合肥钢铁公司75t锅炉施工方案精品教案

4.线尺寸过热器管、省煤器与炉墙表面之
间的间隙+20，-5
5膨胀缝宽度+2，-1
6.高温耐火、保温浇注料振捣密实，表面平整、无裂纹、孔洞、剥落等缺陷。
五、施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
立式强制搅拌机
200L
台
2
2
灰浆搅拌机
200L
台
2
3
振动器
插入式
台
4
4
叉车
2t
台
1
5
卷扬机
2t
台
3
6
钢模
㎡
一、工程概况
马钢(合肥)公司高炉、转炉煤气余热发电项目75t/h 锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约299.9212吨，总工期约57天。
二、施工部署
本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：
2.1筑炉前必须要设置好防雨的设施。
2.2筑炉施工质量必须符合现行的《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）、《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）、设计以及国家有关规定和要求。
四、质量要求
1.灰缝2㎜、3㎜±1
2.垂直度3㎜/m，全高15㎜
3.表面平整度5㎜
3、机具一览表
序号名称规格单位源自数量备注1
彩钢瓦
㎡
300
2
夹心彩钢板
㎡
200
3
黄砂
中粗砂
T
30
4
碎石
粒径20～40
T
70
5
红砖
240×115×53
块
20000
6
水泥
32.5级
T
10
质量保证体系
安全保证体系
彩钢瓦20m
A
夹心彩钢板
A视
附图1
首先，锅炉砌筑按项目总体要求2010年6月5日开始砌筑。在开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料，2010年6月3日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作，准备阶段由6名筑炉工、6名壮工、2名木工、1名叉车工、1名柴油运输车司机完成。锅炉底部燃烧室砌筑由12名筑炉工、12名壮工、1名钳工、1名电工、2名木工、2名架工完成，二班制作业，要求6月10日完成。
本工程中垂直运输采用1t卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采用一台3t叉车和胶皮轮手推车。
三、施工要点
1.1锅炉砌筑前应具备以下条件：
1.1.1锅炉安装完毕；
1.1.2炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束；
1.1.3筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。
6、班组施工人员操作必须设计和规范要求，做好自检、互检、专检工作，上道工序不符合要求不得进入下道工序，坚决服从监理和业主的质量管理；
7、与安装单位办理了中间交接验收记录，才能进行筑炉施工或交安装单位安装调试；
8、每个部位耐材代用必须在有设计变更单的情况下才准使用；
9、在冬季施工，必须按保温措施进行施工；
8、每天现场做到工完料清，不许吵架、打架等不文明行为发生。
9、施工必须服从监理，业主的安全管理，对存在安全隐患必须及时处理，树立安全第一、预防为主的观念。
10、所有施工用料必须符合要求，才能使用，每天做到班前安全交底，周一在安全活动中认真总结并做好记录。
八、劳动组织
1、主任：1人；2、工长：1人；3、技术人员：1人；4安全员：1人；5、质量检查人员：1人；6、筑炉工：12人；7、壮工：12人；8、运转工：2人；9、钳工：1人；10、电工：1人；11、架工：2人；12、电焊工：1人；13、叉车司机：2人；
1.9保温浇注料浇注应连续施工，每段模板支设高度宜在3m，浇注料加料高度应控制在500mm，下料高度超过2 m用串筒或滑槽；施工中断不得留在孔洞或受力集中的部位，应留在膨胀缝处；
2.0锅炉金属及炉墙构件等，凡与耐火层接触处必须采取在金属面上均需涂沥青等措施，以保证两者在热态运行时都能自由膨胀，厚度可根据膨胀系数来确定。
650
7
方木
2000×50×50
m3
1
8
跳板
4000×200×50
块
100
9
钢管
T
30
10
大灰槽
个
2
11
小灰桶
个
40
12
大铲
把
40
13
电焊机
台
3
14
焊条
公斤
1500
15
彩条雨布
㎡
1000
防雨用
16
碎石
粒径20～40
T
70
防雨用
17
水泥
32.5级
T
10
防雨用
18
黄砂
中粗砂
T
30
防雨用
19
木模
δ=25
m3
1.2.2燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注料；
