7基础混凝土施工方案

目录
一、编制依据.．.。

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二、工程概况。

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三、施工流水段分..。

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四、施工总体安排....。

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五、施工方法．..。

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(6)
六、质量要求.。

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七、质量保证措施.。

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八、质量通病防治。

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九、成品保护措施。

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十、环保措施．。

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十一、安全措施.。

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1３
武昌站改扩建站房工程混凝土施工方案
一、编制依据
1.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50２0４－2002）
２。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5０２02—20０2)
3．武昌站改扩建工程施工组织设计
4．武昌站西站房基础资料图
二、工程概况
1．建筑概况
武昌站为既有铁路客运站的改造,位于武汉市武昌区西南,晒湖西侧，处于闹市区，东临静安路，西靠中山路,南临楚雄大街,北与规划中的紫阳东路接壤。

武昌站改扩建由西侧主站房和东侧子站房组成。

西站房建筑面积３1446m2，东站房建筑面积２938m２,高架桥700５ｍ2。

武昌站西侧主站房除临站台侧外均有高架桥,主站房西侧为宽20。

5ｍ的高架桥，南北侧为12ｍ宽的高架桥,在西侧
南北端设有9m宽高架引桥。

武昌站前场地地势较平坦,高架桥面距地面高度５。

0m．
武昌站西侧主站房基本站台中心设计高程为29.２9m，站台层与广场地面之间有4.２９米左右的高差。

车站分为天桥层、站台层、地面层三个层面。

站台层层高６。

4米，距天桥面8。

０米左右。

±0。

０00ｍ标高相当于绝对高程29.6０ｍ.现场场坪标高为24m。

西站房建筑高度:从广场地面起计至站房屋面最高点高度为５2。

９m。

建筑物南北方向最宽为246m，东西方向进深为56m。

建筑层数为三层。

2.基础情况简介
承台及基坑、基础底板、短立柱采用C30混凝土，基础梁采用C3０混凝土,其中基础底板及基坑、地下短柱均采用防水混凝土,抗渗等级不得小于S ６，混凝土保护层厚为:承台底面100mm,侧面和顶部为40mｍ；基础梁为50mm；
混凝土柱为35mm.
三、施工流水段划分
以两个轴线为一个流水段
四、施工总体安排
１．施工条件
模板支设完毕，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。

隐蔽工程检查记录。

测量工作完成.与搅拌站的合同签定完毕.水电预留、预埋工作做完。

2．机械准备:
3．现场准备:
在现场设置两台混凝土输送泵，型号为HＢT60,分别设在Ｂ区和Ｃ区处。

在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。

沉淀池定期清淘。

设置位置详图如下:
4。

泵的选择及泵管的布置:
４。

1选用两台HＢT６0泵,混凝土运输车１2辆,在B区和C区分别布置一台。

4.2混凝土泵管直径１2５mｍ,混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架,竖直段输送管固定在护坡上，管的上端设排气阀,用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查，特别是弯管及连接部位防止爆管。

泵管支设方法如图所示：
4。

３每次混凝土泵启动后，应先泵送适量水湿润输送系统与混凝土直接接触的部分,用泵送水检查确认混凝土泵和输送管线中无异常情况后,泵送与混凝
土相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁,混凝土浇筑即将结束时应正确计算所需的混凝土量，及时通知搅拌站，泵送完毕后将混凝土泵和输送管线清洗干净。

5.预拌混凝土搅拌站选择:
本工程预拌混凝土供应商选择华新砼(武汉)搅拌站和武汉海剑商品混凝土搅站，搅拌站可在30min中内到达施工现场。

搅拌站均通过ISＯ９00０质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。

６．劳动力计划
承台及地梁分B、C区两班人浇筑,每区分两班人轮流浇筑,每班人分配以下机具:１0 根振捣棒、1台平板振捣器、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等.每组人员安排如下：每根振捣棒2人、扶泵管4人、平板振捣器2人、泵车后台2人、前台协调1人、后台协调１人、瓦工１0人、测量工２人、试验工３人,每组45人、二组共９0人。

