焊接影响因素
管对接焊接质量影响因素
管对接焊接质量影响因素摘要：钢管在铁路客车框架制造过程中作为基础结构而使用，其主要承载悬挂件安装座等的焊接连接，也用作附加气室而使用。
钢管连接焊缝主要包括管管对接焊缝和管板对接焊缝，其作为转向架主要承载一般均需要进行探伤建议。
本文分析了影响钢管焊接质量的因素，阐述了改进措施。
关键词：管对接；影响因素；质量引言从影响焊接质量因素分析入手，对管焊接质量控制措施以及铸钢件焊接返修措进行分析。
1 影响焊接质量主要因素影响焊接质量主要因素有：（1）环境因素。
焊接工作通常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
（2）机器设备因素。
焊接设备性能的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备。
（3）工艺方法因素。
焊接质量工艺方法因素影响主要表现为：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。
（4）操作人员因素。
焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。
各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同。
如果焊工不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。
2 管焊接质量控制分析（1）焊接前的质量控制1）焊接材料的质量控制。
钢管及焊材到达现场，现场材料员按要求检查核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否相符，经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。
材料的储存应符合相关规定，露天存放的钢材应做好防护措施。
碱性焊条在使用前应按工艺要求进行烘干，通常为加热到350-400℃，保温1-2小时。
2）焊接环境的控制。
施焊环境要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与工艺性能。
以达到下影响因素时不得施焊：第一、当焊件表面潮湿或在下雨、下雪相对温度超过80%以上，且无良好的应对措施时。
第二、焊接时的风速超过所选用焊接方法的相应规定值：手工电弧焊、埋弧焊：8m/s、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
几种焊接方法的特点与影响因素
几种焊接方法的特点与影响因素焊接是一种常用的工艺，用于将金属或非金属材料连接在一起。
不同的焊接方法有不同的特点和影响因素。
下面将分别介绍几种常见的焊接方法及其特点和影响因素。
1.电弧焊接电弧焊接是使用电弧作为能量源，通过熔化母材和填充材料来连接工件的方法。
其特点如下：-高温高能量：电弧温度可达数千度，能提供足够的热量，适用于大多数金属的焊接。
-焊接速度快：熔化和凝固速度快，适用于大规模生产。
-适用性广泛：可以焊接各种金属和合金，包括铜、铝、钢等。
-焊接质量易受焊工技术水平的影响：焊工技术和经验对焊接质量有较大影响。
2.氩弧焊接氩弧焊接是一种使用惰性气体（如氩气）作为保护气体的电弧焊接方法，其特点如下：-保护性好：氩气可以防止焊缝被大气中的氧气、氮气等污染，保证焊缝质量。
-焊接速度较慢：氩弧焊接有较高的熔化温度，凝固速度较慢。
-适用于焊接细小部件：适用于焊接细小部件和高要求的焊接工件，如电子元器件焊接等。
3.气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温，使金属熔化和连接的焊接方法，包括氧乙炔焊、氧煤气焊等。
其特点如下：-焊接温度高：气体焊接可以提供高达数千摄氏度的熔化温度。
-熔化热源容易调节：可以通过调节气体流量和氧燃料比例来调节焊接温度。
-适用于金属材料的焊接：适用于焊接铜、铝、铁等各种金属。
4.焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电阻加热的效应来实现焊接的方法。
其特点如下：-局部加热：焊接电阻加热可以实现对焊接区域的局部加热，减少材料变形。
-适用于高温金属焊接：焊接电阻加热适用于高温金属的焊接，如钢铁等。
-需要电源：焊接电阻加热需要电源支持，不适用于没有电源的工作环境。
焊接方法的影响因素包括以下几个方面：1.材料性质：不同的材料具有不同的熔点和焊接性能，焊接方法的选择应根据材料的性质来确定。
2.焊件形状和尺寸：焊件的形状和尺寸决定了焊接方法的可行性，一些特殊形状的焊接需要采用特殊的焊接方法。
3.焊接质量要求：不同的焊接方法对焊接质量要求不同，有些焊接方法可以实现高质量的焊缝，而有些焊接方法则适用于对焊缝质量要求不高的场合。
影响电阻电焊的因素
影响电阻电焊的因素
影响电阻电焊的因素有以下几个：
1. 电流大小：电阻电焊的电流直接影响电阻加热的强度和速度。
过大的电流会导致工件过热或焊接缺陷，而过小的电流则会导致焊接强度不足。
2. 焊接时间：焊接时间决定了工件加热和冷却的时间，过长的焊接时间可能会导致工件过热或烧焊，而过短的焊接时间则会导致焊缝质量不良。
3. 电极压力：电极对工件的压力影响焊接接触面的大小和质量。
过大的压力会导致工件变形或焊缝过宽，而过小的压力则会导致接触面积不足，影响焊接质量。