1.3炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑
1.3.1炉膛四壁自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；
1.3.2过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道底部为94mm厚高铝砖；
1.3.3上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；
1.3.4下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；
1.4转向室、对流管束砌筑
转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；转向室顶自炉上向下依次为160mm厚硅酸铝纤维站板、60mm厚隔热浇注料、120mm厚高温耐火浇注料；对流管束敷管隔墙自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚保温浇注料；隔墙为100mm厚异型高铝砖；隔烟板为60mm厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；
9
交工验收
2
烘炉
开工时间如有变化，工期顺延。
十、施工现场平面布置图
锅炉
北
现场道路
施工现场平面布置图
十一、耐材防雨措施
为确保锅炉耐材防雨制定以下措施：
耐材进入现场必须卸入现场耐材库存，耐材库搭设过程中，地面必须高出室外地面300mm,四周设排水沟，顶面用彩钢瓦屋面，四周用夹心彩钢板围护，面积约定200㎡，具体见附图1。
4、井架搭设每10m要拉设缆风钢丝绳，四周挂安全网，底部要搭设安全棚；井架吊篮严禁超载，不得用作人员上下工具；吊篮要有防坠落装置。
5、各临边、洞口必须有栏杆、安全网防护措施；不得高空抛物，拆模、拆脚手架，要有专人指挥，四周拉设安全隔离绳。
6、井架吊篮上、下必须按事先约定信号按铃联络操作；
7、现场材料堆放必须整齐，包装材料堆中堆放，不得乱抛乱扔；
1.2炉膛底部燃烧室砌筑
1.2.1锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为250mm厚硅酸铝纤维板、249mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为36mm厚保温浇注料、630mm厚轻质隔热砖、134mm厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙，后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下▽10830；
10、筑炉施工必须设备安装完并试运转合格后才能进行，外部护板未封顶、平台漏雨部位和已施工完的部位必须采取防雨措施。
七、安全和文明施工
1、所有施工人员严格按各岗位操作规程进行施工；
2、各施工设备必须安装漏电保护器，并经检验合格方可使用；
3、夜间施工必须有足够的照明，登高作业和在井架接料口接料必须系安全带；进入现场施工人员将安全帽戴好并必须系好帽带，穿戴好规定的防护用品进行操作。
3
六、质量保证措施
为确保筑炉质量顺利实现，特制定以下措施：
1、质保体系见附页。
2、全体施工人员认真熟悉图纸，树立质量第一的观念；
3、施工前，对每一个部位设计和规范要求进行详细的技术交底；
4、严格把好材料进场送，没有合格证，使用说明书的耐材决不使用；
5、耐材进场堆放，运输做到轻拿轻放，堆放场所要防雨、防冻；
1.5对进场的材料进行必要的化验及验收。如浇注料要做试块检验
1. 6炉墙上的检查门、安全门、看火门等门孔杂件按图纸工要求适时预以埋入。
1.7锅炉自下向上按炉墙炉底炉顶顺序施工
1.8炉墙、炉顶抹面涂料、保温混凝土（耐火混凝土）施工前都需绑扎Ф1.6*20*20铁丝网或焊接Ф61Cr13钢筋网，各部位涨缝留设祥见图53G-5-8；
14、材料员：2人；15、木工：2人；柴油运输车司机：1名。
共43人分二班制作业
九、施工进度计划表
工程名称
日历天数
2010年6月
2010年7月
2010年8月
10
20
30
10
20
31
10
20
31
施工准备
2
燃烧室砌筑
4
炉膛砌筑
19
过热器烟道砌筑
7
下级省煤器烟道砌筑
7
上级省煤器烟道砌筑
7
对流管束、转向室砌筑
其次，6月11日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道，由12名筑炉工、12名壮工、2名运转工、1名钳工、1名电焊工、2名架工完成，二班制作业，要求7月20日结束。
最后，7月21日开始砌筑对流管束、转向室，由6名筑炉工、12名壮工、1名电工、2名运转工、1名钳工完成，要求7月29日结束；8月2日开始烘炉。