影响高频焊接的主要因素有以下八个方面

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导致工艺h高频原因以及处理措施

导致工艺h高频原因以及处理措施工艺中高频出现的原因及处理措施在工业生产过程中，高频问题常常会给生产带来困扰，严重影响生产效率和产品质量。

下面将探讨一些导致工艺高频问题的原因，并提出相应的处理措施，以期帮助企业有效解决这些问题。

一、原因分析1. 设备老化：设备长时间运行会导致零部件磨损，影响设备的正常功能，进而引发高频问题。

2. 工艺参数设置不当：工艺参数设置不合理会导致产品质量不稳定，从而引发高频问题。

3. 操作人员技术不过关：操作人员技术不熟练或不规范操作设备，容易出现失误，从而导致高频问题的发生。

4. 原材料质量不佳：原材料质量不过关会直接影响产品质量，导致高频问题频繁出现。

5. 环境因素：工作环境不良、温度过高或过低等环境因素都会对生产过程造成影响，引发高频问题。

二、处理措施1. 定期维护设备：定期对生产设备进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。

2. 合理设置工艺参数：根据不同产品的特性和要求，合理设置工艺参数，确保产品质量稳定，减少高频问题的发生。

3. 培训操作人员：加强对操作人员的培训和技术指导，提高其操作技术和规范操作水平，减少操作失误。

4. 严格把控原材料质量：建立完善的原材料采购体系，加强对原材料的质量检验，确保原材料质量稳定可靠。

5. 改善生产环境：改善生产环境，保持良好的工作环境，控制温度、湿度等因素，减少环境对生产的影响。

通过以上措施的实施，可以有效降低工艺中高频问题的发生率，提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展奠定基础。

同时，企业应不断优化管理，加强质量监控和技术创新，以应对未来可能出现的新问题，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

电焊作业危害因素

1 电焊作业危害因素分析及预防措施电焊作业危害因素分析及预防措施电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。

根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。

自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。

由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。

1.1易引起触电事故a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。

假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

1.2易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。

特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。

这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。

焊接危害因素识别

焊接危害因素识别编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（焊接危害因素识别）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为焊接危害因素识别的全部内容。

焊接工艺中职业病危害因素的识别1 前言.在机械加工等行业中我们经常会遇到各种各样的焊接设备，因其对人体的影响而引发的电焊工尘肺、电光性眼炎、急性一氧化碳中毒、急性臭氧中毒、慢性锰中毒等，焊接设备得到了职业卫生工作者高度的重视.职业卫生评价工作中，如果大家对其职业病危害因素的识别一概而论那是错误的，从危害因素较多得手工电弧焊到相对危害较轻的全自动埋弧焊机，各种焊接设备产生的职业病危害因素差别还是比较大的，大家要根据各种焊接设备工作原理的不同分析其危害，才能做到客观准确。

通过学习和阅读一些焊接工艺相关书籍和资料及日常工作经验,下面我会对几种焊接设备的工作原理和可能产生的职业病危害因素进行描述，供参考，希望对大家工作有所帮助。

2 概念焊接技术是采用在金属连接处实行局部电能加热、加压或加压的同时加热，使被焊接金属局部达到液态或接近液态,来促进原子或分子间相互扩散和进行结合，形成一个整体，达到永久牢固连接的过程。

3 分类根据加热能源和方法的不同,焊接通常可以分成三类：融化焊、压力焊、钎焊。

具体的分类见下表。

4 几种焊接方法的原理及职业病危害因素识别4.1手工电弧焊手工电弧焊是以焊条与焊件作为两个电极，利用两极之间产生电弧放电时产生的热量使焊条和焊件融化,从而使两块金属融合成一体的焊接过程。

