钢筋施工方案(房建工程)

一、编制依据

1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

2、本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上,1～12层，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。建筑高度为20～34.6米。钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、冷轧带肋钢筋。

基础采用冲孔桩基础，住宅层高均为2.8M，地下室层高为4 M.

柱的样式有正方形、矩形、L形、T形。其正方形、矩形较大的截面尺寸有：200㎜×300mm；200㎜×400mm；250㎜×300mm；500㎜×500mm；；240㎜×500mm；200㎜×600mm；L形较大的截面尺寸有：500㎜×200㎜+500㎜×200mm；750㎜×200㎜+300㎜×200mm；840㎜×240㎜+240㎜×1200mm；800㎜×200㎜+520㎜×200mm；540㎜×200㎜+500㎜×240mm；T形较大截面尺寸有：1200㎜×240mm+200㎜×300mm。

底板、剪力墙、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-3平面整体配筋法施工。

受力钢筋砼保护层厚度如下表：

三、施工部署

地上各层的墙柱钢筋绑扎1天；地上各层梁板钢筋绑扎2天。

四、施工准备

4.1组织机构

主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。

4.2劳动力准备

地下室基础钢筋工需用约40人，主体以上钢筋工需用约50人以及其他配合工种。

4.3材料准备

1）钢筋

必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。

2）冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

3)铁丝

采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4)其他

水泥砂浆垫块，规格为20×20㎜，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。

4.4主要机具设备

1)机械设备

冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。

2)主要工具

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。

4.5作业条件

1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。

2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。

3)钢筋加工场地已硬化。

4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。

5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。

6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。

7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。垂直运输机械已准备好。

五、操作工艺

5.1钢筋加工

1、因钢筋量大场地窄，钢筋加工场放置在广西二建公司白沙生活基地内，

钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。

2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。

3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。

4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。

5.2钢筋连接

1、电渣压力焊

1）工艺流程

选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2）操作步骤

①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)

②摇动弧焊机手把选定焊接电流。

③调节控制器旋钮，选定焊接时间。

④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

⑤装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

⑥夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

⑦接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

⑧电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。

⑨顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

⑩卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。

竖向钢筋电渣压力焊参数表1

○11卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

○12敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

○13检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

2、闪光对焊

1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预