4. 工件材料和形状：不同的材料和形状对电阻电焊的影响是不同的。
材料的导电性、热传导性和变形性等特性都会影响焊接质量。
5. 电极材料和形状：电极的导电性和传热性能、形状和大小等都会影响焊接效果。
合适的电极材料和形状能够提高焊接质量和效率。
6. 焊接环境：焊接环境的温度、湿度和气体成分等因素都会影响焊接质量和稳定性。
较高的温度和湿度可能会产生氧化皮、气孔和焊接剩余应力等问题。
7. 焊接设备和工艺参数：电阻电焊设备的性能和工艺参数对焊接质量和效率有
重要影响。
合适的设备和参数能够提高焊接效果和稳定性。
焊接变形的影响因素和控制
焊接变形的影响因素和控制焊接变形是指焊接过程中，由于热应力和冷却被限制而引起的组件形状或尺寸的变化。
焊接变形不仅会影响组件的外观与尺寸精度，还可能导致应力集中、裂纹或变形失真。
因此，在实际焊接过程中，需要采取一系列措施来控制焊接变形。
影响焊接变形的因素主要有以下几点：1.材料的选择：材料的焊接温度和热膨胀系数不同，会导致热应力和冷却应力的不同，从而影响焊接变形。
因此，在选择材料时，应尽量选择具有相似热膨胀系数的材料，以减小焊接变形。
2.焊接方式的选择：不同的焊接方式对焊接变形的影响不同。
通常来说，焊接时应尽量选择低热输入的焊接方式，以减小热应力和冷却应力的产生。
3.焊接顺序的控制：焊接顺序的合理控制对减小焊接变形至关重要。
一般而言，由内而外、由下而上的焊接顺序有利于减小焊接变形。
此外，还可以通过跳焊、局部预热等方法控制焊接变形。
4.夹持和固定：夹持和固定可以有效地限制焊接件的变形。
在焊接过程中，应合理设计夹具，使其能够夹持和固定焊接件，从而减小翘曲和弯曲等变形。
5.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接变形也有重要影响。
例如，焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的调整可以控制焊接时的热应力和冷却应力，从而减小焊接变形。
6.预留余量：在焊接件的设计中，应留有一定的余量，以便在焊接变形时能够进行调整。
通过预留余量，可以降低焊接变形对工件的影响，提高焊接件的尺寸精度。
7.热处理：焊接件在焊接后进行热处理，可以通过回火、退火等方法来消除部分焊接应力，从而减小焊接变形。
总之，焊接变形是不可避免的，但通过合理的材料选择、焊接方式选择、焊接顺序控制、夹持固定、焊接参数调控、预留余量设计以及热处理等方法，可以有效地控制焊接变形，提高焊接质量和工件精度。
钢结构焊接影响因素及焊接质量控制
钢结构焊接影响因素及焊接质量控制摘要：钢结构焊接是一种常见且重要的连接方法，在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用。
它能够提供高强度和可靠的连接，确保结构的稳定性和安全性。
然而，钢结构焊接的质量和性能往往受到多种因素的影响。
了解这些影响因素并采取适当的控制措施，对于确保焊接质量至关重要。
本文主要探讨钢结构焊接的影响因素及质量控制方法，仅供相关人士参考。
关键词：钢结构；焊接；影响因素；焊接质量一、钢结构焊接影响因素（一）材料选择钢材质量和成分是影响焊接性能的重要因素之一。
首先，钢材质量的优劣直接影响焊接接头的强度和稳定性。
高质量的钢材具有更好的强度、韧性和耐腐蚀性能，可以确保焊接连接的牢固性和长久的使用寿命。
而低质量的钢材可能存在缺陷、杂质等问题，容易引发焊接缺陷和开裂现象，从而影响焊接质量。
其次，在焊接过程中，钢材成分的选择也起着重要作用。
不同成分的钢材会对焊接性能产生不同的影响。
例如，含碳量高的钢材在焊接过程中容易产生较多的热影响区，同时易于形成脆性组织，增加焊接接头的脆性。
因此，在进行钢结构焊接时，应根据具体需求选择合适的钢材质量和成分，以确保焊接接头的质量和性能。
（二）设计与几何参数在钢结构的焊接过程中，正确的组件设计和连接方式的选择对焊接质量至关重要。
合理的组件设计和连接方式可以保证焊接接头的强度和稳定性。
例如，对于梁-柱连接，可选择使用角焊缝、对接焊缝或T型焊缝，这些不同的连接方式会对焊接接头的强度和稳定性产生不同的影响。
因此，在设计和选择连接方式时，应综合考虑结构的应力分布、负载情况以及施工工艺等因素，确保焊接接头的质量。
焊缝形状和尺寸的设计也对焊接质量具有重要影响。
合理的焊缝形状和尺寸可以增加焊接接头的强度、韧性和稳定性。
例如，焊接接头的角焊缝宽度和高度的设计应符合规范的要求，确保焊接接头具有足够的强度和韧性。
此外，在进行焊缝设计时，还应注意控制焊缝的凹凸度和夹渣等缺陷，以提高焊接接头的质量。
影响焊接质量三大因素
影响焊接质量三大因素影响焊接质量的主要和次要因素是什么，在具体的操作过程中我们需要注意点什么，那个因素才是最主要的呢，下面我们和佛山市南海区强森五金机械厂的专业技术人员一起来学习学习！在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接加工质量的三要素。
1.压力对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。
2.时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。
当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。