因为设备简单、轻巧，使用灵活，操作简易等特点，手工电弧焊成为目前应用最广泛的一种焊接工艺。

●几个概念：焊接电弧:加上一定电压的两个电极之间产生强烈而持久的气体放电现象。

汽车生产线操作工考试模拟题含答案

汽车生产线操作工考试模拟题含答案一、单选题（共49题，每题1分，共49分）1.参考车工艺分析：参考车身解体分析，并进行（）分块。

A、工艺B、设计C、操作D、检测正确答案：A2.手工电弧焊进行工艺评定，焊条牌号改变或用酸性焊条代替碱性焊条是属于（）变更。

A、补加因素B、主要因素C、次要因素正确答案：B3.两个定位孔的法线方向一般要求( ) 。

A、呈60°B、呈45°C、垂直D、平行正确答案：D4.对于刚性较好的零件，在同一个平面内，主定位面不能多于( )个。

A、4.0B、1.0C、3.0D、2.0正确答案：C5.电弧电压主要影响焊缝的( )。

A、熔深B、熔宽C、余高正确答案：B6.焊接缺陷哪种危害最大( )。

A、裂纹B、气孔C、飞溅正确答案：A7.高碳钢焊接时对气孔的敏感性( )。

A、大B、小C、一般正确答案：A8.在焊接接头中，由熔化母材和填充金属组成的部分叫( )。

A、焊缝B、熔合区C、热影响区D、正火区正确答案：A9.电阻点焊机焊接时的电流为（）。

A、10～30B、20～30C、30～40正确答案：C10.下列选项中在职业病诊断时不需要考虑的因素是( )。

A、职业病危害接触史B、临床表现和医学检查结果C、劳动者家庭背景正确答案：C11.防锈剂可以用在车身（）上。

A、挡泥板B、前纵梁C、顶盖板正确答案：B12.低温钢焊接时，关键是保证焊接接头的低温（）。

A、塑性B、强度C、韧性D、硬度正确答案：C13.焊接性好的钢种是( )。

A、高碳钢B、低碳钢C、中碳钢正确答案：B14.高强度、低合金钢适合采用（）焊接方式。

A、电弧焊B、气体保护焊C、氧乙炔焊正确答案：B15.熔化焊机通电检查的直接目的是( ) 。

A、检查焊接电流是否正常变化B、检查水和气是否通畅C、检查控制设备各个按钮与开关操作是否正常正确答案：C16.下列哪种情况属于野蛮操作（）。

A、用榔头敲击工件B、不用焊钳撞击零件C、零件轻拿轻放正确答案：A17.在焊接试验中，应用最多的是（）。

影响塑料焊接的因素及塑料焊接技术的种类

影响塑料焊接的因素及塑料焊接技术的种类随着工业生产的迅速发展，塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。

在工程上塑料焊条要求材料的成分与被焊接材料的成分相同，但材料的强度标号要比被焊接材料的强度高一个等级，这样才能保证焊接强度。

你可以将断开的塑料件，直接把断开的两半用焊枪吹熔、然后压接上去。

缺点是外形尺寸会比原来的要小。

那么塑料焊接究竟有哪些因素影响因素，有哪些种类的焊接方式？一、影响焊接质量的因素在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。

