综采队月份安全质量标准化培训计划

2011年7月份安全质量标准化培训计划
单位：综采队
日期：2011年月
2011年7月份安全质量标准化培训计划
一、培训目标
1、为了加强干部职工对安全质量标准化的深刻认识，提高质量安全标准化在干部职工心目中重要性，让学习安全质量标准化的干部职工懂标准、会标准，干标准，充分把“安全质量标准化”落实到日常工作中，确保安全质量工作，保质保量完成。

二、培训时间
1、每日利用班前会时间不断贯彻，让职工在日常工作中学习.
2、具体安排：每周四定为《安全质量标准化学习》。

3、课程设置和时间分配：
4、任课教师
三、安全质量标准化培训内容
一、采面管理
（一)工作面管理：
1、液压支架：
（1)液压支架自下而上统一编号管理，白漆仿宋字(红底白字）；
底用红柒刷成300*300MM正方形,白字大小200MM高＊120MM宽。

位置在支架顶梁下方右侧.
（2)支架直线偏差不超过±50mm；
（3）支架中心偏差不超过±100mm；
（4)支架错差不超侧护板的2/3:
（5）支架端面距不超过340mm；
（6)支架初撑力不低于规定值的80％；
（7)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°；
（8）液压支架垂直顶、底板，歪斜小于±5度；
(9）支架不挤架、咬架，架间隙〈200mm。

(10）工作面倾角〉15°时，液压支架必须设防倒、防滑装置；
（11）煤机割煤后拉架不超过10-15m，拉架后及时闭帮;
（12）每组支架都必须配齐高压进液油路，侧护板和护帮板油路截止阀，并其完好、可靠,在不使用时必须将截止阀手把打到停止位置.
（13)支架各种圆销、扁销、开口销、卡环、B型销必须齐全切安插到位。

(14）液压支架油管联接必须使用同规格的“U"型卡，严禁单腿使用或用铁丝等其它物品代替。

（15）支架各管路、千斤顶及操作阀不得出现漏液、串液和自动卸载。

不准使用高压冲支架或其它设施。

（16)支架操作完毕后必须将手把恢复到零位:严禁把手把打到工作位置等待开泵或长时间供液。

2、采面的特殊支护：木垛支护
(1）、清理垛位的浮煤矸石
（2）、在靠近顶板的2或3层间各角打好加紧楔子
（3）、严禁使用三棱木、腐朽木料、破损及变形木料打木垛
（4）、木垛应使用规格长度一致的木料（木料两面见锯)打成方形。

（5)、木垛层面必须与工作面倾斜面一致,迎山角与基本支架的迎山角一致。

木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。

（6)、木垛的长度一般不小于1.2m
（7）搭接后伸出长度应不小于0。

15米，而且要求互成90度角.
(二）进、回风巷动压区及上下出口（端头支护）
1、进、回风巷动压区支护：
（1)风巷超前支护符合以下规定:
（A）采用锚网支护的梯形或矩形巷道，动压区里段20m范围内必须架设棚子支护。

距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱,距采煤工作面煤壁10～20m范围内打单排柱。

（B）采用U型钢拱形支护的巷道，距采煤工作面煤壁10m范围内超前替棚段要打双排柱，距采煤工作面煤壁10~20m范围内超前支护要打中柱。

(C）采用工字刚梯形支护巷道，应替棚支护，距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁10m～20m范围内打单排柱。

（D)距采煤工作面煤壁10m范围内的双排支柱，要在巷道中心线上下均匀架设；距采煤工作面煤壁10～20m范围内的单排柱，其布设位置要依据巷道状况确定.
(2）机巷超前支护要符合以下规定：
(A）采用普通落地简易转载机的巷道
距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距转载机槽帮150～200mm;距采煤工作面煤壁10~20m范围内在转载机一侧打单排柱。

（B）采用桥式转载机的巷道：
梯形工字钢支护、矩形锚网支护及U型钢拱型支护的巷道，先替棚或架棚后，在距采煤工作面煤壁10m范围内打双排柱，距采煤工作面煤壁10～20m范围内打但排柱。