五、施工方法
１.对预拌混凝土的技术要求
1。

1原材要求
水泥：采用ｐ.s42。

5水泥，性能符合ＧB175－99的要
求．砂:采用中砂,含泥量≤３%,性能符合JＧＪ52—9
２的要求。

石：采用粒径0.5—３1.5ｍm碎卵石，含泥量≤１%,性能符合JGJ53-９2的要求。

掺合料:采用粉煤灰，掺量大于水泥用量１0％，性能符合GB１５9６—9１的要求.
混凝土外加剂:型号为ＪK-2型和武汉联合化工厂生产的ＷLH－5R型泵送剂。

具有缓凝减水效果。

水：采用自来水。

用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。

1.２配合比要求
强度要求:承台混凝土强度等级C3０。

地梁混凝土强度等级C３０。

混凝土坍落度要求：承台和地梁16０mm～１80ｍm.
砂率要求：3８%－42%
水灰比: 0。

45～0.６
缓凝时间要求:初凝时间不得少于4小时,终凝时间不超过１0小时。

1。

３混凝土的碱含量控制:
每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3ｋｇ。

2最不利施工计算
2。

1承台和地梁混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑4个承台及其与承台相连的地梁，在承台四周的地梁1/3处下槎，以19-２0/E－F为例计算,承台及其地梁的混凝土方量为:
6×９。

６×2。

６+７.５×7。

5×2+５×5×1。

６+1/2×6.4６2×4.931×１。

6+（２.968+４。

246＋4。

２5+2。

55＋8×１)×0．６×1=３41m3。

一次浇筑50０mｍ高的混凝土方量为70 m3，一台混凝土地泵一小时浇筑方量为40 m３，则,浇筑5０0mｍ高混凝土需要时间:7０÷40=1。

75（小时）,其间隔时间最长为2小时,缓凝时间为8小时，不会产生冷缝.浇筑４个承台需要时间为9小时。

2.2浇筑混凝土需要的车辆数:
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：
一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数＝40 m３
以7立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷(往返时间+浇筑时间)】×7，
往返时间正常情况大约在５0分钟左右,
浇筑时间大约在60÷（40÷６）≈9分钟。

一台混凝土运送车一小时的运送能力约为7立方米。

根据上述公式计算,７立方米的混凝土运输车共计需要６辆．所以一台混凝土输送泵需要配6辆混凝土运输车.共计需要6辆7立方米的混凝土运输车。

2。

3 热工计算
承台混凝土属于大体积混凝土,因此应对承台混凝土进行热工计算.混凝土的绝热温升：
3天的水化热温度最大,故计算3天的绝热升温,混凝土的浇筑厚度２。

6米。

根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为２５0c左右,水泥用量约为３８５kg／m3, 矿渣42。

5水泥每公斤水泥发热量３３5KJ/Kg,则混凝土最终绝热温升为：
6.37679.02400
97.0335385)1(=⨯⨯⨯=-=-mr e C WQ T ρτ0c 当浇筑层厚度为2。

6ｍ时ξ=0。

65，则3天T 3=T τ×ξ＝３7。

6×0.６5＝２4.440c
混凝土内部最高温度T ma ｘ=ＴJ ＋ T τ×ξ=4９。

４40c 混凝土虚铺厚度：β
λK h =' 52.223114.005.0111=+=
+∑=q i i βλδβ h `=0．666×2。

33／2．5２=0。

616m
混凝土的计算厚度Ｈ＝h+2 ｈ`=３．832ｍ
6.12256.37max )(=-=-=∆Tq T T τ0c
混凝土表面温度
c T h H h H T T q b o 2)(''2)( 3844.24)616.0832.3(616.0832
.3425)(4=-+=∆-+=ττ 混凝土内部最高温度为4９.44０ｃ与表面温度380c 相差11。