必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。
3.熔融量热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。
除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。
本文由唐山塑料焊接加工厂提供。
以上是三种决定和影响焊接加工质量三的因素，希望大家在操作的时候一定要注意！只有注意这三项决定焊接加工质量的步骤最后生产出来的才能保证效果和长久的质量！下面我们学习其它的次要因素！除了上诉的三大主要因素外，我们学习影响焊接加工的次要因素！比如吸湿性，填充物等，下面佛山焊接加工的专业技术人员就给大家讲解三大点影响焊接塑料制品的因素!1.塑料的吸湿性如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。
吸湿较为严重的材料有PA、ABS、PMMA 等。
用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。
2.塑料中的填充物如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。
塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。
填充物含量低于20%的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。
电焊作业的危害因素
电焊作业的危害因素
电焊作业是一项高温高压的危险作业，当错过控制工艺规范和注意事项时，就会出现各种危害因素。
主要的危害因素如下：
1. 高温和火花危害：电焊产生的高温和火花会对大量物质造成热损伤和火灾隐患。
如果焊接区域没有进行化学清洗和杂物清理，则会进一步加剧风险。
2. 电磁辐射危害：电焊过程中产生的电磁波辐射对人体及其生理功能造成方向性影响，如对视力、听力、心脏和神经系统等影响都是相当明显的。
3. 焊烟危害：焊接过程会产生大量的烟尘，这些烟尘中包含有害物质如铅、铬、锰、二氧化硫和一氧化碳等，吸入后可以导致呼吸道、心血管、肝脏等疾病。
4. 噪声危害：对于某些焊接设备和工艺的不规范操作，可能会引起一系列噪音和振动。
长期暴露在这样的环境中，会导致听力的损伤和任何形式的聋。
5. 强制电流危害：电流可以导致烧伤和断电，有时可能会导致心跳停止和死亡。
6. 炸弹危害：当焊接的材料厚度过大或者材料组合不当时容易产生炸弹效应。
引发炸弹后会造成严重的伤害和损失。
7. 视觉危害：电弧反光和焊烟会折射和反射成很亮的光，容易导致视觉疲劳和眼镜发红、疼痛等不适现象。
以上就是电焊作业的七大危害因素，需要在作业之前对每一个因素进行规范操作和注意事项的提醒处理。
焊接工作的劳动保护环境影响评价
焊接工作的劳动保护环境影响评价焊接作为一种重要的工艺技术，广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程、船舶制造等。
然而，焊接工作环境存在着一系列的健康安全问题，这对从事焊接工作的劳动者的健康产生了不可忽视的影响。
本文将对焊接工作的劳动保护环境影响进行评价，并提出相应的改善措施。
一、焊接工作环境的主要影响因素1. 噪声：焊接过程中产生的电弧声、气体喷射声和金属冷却时的爆裂声等会产生高强度的噪音。
长期暴露于高噪声环境下会引起听力损伤，影响劳动者的生活质量。
2. 粉尘：焊接过程中产生的金属粉尘、烟尘和油烟等对劳动者的呼吸系统造成危害，易导致职业性肺病。
3. 有害气体：焊接过程中产生的有害气体，如一氧化碳、氮氧化物和光化学臭氧等，对劳动者的健康产生危害，引起头痛、恶心、呕吐等症状。
4. 辐射：焊接过程中产生的电弧辐射会对眼睛、皮肤和身体其他部位产生不可逆的伤害，导致眼睛炎症和皮肤病。
5. 高温：焊接工作环境的高温会使劳动者容易中暑，引发中暑症状，如头晕、恶心、呕吐等。
二、焊接工作劳动保护环境评价指标1. 噪声：评估焊接工作环境中的噪声等级和噪声暴露持续时间，采用噪声暴露限值、声学参数等指标评价。
2. 粉尘：评估焊接工作环境中的粉尘浓度和粉尘成分，采用空气中颗粒物浓度、重金属含量等指标评价。
3. 有害气体：评估焊接工作环境中的有害气体浓度和种类，采用空气中有害气体浓度、毒性参数等指标评价。
4. 辐射：评估焊接工作环境中的电弧辐射强度和辐射波长，采用辐射剂量、辐射功率等指标评价。
5. 温度：评估焊接工作环境中的温度值和温度升高速率，采用温度计、热辐射计等指标评价。
三、焊接工作劳动保护环境评价方法1. 实地监测：在焊接工作现场使用专业的监测设备对噪声、粉尘、有害气体、辐射和温度等指标进行实时监测，获取准确的数据。
2. 数据统计分析：将监测到的数据进行统计分析，得出各项指标的平均值、最大值、标准差等统计参数，分析焊接工作环境对劳动者的影响程度。
影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素(一)操作人员因素这一因素对焊接工作来说就就是焊工,也包括焊接设备的操作人员。
各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同,手工操作占支配地位的手弧焊接,焊工操作技能的水平与谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。