1.压力对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

2.时间要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。

当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。

必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

3.熔融量热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。

除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。

二、其他影响焊接质量的因素1.塑料的吸湿性如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。

吸湿较为严重的材料有PA、ABS、PMMA等。

用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。

2.塑料中的填充物如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。

塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接质量有很大的关系。

填充物含量低于20％的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。

填充物含量超过30％时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。

3.焊接面的清洁焊接表面必须清洁没有杂质，才能保证足够的焊接强度和气密性。

波峰焊接常见不良情况及改进措施

波峰焊接常见不良情况及改进措施波峰焊接是一种常见的电子元器件焊接方法。

在进行波峰焊接过程中，常常会出现一些不良情况。

下面是一些常见的波峰焊接不良情况及相应的改进措施：1.焊接不良焊接不良是最常见的问题之一、主要表现为焊接点明显不良、焊接点形状不规则、焊接点飞溅等。

这种情况可能是由于焊接温度不到位、焊接时间过长、焊接速度过快等原因造成的。

改进措施可以是优化焊接参数，确保温度和时间的准确控制，并进行焊接前的材料准备。

2.焊接过热焊接过热是指焊接温度过高，导致焊接点产生熔化或烧毁。

这种情况可能是由于焊接温度设置过高、焊接时间过长、焊接速度过慢等原因造成的。

改进措施可以是降低焊接温度，缩短焊接时间，并确保焊接速度适中。

3.焊接不牢固焊接不牢固是指焊接点容易脱落或松动。

这种情况可能是由于焊接材料选择不当、焊接技术不熟练等原因造成的。

改进措施可以是选择适当的焊接材料，提高焊接技术，并进行焊接前的材料表面处理。

4.焊接变形焊接变形是指焊接后的零件出现形状偏差或形变。

这种情况可能是由于焊接过程中的热应力导致的。

改进措施可以是优化焊接工艺，采用合适的预热和冷却措施，以减少焊接过程中的热应力。

5.焊接气泡焊接气泡是指焊接点表面出现气泡或孔洞。

这种情况可能是由于焊接前的材料处理不当、焊接速度过快、焊接温度不到位等原因造成的。

改进措施可以是优化焊接前的材料处理工艺，控制焊接速度和温度，并确保焊接材料的质量。

总之，为了避免以上不良情况的发生，可以通过优化焊接参数、提高焊接技术、优化焊接材料等方式来改进焊接质量。

此外，还可以进行焊接前的材料准备、焊接中的温度和时间控制、焊接后的质量检验等措施，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面：第一，频率高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。

选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。

从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率。

100KHz的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm, 400KHz则只能穿透0.04mm,即在钢板表面的电流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。

在生产实践中,焊接普碳钢材料时一般可选取350KHz~450KHz的频率；焊接合金钢材料，焊接10mm以上的厚钢板时，可采用50KHz~150KHz那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。

国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。

第二，会合角会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。

由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。

会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。

同时在成型薄壁钢管时，会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。

现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角,生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角；生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的会合角。

有厂家提出一个经验公式：会合角×机组速度≮100，可供参考。

第三，焊接方式高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。

2023年建筑焊工(建筑特殊工种)高频考点训练2卷合壹-8(带答案)

2023年建筑焊工(建筑特殊工种)高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【判断题】锅炉运行时，司炉人员应随时跟踪燃料、负荷等变化，合理调节燃料投入速度、风量及配比，减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧效率，使锅炉的运行平稳高效。

参考答案：√2.【判断题】氧气瓶的颜色为白色、乙炔瓶的颜色为淡蓝色。

参考答案：×3.【单选题】任何工作人员发现有违反《电业安全工作规程》,并足以危及人身和设备安全者,应()。

A、立即制止B、进行提醒C、报告领导参考答案：A4.【单选题】由电焊或气焊产生炽热的(),是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。

A、属火星B、焊接烟尘C、有害气体参考答案：A5.【单选题】储能式螺柱焊螺栓()可以根据经验来确定。

A、接电流B、焊接电压C、伸出长度D、熔化时间参考答案：A6.【判断题】建筑施工单位因生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。

参考答案：√7.【单选题】若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知（），（）将变动情况记录在工作票上。

非连续工作的工作负责人允许变更（C）次。

A、工作负责人，工作负责人B、工作负责人，工作许可人C、工作许可人，工作许可人D、工作许可人，工作负责人参考答案：C8.【判断题】局部回火是消除局部残余应力的方法。

参考答案：√9.【单选题】容易获得良好的焊缝成形的焊接位置是（）。

A、平焊位置B、横焊位置C、立焊位置D、侧焊接头参考答案：A10.【判断题】喷漆现场的背风面不影响动火作业。

参考答案：×11.【判断题】施工单位应当将施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险并支付保险费。

