地准备与布局对选定场地进行地面平整，确保场地坚实、平整、无积水。
合理规划场地布局，划分原材料存放区、加工区、成品存放区、办公区等，确保各区域互不干扰，提高生产效率。
设置必要的排水系统，确保场地排水畅通。
三、材料准备与验收根据工程进度，提前采购所需的钢筋原材料，并确保原材料质量符合国家标准。
设立专门的验收区域，对进场的钢筋原材料进行质量检查，记录验收结果，确保材料质量合格。
四、设备准备与维护根据加工需求，选购合适的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
设备进场前进行性能测试，确保设备性能良好。
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高使用寿命。
五、人员配置与职责根据项目规模，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
明确各岗位职责，建立健全的岗位责任制，确保各项工作有序进行。
六、钢筋加工与制作根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工工作。
加工过程中，严格遵守操作规程，确保钢筋尺寸准确、质量可靠。
对加工好的钢筋进行质量检查，合格后方可出厂。
七、工艺流程设计与实施制定详细的工艺流程图，明确各道工序的操作要点和质量标准。
对操作人员进行工艺培训，确保操作人员熟练掌握工艺流程。
严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和生产效率。
八、环境整治与验收加强对加工场的环境管理，确保场地整洁、卫生。
定期对加工场进行环保检查，确保加工过程符合环保要求。
对加工完成的成品进行验收，记录验收结果，确保产品质量合格。
通过上述施工方案的实施，我们将确保房建钢筋加工场项目的顺利进行，为房建工程提供优质的钢筋加工服务。
同时，我们也将不断优化施工方案，提高生产效率和产品质量，满足客户的需求和期望。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
房屋钢筋工程施工方案及方法
房屋钢筋工程施工方案及方法（一）钢筋加工1、对原材料的要求（1）进场的热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
（2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。
（3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。
（4）进场钢筋由物资部门牵头组织验收。
检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面砌地垄墙，离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t, 未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。
2、钢筋加工工艺（1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
（2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
某小区4#楼钢筋工程施工方案
某小区4#楼钢筋工程施工方案1. 引言本文档旨在描述某小区4#楼钢筋工程施工方案。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的工作安排以及施工结束后的验收等内容。
本文档将遵循Markdown文本格式输出。
2.1 工作范围确定在施工前，首先需要确定钢筋工程的具体施工范围。
根据设计图纸和相关要求，确定工程所涉及的楼层、区域等内容。
2.2 施工方案制定根据工程范围，制定钢筋工程施工方案。
方案中应包括施工的主要步骤、材料使用、工期安排等内容。
根据施工方案确定的材料清单，进行材料的采购和准备工作。
确保所需的钢筋材料、焊接材料、脚手架等设备材料齐全，并进行检查和验收。
2.4 人员调配根据施工方案确定所需的人员数量和专业分类。
组织相关人员，确保施工过程中的人员调配合理，并进行相应的培训和教育。
3. 施工过程中的工作安排3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础板模板搭设、钢筋安装等工作。
在施工过程中要保证施工质量，确保基础工程的稳固性和可靠性。
3.2 楼层楼板施工完成基础施工后，开始进行楼层楼板的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，安装钢筋、搭设模板并进行混凝土浇筑。
在施工过程中要注重施工工艺，确保楼板的高度、平整度和强度符合要求。
3.3 竖向构件施工在楼板施工完成后，进行竖向构件（如柱子、墙体）的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定构件的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
3.4 梁的施工在竖向构件施工完成后，进行梁的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定梁的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
在施工过程中要注重梁的水平度和强度，确保梁的承载能力满足要求。
4. 施工结束后的验收4.1 施工质量验收在施工完成后，进行施工质量的验收工作。
针对每个施工阶段，进行相应的质量检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
4.2 安全验收在施工结束后，进行安全验收工作。
钢筋工程专项施工方案1
三、 施工部署1、施工段划分按后浇带或各自单体进行划分施工段。
2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置。
3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋屈服强度实测值 钢筋强度标准值3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、钢筋工程总体施工顺序4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝≥1.25≤1.3土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
基础钢筋的施工方案
1.钢筋加工
（1）根据施工图纸及规范要求，进行钢筋下料、加工，确保钢筋规格、长度、弯曲度等符合设计要求。
（2）钢筋加工过程中，应严格控制焊接、机械连接等工艺，确保连接质量。
（3）加工完成的钢筋应进行标识，分类堆放，防止混淆。
2.钢筋绑扎
（1）绑扎前，应清理干净基础底部，确保无杂物。
二、施工目标
1.确保基础钢筋工程符合国家及地方建筑法规、标准和设计要求。
2.保障施工现场安全、环保，提高施工效率。
3.提高施工质量，降低返工率，确保工程进度。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员学习施工图纸、规范及施工工艺，明确工程要求。
2.材料准备：提前采购合格的原材料，并对钢筋、混凝土等材料进行质量检验。
（2）严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
（3）焊接完成后进行外观检查和无损检测，保证焊接接头质量。
4.混凝土浇筑
（1）浇筑前检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
（2）采用合理的浇筑方法，保证混凝土的均匀性和密实性。
（3）浇筑完成后及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量保证措施
