实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19

实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填
写2012年10.19)
一、实验名称
数控车床编程仿真实验
二、实验目的
1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；
2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；
3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；
4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；
5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；
6、掌握txt文本的DNC传送方法；
7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。

三、实验设备
1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；
2、数控车床三台。

四、实验内容
注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题
1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装
2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。

3、选择机床
4、定义和安装毛坯
5、选择仿真用的刀具、安装刀具
6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。

7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀
8、模拟仿真加工过程。

五、实验报告（附加工图及加工程序）
画出要加工的零件图
根据零件图，填写要仿真加工的程序
附：实验加工实例。

1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。

本加工程序的文件名为SY－01.NC。

图1
刀具选择：
一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；
零件毛坯：
材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；
程序编制如下：程序名SY－01.NC
N0010 G92 X50 Z100 N0020 T1
N0030 S400 N0310 G80
N0320 G00 X14
N0330 Z-14
N0610 M00
N0620 G01 X8 F20
N0630 X13 F30
N0040 M03
N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200
N0080 G00 X22
N0090 G22 L0003
N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50
N0120 U0.5
N0130 G00 Z2
N0140 G80
N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50
N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2
N0190 X16
N0200 G22 L0003
N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50
N0230 U0.5
N0240 G00 Z2
N0250 G80
N0260 G22 L0004
N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50
N0290 U0.5
N0300 G00 Z2
N0340 G01 Z-15 F50
N0350 X16 Z-23
N0360 X14 Z-35
N0370 Z-41
N0380 U4 W2 F100
N0390 G00 Z-14
N0400 G01 Z-15 F50
N0410 X12.8
N0420 X16 Z-23
N0430 X12.8 Z-35
N0440 Z-40
N0450 U5 W2 F100
N0460 G00 Z2
N0470 X8
N0480 G01 X6 F100
N0490 Z-5 F50
N0500 X10
N0510 Z-15
N0520 X12
N0530 X16 Z-23
N0540 X12 Z-35
N0550 Z-40
N0560 G02 X16 Z-42
I4 K0 F50
N0570 G00 X50 Z100
N0580 T30
N0590 G00 Z-15
N0600 X13
N0640 G00 X50 Z100
N0650 T20
N0660 S300
N0670 G00 Z0
N0680 X15
N0690 M00
N0700 G01 X9.8 F200
N0710 G33 W-14 F1.5
N0720 G01 Z0 F300
N0730 G01 X8.6 F200
N0740 G33 W-14 F1.5
N0750 G01 Z0 F300
N0760 G01 X8.2 F200
N0770 G33 W-14 F1.5
N0780 G01 Z0 F300
N0790 G00 X50 Z100
N0800 T30
N0810 S600
N0820 G00 Z-52
N0830 X25
N0840 G01 X18 F200
N0850 X-1 F15
N0860 U1 W1 F30
N0870 G00 X50 Z100
N0880 M05
N0890 M02
2、要求加工如图1所示零件
°
图1 加工参考程序如下：
O0001;
N0010 G40 G97 G99；
N0020 T0101；
N0030 M03 S600；
N0040 G00 X35 Z5；
N0050 G71 U1.5 R0.5；
N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;
N0070 G00 X0;
N0080 G01 Z0 ;
N0090 G03 X12 Z-6 R6;
N0100 G01 Z-16;
N0110 G01 X20;
N0120 G01 X26 Z-23;
N0130 G01 Z-40;
N0140 G01 X30 ;
N0150 G01 Z-52;
N0155 G00 X35 Z5;
N0160 G70 P01 Q155;
N0160 G00 X200 Z100;
N0170 T0303;
N0180 S400;
N0190 G00 X32.Z-40 ;
N0200 G01 X20 F0.08;
N0210 G00 X32;
N0220 G00 Z-39;
N0230 G01 X20 F0.1;
N0240 G00 X35;
N0250 G00 Z-50;
N0260 G01 X26 F0.06;
N0270 G00 X30.5;
N0280 G01 Z-48 F0.5;
N0290 G01 X30 F0.2;
N0300 G01 X26 Z-50 F0.1
N0310 G01 X0 F0.06
N0320 G00 X200;
N0330 G00 Z100;
N0340 M05;
N0350 M30;
备注：
本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。

实际运行加工前，一定要运行“示教功能”对程序反复检查与调试，看看是否与您的编程要求吻合，否则应对程序进行编辑修改，直到满足加工要求，方可运行“自动加工”进行加工.
六、思考题
1、G00与G01指令有何不同？
2、如何确定加工中的对刀点和换刀点？
数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。

这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。

注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。