参考答案：√12.【判断题】目前铸铁.不锈钢.铜.铝及其合金都可以采用电弧切割。

参考答案：×13.【单选题】正火与退火相比，主要区别是由于正火冷却速度快，所以获得的组织（）比退火高些。

焊接方法智慧树知到答案章节测试2023年青岛科技大学

第一章测试1.钎焊时钎料熔化母材不熔化。

（）A:错B:对答案:B2.根据焊接过程的特点，焊接可以分为熔焊、压焊和钎焊。

（）A:对B:错答案:A3.焊接可以用于金属材料的连接，也可以应用于非金属材料的连接。

（）A:对B:错答案:A4.焊接是永久性连接。

（）A:错B:对答案:B5.钨极氩弧焊属于非熔化极气保焊。

（）A:对B:错答案:A第二章测试1.下面哪个是电弧中的主要带电粒子（）A:正离子B:电子C:负离子D:气体原子答案:B2.下列哪个部分（）不能发射电子。

A:阴极B:阳极C:阴极区答案:C3.当采用W、C等热阴极材料作为阴极，且留过大电流时，其导电机构是（）。

A:热发射型B:场致发射型C:等离子型D:光发射型答案:A4.焊接电弧的组成不包括（）。

A:阴极区B:阳极区C:弧柱区D:阴极答案:D5.电磁收缩力随着焊接电流的增大而（）A:减小B:无关C:增大D:不一定答案:C第三章测试1.焊条的加热有哪些能量来源（）。

A:电阻热B:辐射热C:电弧热D:化学反应热答案:ACD2.脉冲钨极氩弧焊，焊丝熔化的能量来源是（）。

A:化学反应热B:辐射热C:电阻热D:电弧热答案:D3.平焊时，不利于熔滴过渡的作用力是（）。

A:重力B:表面张力C:电弧力D:等离子流力答案:B4.熔化极气体保护电弧焊焊铝时，熔滴易以哪种熔滴过渡形式过渡？（）A:粗滴过渡B:射流过渡C:射滴过渡D:短路过渡答案:C5.焊接飞溅的影响因素不包括（）A:熔滴过渡形式B:焊丝成分C:气体介质D:焊接顺序答案:D第四章测试1.熔深随焊接电流增大而（）。

A:增大B:不变C:不一定D:减小答案:A2.弧长增大，熔深（），余高（）。

A:减小，增大B:增大，减小C:增大，增大D:减小，减小答案:D3.表面张力梯度系数为负值时，焊接熔池内的流体在上表面上的流动方向为（）。

A:由中心流向边缘B:由边缘流向中心答案:A4.焊接电弧传递热量给工件的方式有（）。

高频焊的安全技术（三篇）

高频焊的安全技术高频焊时，影响人身安全的最主要因素在于高频焊电源。

高频发生器回路中的电压特高，一般在5～15kV，如果操作不当，一旦发生触电，必将导致严重人身事故。

因此，为确保人员与设备的安全，除电源设备中已设置的保护装置外，通常还特别注意采取以下一些措施：(1)高频发生器机壳与输出变压器必须良好接地，接地线应尽可能地短而直；接地电阻应不大于4欧；而且设备周围特别是工人操作位置还应铺设耐压35kV的绝缘橡胶板。

(2)禁止开门操作设备，在经常开闭的门上设置联锁门开关，保证只有门处在紧闭时，才能启动和操作设备。

(3)停电检修时，必须拉开总配电开关，并挂上有人操作，不准合闸的标牌；并在打开机门后，还需用放电棒使各电容器组放电。

只准在放电后才开始具体检修操作。

(4)一般都不允许带电检修，如实在必要时，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并必须另有专人监护。

(5)启动操作设备时，还应仔细检查冷却水系统，只在冷却水系统工作正常情况下，才准通电预热振荡管。

另外，因为高频电磁场对人体和周围物体有作用，可使周围金属发热，也可使人体细胞组织产生振动，引起疲劳、头晕等症状，所以对高频设备裸露在机壳外面的各高频导体还需用薄铝板或铜板加以屏蔽，使工作场地的电场强度不大于40V／m。