使用重型转载机并配有破碎机的，破碎机以里至煤壁打双排柱，破碎机外打但排柱，超前支护总长度一般不得低于20m；若因转载机影响，超前支护总长度达不到20m的,则所打带排柱应到转载机机头处.
(3）超前支护用油丝绳配合卡子联锁，支柱编号管理,编号位置在支柱手把下方100MM处,红底白字,红底宽150MM*高200MM、白字宽
50MM＊高100MM，底板松软时支柱要穿柱鞋，钻底量小于100MM.动压区高度不低于1.8m,宽度不小于2。

5m。

（4）动压区内单体柱初撑力≥50KN，单体柱三用阀平行于煤壁，手把垂直于煤壁。

此范围内无浮煤、杂物。

(5）工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，安全出口人行道宽度≥700mm，高度≥1。

8m。

（6）工作面上下端头支护分别使用二对四根3。

6m长的工字钢梁抬住上下端顶板，抬棚梁一梁三柱，交替迈步前移,迈步步距1.1m；支柱初撑力∮100mm的≥90KN，∮80mm的≥60KN。

（7）加强采面上、下出口超前管理,保证下出口有1m（沿走向）×3 m(沿倾向）、上出口有2m(沿走向）×2 m (沿倾向)的通风断面。

（8）动压区内顶梁必须顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用木楔或背板等物料背实;顶板破碎时，应加密背板护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“＃”字形,使之接顶背实。

（9）工作面内不得使用不同性能的支护,特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

(10)单体液压三用阀失效、漏液变形、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个（含两个）以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换.
（11）铰接顶梁两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂，弯曲、变形，耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时,应立即更换。

（12)严禁使用水压进行升柱。

(三)、设备管理
1、采煤机
（1)采煤机各部螺丝不得松动、缺失，摇臂及调高油池不得缺油，发现漏油必须及时处理.滑靴、行走轮、滚筒等部件必须班检查，发现问题必须后方可生产。

(2)采煤机机身及滚筒连接螺栓必须经常进行检查并进行，严禁松动不处理继续组织生产.
（3）各密封完好漏液,各防护装置齐全有效。

（4)采煤机截齿齐全、坚固、截齿锋利,无合金片的截齿不许及时更换,交接班时不得缺截齿。

（5)采煤机不得重负荷停车和起车。

(6）采面遇到岩石必须放松动炮，严禁采煤机硬割岩石.
（7）采煤机必须安装能够闭锁运输机的按钮。

并保整其灵敏可靠，不安装闭锁按钮或闭锁按钮失灵时严禁强行生产。

（8）采煤机检修、处理故障、事故或交接班时必须打开截割部离合器、电路隔离手把打到零位并停止上一级电源。

(9）采煤机内外喷雾齐全，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于 1.5Mpa，喷雾流量与机型相匹配；若内喷雾不能够正常喷雾,外喷雾压力不低于4Mpa。

采煤机必须割平,滚筒卧底量符合要求，卧底或飘刀不能超过50mm/刀，不允许经常吊溜子.
（10）牵引部液压系统、电气系统在井下检修时必须打防止矸石、煤块掉落的布棚。

（11）采煤机的遥控设备要制作专用的皮套进行保护,并且正确使用遥控器。

（12）电牵引采煤机的关键部位要进行特护，落实责任到人.
(13）防滑装置（工作面倾角>15°时）应安全可靠.
2、刮板运输机：
（1)刮板运输机各部联结构件齐全、紧固。

必须保持平直，刮板弯曲变形数量不超过3%；缺少数量不超过2%；
（2)采面运输机的机身必须安设能发出停机和开机的信号装置，其间距不超过15m.
（3）刮板运输机机头以上距顶板最低高度不得小于600mm。