即使埋弧自动焊,焊接规范的调整与施焊也离不开人的操作。
由于焊工质量意识差、操作粗心大意,不遵守焊接工艺规程,操作技能差等都可能影响焊接质量。
控制措施可以从以下几方面着手:1、加强“质量第一,用户第一,下道工序就是用户”的质量意识教育,提高责任心与一丝不苟的工作作风,并建立质量责任制。
2、定期进行岗位培训,从理论上认识执行工艺规程的重要性,从实践上提高操作技能。
3、加强焊接工序的自检与专职检查。
4、执行焊工考试制度,坚持持证上岗,建立焊工技术档案。
(二)机器设备因素机器设备这一因素对焊接来说就就是各种焊接设备。
焊接设备的性能,它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响,特别就是结构复杂、机械化、自动化高的设备,由于对它的依赖性更高,因此要求它有更好、更稳定的性能。
在压力容器质量体系中,要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。
包括以下几个方面:1、定期的维护、保养与检修。
2、定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。
3、建立设备状况的技术档案。
4、建立设备使用人员责任制。
(三)材料因素焊接使用的材料包括各种被焊材料,也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。
焊接生产中使用这些材料的质量就是保证焊接产品质量的基础与前提。
从全面质量管理的观点出发,为了保证焊接质量,从生产过程的起始阶段,即投料之前就要把好材料关。
主要有以下一些控制措施:1、加强原材料的进厂验收与检验。
2、建立严格的材料管理制度。
3、实行材料标记移植制度,以达到材料的追溯性。
4、择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂与协作厂进行订货与加工。
(四)工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性较强,在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。
浅析焊接质量的影响因素及解决措施
浅析焊接质量的影响因素及解决措施发布时间：2023-01-17T02:40:46.417Z 来源：《中国科技信息》2022年18期作者：王建彪[导读] 焊接结构在制造过程中包含了很多过程，例如金属材料去污，除锈等、在准备工作中进行校直王建彪中车青岛四方机车车辆股份有限公司 266041摘要：焊接结构在制造过程中包含了很多过程，例如金属材料去污，除锈等、在准备工作中进行校直，划线和下料、坡口边缘的处理，成型，对焊接结构进行配装，焊接和热处理。
本篇通过笔者实际的经历对焊缝质量产生原因及其检测过程出现的现象与处理方式进行简单的研究。
关键词：焊接质量、影响因素、措施焊接工序繁琐而又复杂，每个工序又是一个完整的系统，在这个整体中各道工序相互联系和制约。
这些因素在不同程度上制约着整个焊接工艺过程及产品质量的好坏。
一、焊接质量的影响因素（一）焊接工艺因素焊接质量更依赖于工艺方法，它的影响有二：一方面，工艺制订合理；另一个方面是实施过程中各工序操作人员的技术水平。
另一方面，执行工艺要认真。
因此，焊接工艺评定工作在焊接过程中占有重要地位。
其中最重要的就是工艺设计，即确定焊接电流、电压、时间等一系列焊接工艺参量及其相互之间的关系，并将它们用文字记录下来。
这些用文字表示的各工艺参数，就是指导施焊的基础，是在模拟生产条件下进行实验，并根据产品特定的技术要求，在较长时间内积累了经验后编写的，确保焊接质量之根本。
为了保证所制订的焊接工艺正确有效地应用于生产实践，就必须严格遵循焊接工艺评定规则。
除此之外，所要确保的，另一方面也是焊接工艺实施的严肃性。
如果不按工艺文件规定办事，就会造成盲目焊接或因焊接质量不好导致报废。
无足够依据时，工艺参数不应任意改变，甚至确实需要更改，还须办理一定的手续与程序。
（二）机器设备因素焊接设备主要由焊枪、电焊机和夹具等组成，这些都直接影响着焊缝流程的完成和焊缝品质。
焊接设备可靠性,设备稳定性和可靠性都会对焊缝产品质量造成一定的影响,尤其结构复杂,生产机械化水平高、高度智能化等的装置，因其依赖性较强，所以要求其具有较好的性能、性能更加稳定。
影响焊接缺陷形成的因素
电弧擦伤
——
——
1、焊工随意在坡口外引弧。
2、接地不良或电气接线不好。
飞溅
1、熔渣的粘度太大。
2、焊条偏心。
——
1、焊接电流过大。
2、电弧过长。
3、碱性焊条的极性不合适。
4、焊条药皮水分过多。
5、焊接电源动特性、外特性不佳。
（四）防止焊接缺陷的基本措施
1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施
1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。
2、熔深与熔宽比过大。
3、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。
液化
裂纹
母材中的S、P、B、Si含量较多。
1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件。