高频焊的安全技术（二）高频焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各行各业。

然而，由于高频焊操作涉及高压电、高温等危险因素，因此必须采取一系列的安全技术措施，保障操作人员的安全。

本文将从设备安全、操作安全和防护措施三个方面，详细介绍高频焊的安全技术。

首先是设备安全。

高频焊设备需要经过严格的检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。

以下是几个关键的设备安全技术措施：1. 绝缘保护：高频焊设备中的高压电路和低压电路必须有良好的绝缘保护。

操作人员在接触设备时，应确保设备完全断电，并将绝缘手套、鞋套等防护用品佩戴到位。

2. 排气和散热：高频焊设备在工作过程中会产生大量的热量和废气，需要进行有效的排放和散热。

电焊作业的危害因素

电焊作业的危险因素电焊作业的危险因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

一、焊机的安全使用焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序操作。

1、检查所有连接是否正确、可靠。

2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，绝缘良好的电线必须用绝缘胶带包裹或更换。

3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、影响焊接质量的大量油漆或其他附着物。

如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。

4、打开配电箱（板）电源开关打开。

5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，将前面板上的电流指示器指针调整到相应位置（这时的电流指示值仅供参考）。

6、用与工件相同的材料在试件上进行试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。

7、进行焊接操作。

8、焊接作业完毕（或必须暂停焊接并离开现场），必须切断电源。

9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，只有在确认接线正确且绝缘完好后，才能恢复操作。

二、常见焊接触电事故焊接触电事故，通常在以下情况下发生：（1）手和身体的某些部位接触裸露的连接器、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触电。

（2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，脚和其他部件与地面或金属结构之间的绝缘不良。

如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。

（3）焊接变压器一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体而触电。

（4）电焊设备盖泄漏，人体碰触罩壳而触电。

（5）由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、桥式起重机吊钩或其他金属物体作为焊接电路重叠，导致触电事故。

（6）防护用品有缺陷或违反安全操作规程时发生触电事故。

（7）在危险环境中作业。

电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体可以同时在一个位置接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。

影响高频焊钢管质量的因素-高频焊管设备

影响高频焊钢管质量的因素通过对某公司不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。

其中原材料占32.44%,焊接工艺占24.85%,轧辊调节占22.72%,三者相加占80.01%,是主要环节。

因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。

1 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面。

钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235SPCC SS400SPHC等多种。

钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。

当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。

当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。

可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。

钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。

在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。

钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象),一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。

由于钢带的啃边,时时出现局部缺失,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。

钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力减小,使得钢管焊缝处焊接不牢固,出现裂缝或是开口管;当钢带的宽度大于允许偏差时,焊接钢管时的挤压力增加,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。

2023年建筑焊工(建筑特殊工种)高频考点训练2卷合壹-18(带答案)

2023年建筑焊工(建筑特殊工种)高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【判断题】钢材焊接性最简便的方法是碳当量，碳当量越高、焊接性能越好。

参考答案：×2.【判断题】硬度是衡量材料抵抗断裂的能力。

参考答案：×3.【单选题】对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，就能获得导电截面收缩得比较低小，能量更加集中，弧柱中气体几乎可达到全部等离子体状态的电弧，就叫（）A、等离子弧B、自由电弧C、等离子体D、自由电弧体参考答案：A4.【单选题】能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为（）A、晶粒B、晶胞C、晶面D、晶体参考答案：B5.【单选题】电气工作人员对《电业安全工作规程》应()考试一次。

A、每四年B、每两年C、每年参考答案：C6.【判断题】当员工有合理的理由认为工作环境/条件严重危害其健康或安全时,有权拒绝工作任务。

参考答案：√7.【判断题】特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的危害的作业，因而焊接与气割不属于特种作业。

