7.3.3-009层压组过程检验规范
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7、电池板正负极是否和图纸上的要求一致。
8、玻璃的检查：依据玻璃检验标准。
9、背板材料的检查：无移位、划伤、凹坑、脱层等问题。
10、切边无毛边，要整齐。
编制
审核
批准
4、程序说明
本程序规定了层压组各工序过程的检验项目，明确了操作控制点及技术要求。
工序名
检验项目
层前
1、条形码是否贴或贴倒、贴错。
2、玻璃是否放反，特别是小组件要加强检查力度。
3、电池片是否有断片存在。
4、电池组件正负极是否正确。
5、TPT、EVA和电池串是否移位。
6、引出线是否平直，用美纹胶固定。
3职责操作员负责按照本作业指导书规定的流程操作生产管理人员对操作过程进行检查和复核按此文件进行制程控制
1、目的
加强产品过程控制，规范相关生产检验技术要求，使生产符合光伏事业部各项质量要求，提高产品一次合格率。
2、适用范围
适用于光伏事业部层压组各工序生产检验。
3、职责
操作员负责按照本作业指导书规定的流程操作，生产管理人员对操作过程进行检查和复核，按此文件进行制程控制。
7、抬板子是否水平。
8、各项间距是否在允许公差范围之内。
9、是否完全符合生产通知单要求。
层压后
1、电池片：缺口长度≤5mm、深度≤1mm，且位于主删线上时长不超过2mm。
2、电池片间距：电池片各间隙2mm±0.5mm，串与串距离2±0.5mm。
3、电池片到边缘距离：电池片到玻璃上下31±1mm和21±1mm、左右距离为18.5mm±1mm，汇流条到电池片为4mm±1mm。
4、涂锡带偏离：无偏移超过主栅线宽度的1/2电池片，无虚焊、焊接高点同一串电池片上不能多于5个。
5、气泡：气泡≤2mm2，每平方米不多于1处，且不位于两电池片之间。
6、杂物：毛发纤维长度≤15mm，导电性焊料≤1 mm2，其它杂物≤3mm2。所有杂物≤3处，且为导致电池片、汇流带相连或使间接小于1mm，不能有对电性能有影响的杂物。
8、玻璃的检查：依据玻璃检验标准。
9、背板材料的检查：无移位、划伤、凹坑、脱层等问题。
10、切边无毛边，要整齐。
编制
审核
批准
4、程序说明
本程序规定了层压组各工序过程的检验项目，明确了操作控制点及技术要求。
工序名
检验项目
层前
1、条形码是否贴或贴倒、贴错。
2、玻璃是否放反，特别是小组件要加强检查力度。
3、电池片是否有断片存在。
4、电池组件正负极是否正确。
5、TPT、EVA和电池串是否移位。
6、引出线是否平直，用美纹胶固定。
3职责操作员负责按照本作业指导书规定的流程操作生产管理人员对操作过程进行检查和复核按此文件进行制程控制
1、目的
加强产品过程控制，规范相关生产检验技术要求，使生产符合光伏事业部各项质量要求，提高产品一次合格率。
2、适用范围
适用于光伏事业部层压组各工序生产检验。
3、职责
操作员负责按照本作业指导书规定的流程操作，生产管理人员对操作过程进行检查和复核，按此文件进行制程控制。
7、抬板子是否水平。
8、各项间距是否在允许公差范围之内。
9、是否完全符合生产通知单要求。
层压后
1、电池片：缺口长度≤5mm、深度≤1mm，且位于主删线上时长不超过2mm。
2、电池片间距：电池片各间隙2mm±0.5mm，串与串距离2±0.5mm。
3、电池片到边缘距离：电池片到玻璃上下31±1mm和21±1mm、左右距离为18.5mm±1mm，汇流条到电池片为4mm±1mm。
4、涂锡带偏离：无偏移超过主栅线宽度的1/2电池片，无虚焊、焊接高点同一串电池片上不能多于5个。
5、气泡：气泡≤2mm2，每平方米不多于1处，且不位于两电池片之间。
6、杂物：毛发纤维长度≤15mm，导电性焊料≤1 mm2，其它杂物≤3mm2。所有杂物≤3处，且为导致电池片、汇流带相连或使间接小于1mm，不能有对电性能有影响的杂物。