2、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。
1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶界熔化。
2、在一定范围内，线能量增加，角变形增加。
3、反变形量未控制好。
4、焊接夹具质量不高。
焊缝尺寸、形状不合要求
1、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求。
2、熔渣的表面张力较大，不能良好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑。
坡口不合适或装配间隙不均匀。
1、焊接工艺参数不合适。
2、选用合适的焊接工艺参数。
3、提高操作技术。
咬边
1、电流过大或电弧过长。
2、焊条和焊丝的倾斜角度不合适。
3、埋弧焊时电压过低。
1、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。
2、调整焊条和焊丝的倾斜角度。
3、提高埋弧焊电压。
焊瘤
1、焊接电流偏大或火焰能率过大。
2、施焊操作不熟练。
1、选择合适的工艺参数。
焊接冶金学重点答案
(5)层状撕裂：敏感性很低
9、同一牌号的中碳钢分别在调质状态和退火状态进行焊接时，焊接工艺有何差别？
(一)退火状态下焊接时的工艺特点
(1)焊接方法的选择:几乎没有限制，常用的一些焊接方法都能采用。
受载类别（静载荷、动载荷、冲击载荷、交变载荷等）;
工作环境（焊接结构的服役地点、工作介质有无腐蚀性等）。
2、碳当量公式和冷裂纹敏感性指数有什么意义？根据什么原理建立起来的，各适用于何种材料？在应用中应注意什么问题？
1）碳当量法
钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响最显著，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的“碳当量”(Ceq)，以Ceq值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为Ceq值越小，钢材的焊接性能越好。
To=1440 Pc-392()通常的讲就是对冷裂纹发生可能的敏感程度或指标。一般和碳当量同步的，其值越高，裂纹倾向就越大，一般碳当量公式计算结果大于等于0.45 即有冷裂纹的倾向。此外表面硬度越高，裂纹倾向也越大。
3、焊接性的试验方法分类？
焊接性试验方法分类：（一）、直接模拟试验类：１）焊接冷裂纹试验２）焊接热裂纹试验３）再热裂纹试验４）层状撕裂试验５）应力腐蚀裂纹试验６）脆性断裂试验
6、热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢的屈服强度范围和性能特点。
A、热轧及正火钢：屈服强度294~490MPa的低合金高强度钢，一种非热处理强化钢
B、低碳调质钢：屈服强度一般为441~980MPa，一种热处理强化钢，可以在调质状态下进行焊接，焊后不须进行调质处理，必要时可采取消应力处理
影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素(一)操作人员因素这一因素对焊接工作来说就就是焊工,也包括焊接设备的操作人员。
各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同,手工操作占支配地位的手弧焊接,焊工操作技能的水平与谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。
即使埋弧自动焊,焊接规范的调整与施焊也离不开人的操作。
由于焊工质量意识差、操作粗心大意,不遵守焊接工艺规程,操作技能差等都可能影响焊接质量。
控制措施可以从以下几方面着手:1、加强“质量第一,用户第一,下道工序就是用户”的质量意识教育,提高责任心与一丝不苟的工作作风,并建立质量责任制。
2、定期进行岗位培训,从理论上认识执行工艺规程的重要性,从实践上提高操作技能。
3、加强焊接工序的自检与专职检查。
4、执行焊工考试制度,坚持持证上岗,建立焊工技术档案。
(二)机器设备因素机器设备这一因素对焊接来说就就是各种焊接设备。
焊接设备的性能,它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响,特别就是结构复杂、机械化、自动化高的设备,由于对它的依赖性更高,因此要求它有更好、更稳定的性能。
在压力容器质量体系中,要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。
包括以下几个方面:1、定期的维护、保养与检修。
2、定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。
3、建立设备状况的技术档案。
4、建立设备使用人员责任制。
(三)材料因素焊接使用的材料包括各种被焊材料,也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。
焊接生产中使用这些材料的质量就是保证焊接产品质量的基础与前提。
从全面质量管理的观点出发,为了保证焊接质量,从生产过程的起始阶段,即投料之前就要把好材料关。
主要有以下一些控制措施:1、加强原材料的进厂验收与检验。
2、建立严格的材料管理制度。
3、实行材料标记移植制度,以达到材料的追溯性。