（4）机头与转载机机尾交错不小于500mm,高度不小于300mm
(5)刮板运输弯曲段不得小于15m；
(6）刮板输送机机尾应进行密封。

3、转载机：
（1）转载机机头与顶板间距不得小于600mm，使用破碎机时，不小于400mm；
(2）两帮无浮煤、杂物，有宽度不小于700mm的人行道;
（3）机尾有行人跨越的盖板。

（4）转载机机头前后无浮煤、杂物。

转载机头与胶带输送机尾搭接高度不小于400mm。

（５）电动机、减速器、液压联轴节、机头机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。

减速器、液压联轴节应无渗油、漏油、油量要适当。

(６）刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固。

（７）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净。

（８）破碎机的安全保护装置，要保证不变形不失效,安全可靠。

4、乳化液泵站：
（1）压力30Mpa.
（2）乳化液配比3～5％。

（3）设备完好，供液系统完好,无跑、冒、滴、漏.
（４）乳化液泵和泵箱均应水平安装,乳化液箱位置应高于泵体100 mm以上.
（５）开关、电动机按钮,接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点,如果不能避开淋水时,要妥善遮盖。

（６）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

（７)要保持泵站附近卫生，每班至少对设备擦洗一头。

油污、脏物、污水要引流至泵窝内。

（８）每天更换一次滤器网芯，每１０天清洗一次过滤器,泵箱每月至少清洗一次。

（９）泵站必须设有乳化液自动配比装置,并有乳化液检测仪器(糖量计）。

5、胶带输送机
(1)胶带输送机符合（机电设备完好标准）要求，机身达到平直，机头、机身、机尾位于同一中心线，皮带接头破损宽度不大于原宽度的5%，上皮带跑偏不超过托辊边沿，下带不磨机架。

（2)胶带输送机防滑、堆煤、烟雾、温度和超温自动洒水、防跑偏等安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

(3)机头处配备2台以上合格的灭火器、灭火器上架吊挂合理,不少于25m(4-6分）的消防软管,不少于0.2m3的沙子，机身每50m 设一处节门。

（4）电气设备开关上架，两台以上小型电器设备集中上板,电气无失爆，有标志牌、包机牌，吊挂位置统一.
（5）两条以上皮带实现集中控制电气闭锁。

（6）皮带边管编号管理，在皮带的中间架上标号，两边管搭接处用红底白字置号。

（7）胶带运输机托辊转动灵活，缺失率不大于3％，胶带底托辊距底板不小于100mm.
（8）机尾底皮带下无浮煤，下皮带离地板不小于200 mm。

6、绞车运输
（1)绞车的功率和钢丝绳规格必须配套,严禁更换过大或过小的钢丝绳,“三固定”、“四保险”、“四个四"、“一坡三挡"钢丝绳、保险绳长度符合要求。

（2）信号盘、管理牌板齐全、吊挂位置合理，轨道两帮堆积浮渣不超轨枕上平面.
（3）沿途信号灯齐全，灵敏可靠，开关上架。

(4)绞车压柱、挡车器刷漆，红白相间0.5m，挡车器编号管理,绞车轴外壳刷红漆白字编号。

（５)绞车突出部位距轨道侧不小于0.5m。

（６）地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。

(７）绞车附近的顶、帮支护要牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。

（８）打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有力，固定底座的绞车地脚螺栓必须紧固可靠.
（９）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合要灵活好用.
（１０）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油、油质必须合格。

（１１)挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关规定.
(１２)道岔及岔尖必须搬动灵活和符合质量要求.
（１３）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5%。

(14）绞车司机持有效证件上岗；
7、高突工作面浅孔注水：
（１）高突采煤工作面和煤层中水份小于4%的工作面必须实施煤壁浅孔注水措施，并严格按措施执行。

（２)钻孔位置、角度：根据采煤工作面的煤厚，沿煤壁面垂直或与煤壁面垂线成一定仰角（俯角）,均匀的布置钻孔，煤厚在 2.5米以上应布置双排三花眼，小于2.5米的可布置单排眼，下排眼距底板高度不得小于0。