1.建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方建筑法规、标准和设计要求。
（2）采用先进的钢筋加工设备，提高加工精度和效率。
（3）加强加工过程的质量检验，确保钢筋加工质量。
2.钢筋绑扎
（1）绑扎前清理基础底部，确保无杂物。
（2）按照设计要求和规范，进行钢筋摆放、绑扎，保证钢筋位置准确、绑扎牢固。
（3）严格控制保护层厚度，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.钢筋焊接
（1）焊接前进行焊接工艺试验，确定合适的焊接参数。
基础钢筋的施工方案
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
房屋建筑钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，总建筑面积为12000平方米，共18层，其中地下1层，地上17层。
建筑结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑高度为54米。
本工程施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习图纸、规范、标准，了解工程特点、难点，制定相应的施工方案。
2. 材料准备：确保钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料质量合格，并按规范要求进行检验。
3. 机械设备准备：配备钢筋加工机械、钢筋绑扎机、焊接设备、起重设备等。
4. 施工场地准备：平整场地，设置钢筋加工场地、材料堆场、施工临时道路等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、调直、切断、弯曲等加工。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：采用直螺纹连接、焊接连接等方法，将钢筋连接在一起，确保连接质量。
5. 钢筋加固：在施工过程中，对重要部位和特殊部位进行钢筋加固，提高结构稳定性。
四、质量控制1. 材料质量：确保钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料质量合格，并按规范要求进行检验。
2. 施工质量：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保钢筋位置、间距、焊接质量等符合要求。
3. 检验检测：对施工过程进行全过程检验检测，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
六、进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢筋加工、绑扎、焊接阶段：2个月。
3. 钢筋连接、加固阶段：1个月。
4. 钢筋工程验收：1周。
总计：5.5个月。
七、总结本施工方案旨在确保房屋建筑钢筋工程施工质量、安全和进度。
厂房项目钢筋工程施工方案
厂房项目钢筋工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某厂房项目钢筋工程施工方案1.2 项目地址：某某市某某区某某街道1.3 项目内容：厂房建设1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 施工时间：2023年1月1日-2024年12月31日1.6 施工规模：厂房总建筑面积约10000平方米二、施工任务2.1 施工目标：按照设计图纸和相关技术标准，确保施工质量，按期完成厂房钢筋工程施工。
2.2 施工内容：包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋混凝土浇筑、钢筋防腐、验收等内容。
三、施工前准备3.1 施工人员：组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关工作技能。
3.2 施工设备：准备好钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等施工设备。
3.3 施工材料：采购优质的钢筋、混凝土、防腐材料等施工材料，确保施工质量。
四、施工组织4.1 施工标准：严格按照设计图纸和相关技术标准进行施工，确保每一道工序的质量。
4.2 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全措施、质量控制等内容。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保按期完成各项施工任务。
五、施工工艺5.1 钢筋加工：在钢筋加工厂进行钢筋加工，按照设计要求进行加工，并进行质量检验。
5.2 预埋件安装：根据设计图纸要求，在混凝土浇筑前安装预埋件，并进行固定和验收。
5.3 钢筋混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋混凝土浇筑，注意施工质量和浇筑技术。
5.4 钢筋防腐：对已浇筑的钢筋混凝土进行防腐处理，确保建筑结构的耐久性和稳定性。
5.5 施工验收：对各道工序进行验收，确保各项工程符合相关标准和规定。
六、施工安全6.1 安全教育：对施工人员进行安全培训，加强对施工安全的宣传和教育。
6.2 安全防护：落实施工现场安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
6.3 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，并及时整改安全隐患。
七、质量控制7.1 施工质量：对施工过程中各项工程质量进行严格把关，确保施工质量达到设计要求。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。
钢筋工程屋面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的屋面施工，屋面面积为10000平方米，采用钢筋混凝土屋面结构。
屋面设计要求为防水、保温、隔热、承重等功能。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员学习施工图纸和相关规范，确保施工人员掌握施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C20、C30等混凝土。
（3）防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材、防水涂料等。
（4）保温材料：选用挤塑聚苯板（XPS）等。
（5）隔热材料：选用岩棉板等。
（6）施工辅助材料：砂、石子、水泥、外加剂等。
3. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、泵车、运输车等。
（2）钢筋加工机械：钢筋弯曲机、钢筋剪切机等。
（3）防水施工机械：防水卷材铺设机、防水涂料喷涂机等。
（4）保温隔热施工机械：保温板切割机、隔热涂料喷涂机等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据施工图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、剪切等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋验收：对钢筋工程进行检查，确保钢筋位置、尺寸、焊接质量等符合设计要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据设计要求，对混凝土进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车或运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，对混凝土进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 防水工程（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保基层平整、干净。