4、择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂与协作厂进行订货与加工。
(四)工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性较强,在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。
影响焊接性的主要因素
影响焊接性的主要因素材料因素材料是指用于制造结构的金属材料及焊接所消耗的材料。
前者称为母材或基本金属，即被焊金属；后者称为焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
材料因素包括化学成分、冶炼轧制状态；热处理状态、组织状态和力学性能等。
其中化学成分（包括杂质的分布与含量）是主要的影响因素。
在焊接结构中，绝大多数常用的金属材料是钢材。
碳对钢的焊接性影响最大。
含碳量越高，焊接热影响区的淬硬倾向越大，焊接裂纹的敏感性越大，也就是说，含碳量越高焊接性越差。
除碳外，钢中的一些杂质，如氧、硫、磷、氢、氮以及合金钢中常用的合金元素锰、铬、钴、铜、硅、钼、钛、铌、钒、硼等都不同程度地增加了钢的淬硬倾向，使焊接性变差。
因此钢材的焊接性常用“碳当量(Ceq)"来进行估算。
国际焊接学会推荐的碳素钢和低合金结构钢的碳当量计算公式如下：Ceq={ω(C)+ω(Mn)/6 +[ω( Cr)+ω(Mo) +ω(V)]/5+[ω( Ni)+ω(Cu)]/15}% ---公式1一般情况下，碳当量小于0.50%时，碳素结构钢和低合金结构钢具有良好的焊接性，随着碳当量的增加，钢材的焊接性逐渐变差。
压力容器用碳素结构钢和低合金结构钢的碳含量（质量分数）均不大于0.25%。
以Q345R (16MnR)为例，其最大碳当量为0.47%，具有较好的焊接性，只有当厚度大于30mm时，才要求焊前预热至1000℃以上；而15CrMo其最大碳当量为0.66%，焊接性较差，当厚度大于10mm时，就要求焊前预热至150℃以上。
当碳当量增加时，钢材的淬硬倾向增大，硬度增加，这时钢材焊接热影响区就容易产生冷裂纹。
日本伊藤等人进行了大量的试验后，提出了冷裂敏感指数(Pcm)的计算公式：Pcm={ω(C)+ω(Si)/30+[ω(Mn)+ω(Cu) +ω(Cr)]/20+ω( Ni)/60+ω(Mo)/15 +ω(V)/10 +ω(B)}% ---公式2该式适用于碳含量（质量分数）为0.07%~0.22%，σb=400~1000MPa的低合金高强度钢。
焊接工艺的三要素
焊接工艺的三要素
焊接的三要素是指焊接电流、焊接电压和焊接速度。
这三个因素对焊接质量、效率和工艺稳定性都有非常重要的影响。
1.焊接电流
焊接电流是指焊接电弧的热量大小。
在一定范围内，电流越大，热量越高，焊接深度越大，但过大的电流会导致热量集中、温度过高，形成熔融坑或气孔等缺陷。
因此，在选择焊接电流时，应根据焊接材料的性质和厚度、焊接位置等因素来综合考虑。
2.焊接电压
焊接电压是指焊接电极和工件之间的电势差。
电压越高，焊接电弧越稳定，但过高的电压会使电弧跳跃不稳定，过低的电压则会影响电弧的稳定性和熔化深度。
3.焊接速度
焊接速度是指焊接过程中焊缝走动的速率。
焊接速度过快容易造成焊缝不充实，焊接强度不高；速度过慢则会导致过度热输入，引起材料烧穿或热变形等问题。
焊接质量差的原因及防止措施
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焊接质量差的原因及防止措施
于发有
（中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司，沈阳 110179）
摘要院本文介绍了焊接质量差引发的问题，并对焊接质量差的原因进行分析，制定一系列控制措施，对于焊接质量的提高有一定 的帮助。
减少了返修成本，而一旦出现严重的焊接缺陷，便会导致 焊缝的强度降低，应力集中，减小焊缝的使用寿命。
1.2 增加成本 缺陷焊缝会导致二次返修，不仅增加了人员、机械、材 料的投入，而且影响的工期，增加额外施工工作量，导致成 本增加。 1.3 存在安全隐患 火 力 发 电 厂 锅 炉 本 体 管 道 、汽 机 四 大 管 道 等 工 作 温 度 高 、压 力 大 ，这 些 高 温 高 压 管 道 对 焊 接 质 量 要 求 更 为 严 格 ，在 这 些 重 要 管 道 的 焊 接 过 程 中 ，一 旦 出 现 严 重 的 焊接质量缺陷，高合金材质的厚壁管道返修十分困难， 不 仅 影 响 了 工 期 ，而 且 后 续 的 工 作 很 难 进 行 ，对 工 程 质 量造成极大的影响。焊接缺陷的存在，不仅降低了焊缝 的有效使用率，而且降低了焊接接头的强度。难以保证 管 道 的 正 常 使 用 ，缺 陷 严 重 的 甚 至 导 致 焊 缝 开 裂 ，引 发 严重的工程事故。
3.3 针对电磁辐射防干扰优化措施 首先，应该明确其电磁辐射的来源与预防。基于电磁 辐射来源的局限性，加强对周边电磁辐射设备的管理就尤 为重要。第一、现场工作人员应该禁止将手机等无线通讯 设备带入现场，进而消除手机发出电磁辐射对电子自动化 控制装置的干扰。第二、应该对周边电磁辐射较强的设备 进行技术消辐或隔离移动，使其不会对电子自动化控制装 置造成电磁干扰。最后，在电子自动化控制装置作业运行 中，可以为其制作防电磁辐射屏蔽装置，屏蔽装置可以采 用导电材料进行构建，屏蔽装置的形状应该按照其电子自