7米。

（３）钻孔孔径、深度：孔径一般为∮42 mm或∮75 mm，当煤层比较软,压力比较大时，孔径应选择∮42 mm，否则可选择∮75 mm，
钻孔深度应与采面日推进度一致，并保留不低于0。

5米的超前距。

对有突出危险和瓦斯较大的工作面，超前距不得低于3米.
（４）钻孔数量：根据采面的采长、采高决定钻孔数量，孔距1。

5—2米为宜。

（５）封孔:采用∮42 mm或∮75 mm，长１米左右的ＭＺＦ-Ⅱ型封孔器，封孔深度以封孔器不露出煤壁面为准。

（６)注水时必须安设压力表、流量计、截止阀、卸压阀，实行计量注水。

（７）注水压力：注水压力3 Mpa-5 Mpa.
（８）注水量：每单孔注水量以邻孔或顶底板出水为宜，最低每孔注水不得少于300Kg.
（９）停止注水时,首先关闭截止阀，打开卸压阀，待封孔器完全卸压后方可拔出.
8、高突采煤工作面压风自救：
风巷距工作面的25～40m处设一组压风自救系统，机巷距工作面的50～100m处设一组压风自救系统，数量以小班人员数量最大值为标准，自巷道回风口开始,每隔50米设置一组不少于五个自救袋。

压缩空气量每人不得少于0.3m3/min。

9、采煤工作面必须吊挂以下主要牌板：
1）采面概况；2)正规循环图表；3)采面运输、通风、避灾路线，供、排水、供电系统图;4）主要设备布置图；5）炮眼布置图等。

（牌版规格和内容见第八章)
二、进、回风巷质量、文明生产管理:
（一）进、回风巷质量、文明生产管理
1、综合机械化采煤工作面运输的巷道净断面不得小于设计断面的80%，巷道变形后高度不得低于2m，
2、动压区的净断面不得小于设计断面的70%,动压区变形后高度不低于1。

8米。

3、金属支架棚腿必须焊底座和托盘，棚梁焊梁爪,棚腿不得被侧压挤出100mm，棚梁下沉弯曲绕度不得大于梁长的8％。

4、金属可缩支架，联接处必须有两道以上的卡栏，且螺栓齐全，螺母拧紧，最大可缩量导致巷道断面变形不得超过设计断面的1/3。

5、金属支架不得有掉梁错口,错口量最大不得超过梁腿接触面积的1/3。

6、金属支架不得有歪扭棚腿,自巷道中心线某点（距被测支架3m)作被测支架两棚口的连线，两连线之差不得大于100mm.
7、巷道无空帮、空顶，背部、背顶符合设计要求.梯形棚子撑木齐全,U型钢可缩支架三道撑木、三道拉钩齐全.梯形巷道棚腿下扎角度130～150.
8、锚杆支护巷：锚杆、锚网梁支护质量符合要求。

9、安全监测：
⑴设备完好，灵敏可靠，误差值不超过±0。

2％。

⑵上隅角设置甲烷传感器T0.
⑶采面甲烷传感器（里口甲烷传感器)吊挂在距采面煤壁不大于
10m、距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置。

⑷回风甲烷传感器吊挂在距回风巷口10~15m处、距巷道顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的地方.
⑸甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围见下表规定.
甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
（二)回风巷具体要求：
1、巷道内支架完整，无折梁断柱、无旷帮、空顶。

2、临时轨道两帮0.5米宽、道面以上净高不低于2.3米,净宽不小于设计尺寸。

3、巷道内无浮碴、杂物堆积、无淤泥积水、物料分类码放整齐，挂牌管理.
４、料场设在非行人侧，物料按规格、类别分类码放整齐，并挂牌管理,距轨道不小于400MM，其中圆木要求每层码放数量一致,每层间用小板间隔。