4４度,未达到
25度。

混凝土表面温度380c 与大气平均温度为250ｃ相差1３度。

未达到２5度．故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。

3施工工艺
3。

1混凝土浇筑工艺流程：
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1）入场检查:搅拌站提供混凝土进场,由专职试验人员检查混凝土质量是否
符合技术要求,如有不符要求混凝土，坚决退货.具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查６次;混凝土的和易性,随时检查；混凝土的出站时间、进场时
间、浇筑时间以及浇完时间，混凝土的配合比申请单。

2)施工测量：标高控制：测量人员在承台及地梁浇筑前,在模班侧边标出水平控制线,同时在马凳上焊标高筋，间距1。

5米一个,控制承台及地梁表面标高。

3)后浇带做法
根据图纸放出后浇带位置线,在附加筋上绑双层钢板网,钢板网网孔径小于1cm。

4）施工缝留置
根据流水段划分,垂直施工缝留在地梁的边跨的跨中1／3区段内,施工缝处根据图纸要求设止水带。

5)浇筑要求
A。

为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于5０0mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

在每个承台的１/3处和2/3处留出两个孔,将φ8的钢管下端封堵,预埋在承台内。

Ｂ.在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣实,应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5ｃm。

C.振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以2０～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。

D。

振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。

E. 分层浇筑时,振捣棒应插入下层５cm左右,以消除两层之间接缝。

Ｆ。

每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。

随即用刮杠刮平,木抹抹平。

Ｇ.承台及地梁混凝土同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,先浇筑承台混凝
土，达到梁底位置时再与地梁的混凝土一起浇筑。

Ｈ.如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时,应停止浇筑,注意留置好施工缝。

6)混凝土的养护
混凝土在土方回填以前按照自然养护法进行养护，养护时间不得少于７昼夜,从混凝土浇注后第二天开始派专人进行浇水养护，白天每两小时浇水一次，夜间浇水两次，使混凝土表面始终处于湿润状态.
10.试块留置
根据流水段划分,每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。

每拌制１0０盘且不超过10０ｍ3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；当一次连续浇注超过１00０ｍ3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于一次；每次取样二组,一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样,每500 m3取样不少于一次.
六、质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。

检查内容为原材料的材质单、复试试验报告,外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况.检查地点为华新（武汉)混凝土和武汉海剑搅拌站。

预拌混凝土原材料的质量必须达到100％合格.对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。

配合比是否达到要求。

混凝土震捣密实,任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于６00平方厘米。

且无孔洞、无露筋。

基础及地梁的允许偏差
七、质量保证措施:
1．设立技术负责制度,技术员对混凝土质量全面负责.
2.制定质量奖惩制度.对保温及测温工作列为对承台及地梁混凝土质量控制
的重点.
３．实行挂牌制度,每流水段混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单,浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人．
4.对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的
监控．
八、质量通病防治
1.混凝土出现裂缝:严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间,避免产生浇筑过程中的裂缝.加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。

2.混凝土离析、欠振:严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。

振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则．
3.施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况,是否平直。

同时检查剔凿完的清理情况．
4．混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌。

保证混凝土匀质性．
九、成品保护措施
1．混凝土强度达到1。

２Ｍpa之前，严禁上人踩踏混凝土;侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。

拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。

2．拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。

3．混凝土养护工作必须按上述要求进行。

４.承台及地梁上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时,必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。

十、环保措施
1.混凝土采用预拌混凝土。

2．施工道路设专人定时洒水,防止道路扬尘。

３．混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用.定时清掏沉淀物。

4.施工人员严禁大喊大叫。

敲打钢管。

5．施工垃圾集中堆放，定时清理。

十一、安全措施
1．建立安全领导小组,组织工人学习有关安全规定．
2．技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。

３. 施工人员必须佩戴安全帽。

施工现场严禁吸烟。

4．各种机械必须由电工接电,严禁私自接电。

5．混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋.
6.混凝土泵车专人指挥,并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。

７.各种电器使用要遵守电气人员的交底。

严禁违章作业。

8．外围的围护架子必须搭好,四周临边洞口搭好围栏,围栏1。

5米高设两道护身拦,挂好立网.
9．泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。