搭接焊 焊接不合格的原因
搭接焊焊接不合格的原因
在工程和制造领域，焊接是一种常见的连接方法，用于将金属部件永久性地连接在一起。
然而，有时焊接可能会出现不合格的情况，这可能会导致设备或结构的损坏，甚至可能危及人员安全。
以下是一些导致焊接不合格的常见原因：
1. 不当的焊接参数，焊接过程中，焊接电流、电压、速度和焊接材料的选择都是非常重要的。
如果这些参数设置不当，就会导致焊接不均匀、焊缝不完整或焊接材料的过热或过冷，从而导致焊接不合格。
2. 非标准的焊接操作，焊接操作人员可能没有按照标准的焊接程序进行操作，或者没有经过充分的培训。
这可能导致焊接位置不正确、焊接速度过快或过慢，以及焊接材料的不正确使用，从而导致焊接质量不合格。
3. 材料准备不当，焊接前，金属表面必须进行清洁和预处理，以确保焊接材料能够正确地结合。
如果表面有油脂、氧化物或其他污染物，就会导致焊接不牢固或焊接质量不合格。
4. 设备故障，焊接设备的故障或损坏也可能导致焊接不合格。
例如，焊接枪的电极磨损、气体管道堵塞或电源不稳定等问题都可能影响焊接质量。
5. 环境因素，焊接环境的温度、湿度和风速等因素也可能影响焊接质量。
如果焊接环境不稳定或不适宜，就会导致焊接不合格。
要确保焊接质量，必须严格按照标准的焊接程序进行操作，并确保焊接操作人员经过充分的培训和技能考核。
此外，还需要定期检查和维护焊接设备，以确保其正常运行。
只有这样，才能避免焊接不合格的情况发生，确保焊接质量和安全。
影响焊接质量的因素
影响焊接质量的因素（一)操作人员因素这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员.各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要.即使埋弧自动焊,焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。
由于焊工质量意识差、操作粗心大意,不遵守焊接工艺规程,操作技能差等都可能影响焊接质量。
控制措施可以从以下几方面着手：1。
加强“质量第一,用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2.定期进行岗位培训,从理论上认识执行工艺规程的重要性,从实践上提高操作技能。
3.加强焊接工序的自检与专职检查。
4.执行焊工考试制度,坚持持证上岗，建立焊工技术档案。
（二)机器设备因素机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。
焊接设备的性能,它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响,特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。
在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度.包括以下几个方面：1。
定期的维护、保养和检修。
2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表.3。
建立设备状况的技术档案.4。
建立设备使用人员责任制。
（三）材料因素焊接使用的材料包括各种被焊材料,也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。
焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量,从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。
主要有以下一些控制措施：1.加强原材料的进厂验收和检验.2.建立严格的材料管理制度。
3.实行材料标记移植制度,以达到材料的追溯性。
4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。
（四）工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位.其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性;另一方面是执行工艺的严肃性。
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由于单独用硅和锰脱氧，都难以除去脱氧的生成物。故目前多采用硅锰联合脱氧，使生成的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO·SiO2）。MnO·SiO2的熔点低（约1270℃）且密度小（约3．6g / cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。
锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。
硅（Si）元素对焊接性有何影响？
硅是焊丝中最常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
锰（Mn）元素对焊接性有何影响？