房屋建筑钢筋工程施工方案
房屋建筑钢筋工程施工方案一、引言房屋建筑中的钢筋工程施工是非常重要的环节，直接关系到建筑的结构安全和使用寿命。
本文将从钢筋工程施工的准备工作、具体工艺流程、注意事项等方面进行详细阐述。
二、准备工作在开始钢筋工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 材料准备：准备好各种规格和型号的钢筋材料。
- 施工人员培训：确保施工人员具备相关的专业技能和经验。
- 施工设备：准备好必要的施工设备，如弯钢机、切割机等。
三、工艺流程1. 钢筋测量与切割•钢筋根据设计要求进行测量，并使用切割机进行切割。
•注意保持钢筋的型号、规格和长度的准确性。
2. 钢筋连接•采用焊接或螺栓连接的方式，将钢筋连接成构件。
•注意连接部位的牢固性和准确性。
3. 钢筋绑扎•使用扎钢筋专用工具将钢筋绑扎成统一的整体。
•注意绑扎的紧密度和规范性。
4. 钢筋安装•按照设计要求将钢筋安装到具体的位置，并使用支撑工装进行固定。
•注意保持钢筋的垂直度和水平度。
四、注意事项•施工过程中严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和周围人员的人身安全。
•钢筋连接处和绑扎处应符合相关的标准规范，确保连接牢固和绑扎合理。
•施工过程中注意保持施工现场的整洁和有序，确保施工质量。
五、结论钢筋工程施工是房屋建筑中的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程可以有效提高建筑的结构安全性和使用寿命。
在施工过程中一定要注意细节和质量，确保钢筋工程施工的顺利进行。
希望本文对房屋建筑中钢筋工程施工方案的了解有所帮助。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案第一篇：钢筋工程施工方案（一）一、工程概况本工程位于某市XX路，建设单位为某某建设有限公司，总建筑面积约为xxxx平方米，主要包括地上三层、地下二层，用途为商业综合体。
二、施工内容本工程的钢筋工程主要包括以下内容：1. 钢筋材料的进场、验收；2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查；3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施；4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设；5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收；6. 钢筋防腐、打标及验收。
三、施工程序1. 钢筋材料进场施工前请核对钢筋进场货物清单，确保进场的材料规格、数量、交货单及合同等信息是否一致，并进行验收。
检查材料是否有破损、生锈、变形、裂纹等情况。
2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查进行现场检查，钢筋弯曲度不得超过图纸规定的尺寸，保护层厚度不得小于设计要求。
确保钢筋的质量符合规定标准。
3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施施工前，搭设必要的安全设施，比如脚手架、安全带、防护网等，确保工人安全。
有关部门要随时检查施工现场安全情况，保证施工的安全。
4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设钢筋加工时先要了解图纸上的要求，然后安排好开料的任务，并在加工前进行验收。
预埋钢筋需要先进行定位，然后进行灰口处理，并进行制定好的预埋方案。
钢筋衔接和架设时需严格按照钢筋连接方案进行操作，确保钢筋的相互连接体系形成一个完整的整体。
5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收检查钢筋网架高绿度是否符合图纸要求，钢筋是否无偏位、无松动、无裂缝，钢筋预留浇注洞口是否畅通，钢筋的保护层是否合格，接头应符合规定要求，确保钢筋工程的质量。
6. 钢筋防腐、打标及验收钢筋网架与混凝土浇筑好后，进行钢筋防腐处理，保护好钢筋不受大气侵蚀。
在钢筋网架中心线位置打标，并要求施工方进行验收。
第二篇：钢筋工程施工方案（二）四、施工方案1. 钢筋材料的进场、验收1.1 进场时按照物料清单核对清单材料是否齐全。
1.2 将货物清点完整并记录好。
钢筋工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包含多层、高层住宅、商业及配套设施。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，钢筋工程量较大，施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB235、HRB335、HRB400等强度等级的热轧钢筋，规格为6、8、B10、B12、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25等。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊条、焊剂等。
（3）绑扎材料：选用符合国家标准的钢丝、铁丝等。
2. 人员准备（1）组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，包括钢筋工、焊工、绑扎工等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保掌握钢筋加工、焊接、绑扎等施工工艺。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋折弯机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）绑扎设备：绑扎机、铁丝切割机等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸和施工方案，进行钢筋下料、弯曲、切割等加工。
（2）加工过程中，严格控制钢筋的尺寸、形状和角度，确保符合设计要求。
2. 钢筋连接（1）钢筋连接采用焊接和绑扎搭接两种方式。
（2）钢筋直径16以下的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于35倍钢筋直径。
（3）钢筋直径16以上的连接采用电渣压力焊，焊接时相邻接头应错开500mm以上，同一区段受力钢筋的接头百分率不得超过50%。
3. 钢筋绑扎（1）绑扎过程中，严格控制钢筋间距、绑扎质量，确保符合设计要求。
（2）绑扎完成后，进行自检和互检，确保绑扎质量。
四、质量控制1. 钢筋原材料进场时，必须进行质量检验，合格后方可使用。
2. 钢筋加工过程中，严格控制加工尺寸、形状和角度，确保符合设计要求。
3. 钢筋连接过程中，严格控制焊接质量和搭接长度，确保连接牢固。
4. 钢筋绑扎过程中，严格控制绑扎质量，确保符合设计要求。
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一、编制依据1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。
2、本工程施工组织设计。
二、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上,1～12层，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。
建筑高度为20～34.6米。
钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、冷轧带肋钢筋。
基础采用冲孔桩基础，住宅层高均为2.8M，地下室层高为4 M.柱的样式有正方形、矩形、L形、T形。