穿楔码放时尖头朝向一致,小板每层互相垂直,码放为立方体，炮泥必须装在木箱中，木箱规格为（长＊宽*高）1200*800*1000 mm，如果物料长短不一致而必须码放在一起时，朝采面的一头必须对齐,备用单体柱应分型号码放整齐，没有装三用阀的单体柱阀孔两头必须加堵盖，不装阀不准去盖。

井下所有水泥、沙子、
石子等物料到现场后，水泥下边要有衬板或用其它防潮物料做底，以免水泥受潮失效.上面用罩盖住,避免扬尘。

沙、石子等物料做出池子（也可先装袋在外围围成一圈）,把沙、石子存放在圈里,便于使用及管理。

５、采面备品备件必须分类挂牌管理，小配品备件必须上货架，大的备品备件如立柱等存放在风巷距切眼100米以外上帮码放整齐,待回收的备品备件小件当班必须升井，大件存放风巷距切眼100米以外下帮码放整齐。

６、风巷待回收的工字钢、单体柱、铁轨、道木等集中运到风巷距切眼100米以外下帮分类码放整齐，并挂牌管理。

若码放物品长短不一致时可采用一头齐的方式码放,齐头一方朝向采面。

码放位置不得影响行人通过。

７、风巷泵站处设置工具箱和货架,所有能装进工具箱的工具必须装在工具箱内，货架上的物品分类摆放整齐，并挂牌管理，保持货架卫生.
8、采面油料区设在风巷距切眼150米以外，油脂分类挂牌管理，油桶上架盖盖，油抽子装在专用套内挂在帮上，油料必须保持清洁卫生,地面无油污。

９、开关列车按作业规程规定选择在坡度较小、顶板无淋水的地段停放，若无法避开淋水区域必须对开关进行遮盖保护。

每辆车都必须用40Ｔ链条环穿丝带帽固定在轨道上。

保持开关列车清洁卫生。

每台开关必须做到物见本色，开关车上的电缆接地极布置在非行人侧,
开关朝向行人侧，电缆必须使用电缆钩吊挂整齐。

10、排水设施：
（1）巷道内所需排水设备摆放位置合理，管路必须贴帮吊挂，若巷帮变化不能贴帮（或过绞车窝)，必须用弯管联结。

（2）泵窝存水量体积能满足要求，浮碴清理及时，水沟畅通。

（3)两巷巷道积水长度不超过5m，水深不超过0。

1m。

（4）水泵窝规格长2×宽1.5×深1。

2m,四周用砼砌筑。

（6)巷道内设水沟，用木板钉水槽，宽*深＝200mm×200mm。

11、电缆吊挂
（1）风巷电缆靠巷道下帮吊挂，机巷电缆靠巷道上帮吊挂。

(2）电缆吊挂高度不低于（到底板）1。

5m.（动压区除外）
(3)电缆钩统一采用10勾（电缆钩使用前刷漆)，每1.0米一个钩.用钢绞线拉直成线,停采线以里钢绞线每30m一段，但要全部对接；停采线以外一根钢绞线拉直。

（4)电缆自下而上有粗到细吊挂，电话线、小线等在上边，间隔50mm，电缆垂度5％，吊挂成直线。

平直垂度相等，均匀布置，固定牢靠,电缆拐弯处、交叉点处设置标识牌，上下一致、填写内容、字迹规范。

12、回风巷管路
（1)巷道内注浆管、风管、供水管、排水管自下而上由粗到细排列，最低部管距底板0.5m，管子间隔200mm。

吊挂在风巷上帮。

（2）管托架4M一道，用双股8＃铁丝双股吊挂，铁丝捆扎部位，
不超劲，直头弯向里侧，不易挂、扎伤人，长度不超过30MM，达到平直，供水管每50m设一个三通水节门.
（3)具有突出危险的采煤工作面抽放管路布置和要求:
A、回风巷抽放管路沿下帮顶吊挂，抽放短管节的枝节口向下；
B、抽放软管沿煤壁垂直下行，接近煤壁抽放口水平位置沿水平布置；
C、做到逢孔必联,不漏气，吊挂平直，固定牢靠，接头严密，无跑、冒、滴、漏;
D、在打抽放钻孔时，对煤墙、网笆的破坏必须及时恢复;
（4)每节管子从外向里刷漆、编号管理，上下对齐,标注每节一个，拐弯处、交叉口、起点、终点都要标注，规格为矩形，蓝底白字，并标明责任单位、责任人、管路名称、走向。