参考答案：×8.【单选题】作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试（）次，考试合格方能上岗。

因故间断工作连续（）个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

（）A、一，三B、一，六C、二，三D、三、四参考答案：B9.【单选题】焊接钛和钛合金时,对加热温度超过()℃的热影响区和焊缝背面都要进行保护。

A、250B、400C、600参考答案：A10.【单选题】氩弧焊的特点是（）A、完成的焊缝性能优良B、焊后焊件变形大C、焊后焊件应力大D、焊后焊件应力不变参考答案：A11.【单选题】无与锅炉相应()的合格司炉工人,锅炉不得投入使用。

A、类别B、型号C、种类参考答案：A12.【单选题】某高压锅炉的蒸汽管道壁厚25mm,采用焊接连接,其管道坡口形式应为()。

2023年建筑焊工(建筑特殊工种)高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号31

2023年建筑焊工(建筑特殊工种)高频考点训练3卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！卷I一.全能考点(共100题)1.【判断题】锅炉运行时，司炉人员应随时跟踪燃料、负荷等变化，合理调节燃料投入速度、风量及配比，减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧效率，使锅炉的运行平稳高效。

参考答案：√2.【单选题】在下列钢号中，（）是优质碳素结构钢。

（）A、20B、Q235C、T106D、HRB400参考答案：A3.【单选题】角变形产生的原因是()。

A、缝横向收缩B、焊缝纵向收缩C、焊缝横向收缩在厚度方向上分布不均匀。

D、焊缝横向收缩在长度方向上分布不均匀参考答案：C4.【单选题】单位产量能耗等于某种能的总耗量与产品总产量（或净产值）相除所得。

A、是B、否参考答案：A5.【判断题】生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

参考答案：√6.【单选题】在（）之间产生的等离子弧称为非转移弧A、电极与焊件B、电极与喷嘴C、电极与焊丝D、电机和焊件参考答案：B7.【单选题】任何工作人员发现有违反《电业安全工作规程》,并足以危及人身和设备安全者,应()。

A、立即制止B、进行提醒C、报告领导参考答案：A8.【单选题】由于焊接时温度不均匀而引起的应力是（）A、组织应力B、热应力C、凝缩应力D、预应力参考答案：B9.【单选题】进入受限空间前，所进行的监测点位应有代表性，容积较大的纵向受限空间，应采取（）各部位进行监测分析。

A、左、中、右B、上、中、下C、上、下D、左、右参考答案：B10.【判断题】采用直流弧焊电源焊接时,电弧燃烧比采用交流弧焊电源焊接时稳定。

参考答案：√11.【单选题】容易获得良好的焊缝成形的焊接位置是（）。

A、平焊位置B、横焊位置C、立焊位置D、侧焊接头参考答案：A12.【判断题】为防止水泥爆炸,不要直接在水泥地上进行切割。

焊管高频焊接原理

焊管高频焊接原理高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。

高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW生产的关键工序。

高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。

1高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHZ勺高频电流。

高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。

集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。

这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。

通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。

必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。

邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。

邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。

邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现金属高频焊接的基础。

高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。

【精品】焊管高频焊接原理

高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW)生产的关键工序.高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。

作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。

1高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流.高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。

那么，这两个效应是怎么回事呢?集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应".集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。

这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。

通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。

必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候,磁导率会下降，集肤效应会减小。

邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为：“邻近效应”。

邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。

邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高,如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现金属高频焊接的基础。

高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。

高频焊管焊接缺陷及其分析

高频焊管焊接缺陷及其分析焊接缺陷及其分析高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。

下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析：一、裂缝裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。

也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。

裂缝严重时便漏水。

产生裂缝的原因很多。

消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。

下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。

1.原料方面（1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。

高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。

碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。

低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。

下面分述各种元素对焊接性能的影响。

1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。

低碳钢容易焊接。

2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2 夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。

