【湖北】锚墩、锚碇施工方案

施工组织设计（方案）报审表
施工组织设计（方案）审核表
编号：
XX教城滨江路一期护岸工程
锚
系
施
工
方
案
编制单位：XX建设集团有限公司
XX教城市政主干道工程项目部
日期：二O一O年九月二十日
锚系施工方案
一、工程概况
1、基本概况：
XX教城滨江路一期工程起于涪江二桥附近，接现状涪江滨江路，沿涪江向西经氮肥厂、教师新村南侧，下穿渝武高速公路涪江三桥后经育林二路交叉口，止于规划中的涪江四桥附近，线路全长3.57km，河堤护岸工程全长3.89km。

路面及人行道结构以下包括堤岸、锚系、路基回填及排水涵洞均为防洪护岸部分，道路部分含路面及附属工程、综合管网工程、路灯照明工程。

2、锚系概况：
沿线锚系分为0#～12#渡船锚系和0#客渡锚系，共13组锚系；每组锚系由锚墩和锚碇、锚链组成，每组锚系分为首缆、横缆和尾缆，首缆锚链为￠46，横缆和尾缆锚链为￠38。

7#～12#锚系每组设置有首缆2个，横缆6个，尾缆2个，6#～1#锚系每组设置有首缆2个，横缆6个，尾缆3个客渡锚系为首缆2个，横缆18个，尾缆3个。

岸坡锚敦计120个，锚碇为110个；6#～0#锚系首锚、横锚、尾锚第一根埋设于衡重式挡墙内，锚敦和锚碇位于岸坡。

锚敦和锚碇为C25砼浇筑，浇筑总量约为5000m³。

三、编制依据：
1、XX教城滨江路一期工程（护岸部分）施工优化设计图集；
2、交通部行业标准，斜坡码头及浮码头设计与施工规范JTJ294-98;
3、国家标准，河港工程设计规范GB50192-93；
4、交通部行业标准，港口设施维护技术规程JTJ/T289-97
5、国家标准，铸钢锚链GB550；
四、施工部署及施工准备工作
1、施工总体部署：
本工程工期紧，按照系统工程管理原理，精心组织锚系施工过程中各工种、各工序的流水作业，对工程的施工的过程、质量、安全、进度、成
本实行全面管理和动态控制，以确保该工程的质量、工期、安全文明施工等均满足要求。

（一）、施工准备：
⑴施工现场准备
三通一平，临时设施，施工用水用电已准备完毕
（二）、技术准备：
⑴组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求和锚系的施工要求。

⑵组织编制详细、针对锚系施工的施工组织设计以指导生产。

⑶编制施工预算,做好各种原材料、机械设备、劳动力计划并落实到位。

⑷落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。

⑸编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。

（三）、劳动力准备：
⑴根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定配合机械施工的劳动力需用量计划,组织和选择合格的施工作业队伍。

⑵对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,教育工人遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

（四）、材料及机具准备：
⑴根据设计施工图和施工预算,编制工程材料需用量计划。

⑵根据材料需用量计划做好材料的调查、采购工作。

⑶根据工程特点及施工条件、工期等拟投入施工机械有：采用小松330挖掘机3台，YZ18压路机3台，自卸运输车12台。

作为锚系基础坑槽开挖和块片石换填、碾压的主要设备；臂架泵2台、振动器3套，作为砼浇筑的主要设备；氧焊设备3套，焊机3台、圆盘锯3台、断料机3台作为钢筋、模板制安的主要设备。

五、施工总进度计划和工期保证措施
1、工期目标：
锚系等工程内容,计划总工期30天,确保在工期内完成全部施工设计范围内的施工任务。

2、施工进度控制计划：
（一）、计划拟定以下主要施工控制点：锚系施工：锚系基槽坑挖运→换填1米砂岩块石并按50㎝一层碾压密实→检测地基承载力是否满足设计要求→验槽→钢筋制安及锚链安装→模板制安→钢筋及模板隐蔽验收→C25砼浇筑→养护→验收→回填
（二）、依据工程工期目标综合考虑，统筹安排使之与总体进度计划相配合、协调。

施工准备、施工过程、隐蔽验收，计划30天。

3、施工进度保证措施
（一）、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍,加强施工过程中的组织管理、协调。

（二）、合理调配机械设备,充分发挥其重要作用,做到勤保养、常检修、速更换,确保机械设备的完好率和利用率。

六、施工方案
1、人员准备情况
以项目经理为主导，以项目生产经理为辅的人员配备体制，以各标段人员为主要操作核心的人员配备，以技术总工进行全面质量控制为核心的人员配备体系。