（5）遇见巷道帮变形、拐弯，应加工弯管联结。

（6）管线刷漆：抽放管路刷红漆；排水和注浆管路刷灰漆;压风管路刷黄漆；供水管路刷绿漆。

13、回风巷防尘设施按规定设置：巷道内所设净化水幕（不少于6个喷头,雾化效果达到覆盖全断面）、在距切眼70米处设降尘门帘,全断面覆盖，并在门帘外３米挖排水沟，储水池。

隔爆设施、压风自救系统数量、间隔位置符合要求，齐全、完好、使用，明确有责任人。

14、隔爆设施按规定设置齐全，距迎头60-200米，每袋水量不少于最低容积的 2/3，设置宽度能够覆盖全断面，隔爆水袋统一编号管理。

15、采面自机头向上每15米安装一道架间喷雾。

采面割煤时坚持使用，做到巷道内无浮尘。

16、回风巷每50m吊挂一个里程牌,吊挂一条线，双面反光字、蓝底白字,字体统一规格。

17、灯管吊挂一律采用钢绞线固定，20m一盏、泵站及开关列车处５米一盏。

用钢绞线拉直成线，停采线以里钢绞线每30m一段，但要全部对接；停采线以外一根钢绞线拉直。

照明电缆吊挂平直，电缆甩头及日光灯连线一律拐直角.
18、高位钻场、水泵窝自外向内统一编号挂牌管理。

（三）进风巷要求
1、巷道内无旷帮空顶、脱皮掉碴。

2、巷道尺寸：轨道两帮0.5米宽、道面以上净高不低于2.3米，净宽不小于设计尺寸。

3、巷道内无浮碴、杂物堆积，里帮清理干净，无淤泥积水。

4、巷道内所需排水设备摆放位置合理，管路联结吊挂达标，泵窝存水储量能满足要求，淤碴清理及时，水沟畅通.
5、巷道内电缆吊挂在进风巷上帮，标准同风巷。

6、进风巷各类管路管理同回风巷要求，多不同点：管路沿上帮布置。

7、巷道所设净化水幕（每道至少6个喷头，雾化效果覆盖全断面）、隔爆设施、压风自救系统数量、间隔位置符合标准要求，齐全、完好、使用，明确责任人。

8、各部皮带机头搭接合理,按标准设置挡煤板。

转载点落差不大于0.5米，各类保护齐全（堆煤、跑偏、温度、烟雾、洒水等)。

9、各部皮带机头防灭火设施齐全：沙箱规格一样、灭火器使用托架吊挂合理、消防软带长度20米，不使用时必须盘齐吊挂。

10、各部皮带机头司机操作处干净卫生，管理牌板吊挂位置合理。

机头转动部分有安全护栏，机尾有护罩、挡煤板、拦煤板齐全.
11、各部皮带机身边管、架子铺设平、直、稳。

上下托辊固定销子齐全，没卷毛、挂丝，架子编号管理（蓝底白字，位置统一）.
12、行人需跨越处设有过桥,固定牢靠(使用前刷漆),宽度不小于800mm。

4只腿不能悬空固定，固定角度小于70O.
13、巷道内综合防尘节门间隔符合要求，无煤尘超限.
14、巷道照明同回风巷要求。

15、两台以上开关必须上架管理。

16、各转载点洒水喷雾开关必须设在司机操作方一侧，距司机操作位置不大于5m,便于操作，且灵敏、可靠。

喷嘴头要上架或固定在巷道的顶板上，喷雾的位置和方向要合理，且雾化效果好.皮带机头封闭管理.。