锰的作用与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，生成的MnO密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。在焊丝中含锰，除了脱氧作用外，还能和硫化合生成了硫化锰（MnS），并被除去（脱硫），故可降低由硫引起的热裂纹的倾向。
CO2焊丝中所含合金元素对焊接性能的影响
CO2气体保护焊镀铜焊丝是一种高效、节能、节材的焊接材料，焊锋成型美观，适用于低碳钢和低合金钢的焊接。执行标准为＜GB/T8110-1995＞，其型号为H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA、H04Mn2SiAlTiA等。CO2焊丝，其含碳量都较低，大多都在0.1%以下，同时含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。这些合金元素对焊接性能有何影响，下面分别说明；
铬是奥氏体钢的重要组成元素和铁素体化的元素，它在合金钢中能提高在高温时的抗氧化能力和机械性能。在奥氏体不锈钢中，当铬镍的总量为40％，Cr／Ni = 1时，有热裂缝倾向；当Cr／Ni = 2．7时，就没有热裂缝倾向。所以一般18－8型钢中Cr／Ni = 2．2～2．3左右时，铬在合金钢中就容易产生碳化物，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
钒（V）元素对焊接性有何影响？
钒可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒是较强烈的碳化物形成元素，所形成的碳化物在650℃以下都是稳定的。有时效硬化作用。钒的碳化物具有高温稳定性，因而能提高钢的高温硬度。钒能够改变碳化物在钢中的分布状况，但是钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。
当Mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；
当Mn含量＞3％后又很脆；
当Mn含量 = 0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
硫（S）元素对焊接性有何影响？
硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为1150～1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓“硫的热脆性”。硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、优质碳素钢以及高级优质钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。
铝（AI）元素对焊接性有何影响？
铝是强烈的脱氧元素之一，故用铝作脱氧剂，不仅可少产生FeO，且易于使FeO还原，有效地抑制在熔池中产生的CO气体的化学反应，提高抗CO气孔的能力。另外，铝还能和氮化合而起固氮作用，故也能减少氮气孔。但是用铝脱氧，生成的AI2O3熔点很高（约2050℃），以固态存在熔池中，容易引起焊缝夹渣。同时，含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力， 因而焊丝中含铝量必须严格控制，不宜过多。若在焊丝中含铝量控制适当，则在焊缝金属的硬度、屈服点、抗拉强度均稍有提高。
前面提到，锰有脱硫作用，这是因为锰可与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
磷（P）元素对焊接性有何影响？
磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化作用仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重，这称为磷的冷跪倾向。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏感性。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限制。
铬（Cr）元素对焊接性有何影响？
铬能提高钢的强度和硬度而塑性和韧性降低不大。铬具有很强的耐蚀、耐酸的能力，所以奥氏体不锈钢中一般都含有较多的铬（13%以上）。铬还具有很强的抗氧化能力和耐热性。因此，铬在耐热钢中应用也很广，如12CrMo、15CrMo 5CrMo 等钢中都含有一定量的铬。
钛（Ti）元素对焊接性有何影响？，
钛也是一种强烈的脱氧元素，且也能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。
若Ti和B（硼）在焊缝组织中含量适当，可以使焊缝组织得到细化。
钼（Mo）元素对焊接性有何影响？
钼在合金钢中能提高钢的强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向，提高高温强度、蠕变强度及持久强度、含钼小于0．6％时，可以提高塑性，减少产生裂纹的倾向，提高冲击韧性。钼有促进石墨化的倾向。故一般含钼的耐热钢如16Mo、12CrMo、15CrMo等含钼量约在0．5％左右。钼在合金钢中的含量在0．6 ～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性