2、机械设备准备情况
锚敦、锚碇基槽开挖采用挖掘机开挖，自卸车装运土方（运距1㎞范围内）集中作岸坡及路基填料使用处理，自卸车装运块石，挖掘机铺筑、压路机
碾压压实。

钢筋及模板制安采用焊机（氧焊）、断料机、圆盘锯。

浇筑采用商品砼、臂架泵入模。

表1、主要机械设备表
3、施工测量放线:
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据,进行控制点的加密和放样工作,根据进度对平面和高程控制点进行复测，且每道工序施工完后应进行平面和高程控制点的复测。

主要测量器具:
由项目部测量队来完成工程施工全过程的测量放线工作。

4、锚敦及锚碇基坑槽开挖:
1）主要施工工序流程:岸坡回填至拉杆设计高程后→测量定位放线→机械逐个开挖→土方运输至陆域回填区域运距1㎞内→砂岩块石换填→按50㎝一层进行碾压密实→检测地基承载力→基槽坑验收
2）锚敦土方施工:
为加快工程进度，采用小松330型挖掘机逐个按照1：0.5放坡开挖锚敦、锚碇基础,计划土方施工投入二台挖掘机,并配以10辆自卸汽车运土。

将开挖及需要置换的土石方全部运至回填区域集中摊铺，层层碾压。

挖至设计基底标高后进行轻型触探实验，对不满足设计要求的基础，用不小于300MPa砂岩块石换填，置换回填碾压采用YZ18的压路机，每50㎝进行分层压实后做地基承载力实验，满足设计要求后，由建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。

3、锚敦、锚碇施工工艺:
底板控制导线及标高放样→侧模和钢筋及锚链安装→c25砼浇筑→锚敦、锚碇隐蔽验收→砂卵石回填
1）、模板工程:
⑴、材料：模板工程中所采用的模板及支承架材料选用九夹板、木方及Φ48钢管模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。

作为支撑材料的Φ48钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。

利用封口胶对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。

⑵、模板堆放：模板必须有足够的强度和刚度；运到施工现场的分堆码放。

堆放地点靠近所要使用模板的砼锚敦、锚碇的基坑边1m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫格垫离地面20cm。

⑶模板设计：本工程主要分为锚敦、锚碇模板。

锚敦、锚碇模板主要为侧
模。

设计锚系模板时，主要考虑新浇砼对模板的侧压力及振捣砼时产生的荷载，经计算，砼的侧压力为45.8KN/m2。

墙体模板采用横向齐缝排列，利用2×Ф48×3.0钢管作为横向钢楞可满足强度和刚度要求。

支撑体系采用2×Φ48×3.0钢管作为横竖钢楞，经计算，横向钢楞间距80cm，竖向钢楞间距100cm可满足强度及刚度要求。

⑷、模板安装：所有模板安装采取散支散拆的方式，锚敦、锚碇采取横排模板的配模方式。

模板安装前，首先在基层上用墨线弹出锚敦、锚碇外围轮廓线。

以便于模板安装和校正。

用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。

并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。

在模板拼装过程中，应在模板缝内镶封口胶，以确保模板之间的接缝平整严密。

⑸、模板拆除：在砼强度不低于3.5MPa时，方可拆除；模板的拆除顺序：拆除斜撑→拆除外钢楞→分层自上而下拆除→运走分类堆放→清理检修刷脱模剂→运至下一工作面使用。

2)、钢筋、锚链制作、安装工程:
⑴、钢筋原材料:每批进场的钢筋、锚链应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。

进场的钢筋、锚链应按品种、规格、型号堆放设置标识。

钢筋使用前应按现行国家标准规定取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于锚系结构。

钢筋、锚链表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。

⑵、钢筋、拉杆、锚链加工:钢筋、拉杆、锚链加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种
试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑷、钢筋、拉杆制作：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

拉杆施工前需校直，安装前先除锈，刷船底漆红丹二道，用沥青玻纤布缠裹三层以上，再外扎工程胶布，拉杆弯头必需按照设计要求进行热弯处理，弯钩不小于10㎝。

3)、钢筋绑扎:
钢筋绑扎工艺流程：运钢筋到使用部位→钢筋制安成型→安放钢筋→隐蔽验收。

钢筋绑扎前按设计图纸要求及相应的规范进行施工。

如采用螺栓接头，除应按接头规程规定抽取试样外，接头应满足施工规范的规定。

3、混凝土工程:
1)、砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及锚链、精扎螺纹钢拉杆、钢筋、模板、插筋、等埋设和安装等进行检查。

经检验合格后，方可进行砼浇筑。

所有砼均采用商品砼，泵送入模
2)、浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。

对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。

对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。

3)、砼的振捣作业：砼入仓后要随浇筑由人工平仓，平仓过程中防止砼。