其正方形、矩形较大的截面尺寸有：200㎜×300mm；200㎜×400mm；250㎜×300mm；500㎜×500mm；；240㎜×500mm；200㎜×600mm；L形较大的截面尺寸有：500㎜×200㎜+500㎜×200mm；750㎜×200㎜+300㎜×200mm；840㎜×240㎜+240㎜×1200mm；800㎜×200㎜+520㎜×200mm；540㎜×200㎜+500㎜×240mm；T形较大截面尺寸有：1200㎜×240mm+200㎜×300mm。
底板、剪力墙、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-3平面整体配筋法施工。
受力钢筋砼保护层厚度如下表：三、施工部署地上各层的墙柱钢筋绑扎1天；地上各层梁板钢筋绑扎2天。
四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。
4.2劳动力准备地下室基础钢筋工需用约40人，主体以上钢筋工需用约50人以及其他配合工种。
4.3材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。
2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3)铁丝采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4)其他水泥砂浆垫块，规格为20×20㎜，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。
4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。
2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。
4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。
2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。
3)钢筋加工场地已硬化。
4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。
5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。
6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
垂直运输机械已准备好。
五、操作工艺5.1钢筋加工1、因钢筋量大场地窄，钢筋加工场放置在广西二建公司白沙生活基地内，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。
2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。
3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。
4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。
5.2钢筋连接1、电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2）操作步骤①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)②摇动弧焊机手把选定焊接电流。
③调节控制器旋钮，选定焊接时间。
④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。
然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
⑤装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
⑥夹焊把钳。
将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
⑦接通电源，引弧造渣。
按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。
继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
⑧电渣过程。
渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。
⑨顶压钢筋，完成焊接。
电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。
电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。
⑩卸下焊剂盒。
用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。
竖向钢筋电渣压力焊参数表1○11卸夹具。
将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。
○12敲焊渣。
待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。
○13检查接头外观质量。
逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
2、闪光对焊1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用100 KV·A焊机。
2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。
4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。
5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3 mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
5.3钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。
2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。
3）底板上下两层钢筋网间设φ16@1000和φ20@1000支撑筋，并呈品字形布置。
摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。
4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。
钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。
5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。
柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。
6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板采用花岗岩垫块），间距为1m。
在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。
2、柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。
2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16㎜时）。
3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表中值减少5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。
5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
7）柱箍拉筋应钩住箍筋。