3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。

4）磷磷对钢的焊接性不利。

磷是造成蓝脆的主要原因。

5）铜含量小于 0.75% 时，不影响钢的焊接性。

含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。

6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。

7) 铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。

8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。

9）硫硫导致焊缝的热裂。

在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。

硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。

10) 钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。

钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。

高频焊（high-frequencywelding）知识

高频焊（high-frequency welding)知识一、高频焊基本原理1.1 高频焊基本类型根据高频电能导入方式，高频焊可分为高频接触焊和高频感应焊二类。

(1)高频接触焊带材成形为管坯，并在挤压辊作用下使对口两端呈V形，即构成V形焊接区，V形的顶点称会合点。

高频接触焊时电流从电极直接输入（图1a），由于集肤效应和邻近效应①的作用，使电流主要集中于V形焊接区端面表层，并在邻近会合点处电流密度最大，因而焊透性极好。

同时，为集中V 形回路磁场、增大管坯内表面感抗而减小分流（沿管坯内、外圆周表面构成二个分流回路），需在管坯内安置铁氧体磁心阻抗器。

〔注：①邻近效应（Proximity effect），即两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两导体相邻的一面（当二导体电流方向相反）或相距较远的一面（当二导体里电流方向相同）流动的性质。

〕2. 高频(2)高频感应焊焊接时，感应器通过高频电流而在管坯中产生高频感应电流，可分为两部分：其中流过V形焊接区者即为焊接电流I；另一部分I′则从管坯外周表面流向内周表面形成循环电流（图1b）并引起较大的能量损失。

同理，在管坯内需安置一种成组的簇式阻抗器（铝质集管）。

1.2高频焊的加热特点(1)高频焊的热源高频焊接电流I流过V形焊接区所析出的电阻热，即是高频焊的热源。

(2)焊接区的温度分布V形焊接区如图2所示。

其中①～⑤为加热区间；⑤～⑦（或⑧）为挤压顶锻区间。

在加热区间沿管坯A-A剖面的中层面у方向（即加热深度方向）温度分布如图3所示。

图中曲线表明，由于集肤效应和邻近效应的强烈作用，越靠近对口端面表层电流密度越大，加热强度越大，因而该处温度亦越高；在加热区间沿指向会合点方向的不同位置上（中层面x方向上）温度分布如图1-4a所示，图中曲线表明，由于管坯对口端面形成V形回路使邻近效应逐渐加强，电流密度逐渐增大而使加热强度增大，因而该位置上温度亦越高，加热深度亦越大。

HFW钢管焊接质量的影响因素分析及应对措施

结束语：HFW钢管焊缝的质量是多重因素综合作用的结果，只有将影响焊缝质量的各种因素进行全面、严格的控制，才能生产出高质量的钢管，才能推进 ERW钢管在更广泛领域的大量应用。参考文献：（1）《管线钢的性能要求与元素控制》王立涛钢铁研究总院工艺研究所（2）《ERW焊管压扁试验性能的评价与提高》介升旗宝鸡住金钢管公司（3）《国外焊管生产》吴凤梧冶金工业出版社本文作者：李景学高级工程师，工作单位：渤海装备华油钢管公司大港分公司，联系电话 13702056010

1.原材料原材料是影响焊缝质量的首要因素，原材料的化学成份、偏析、夹杂、带状组织、镰刀弯、板边毛刺均能影响焊缝质量。 1）化学成分低C、低S、P的原材料对焊缝质量有利，日本新日铁公司认为S含量应控制在0.002%以下，国内普遍认为S含量控制在 0.01%以下，P含量控制在0.02%足以满足一般的焊接要求。根据使用条件的不同原料的质量水平也要求相应的变化，如为防止应力腐蚀破坏,某些管线钢要求S含量低于0.002%， P低于0.02%，C不大于0.1%, Mn不大于1.50%,同时进行Ca 化处理,通过微合金化与控轧、控冷使晶粒细化,限制带状组织。图1 显示了 S含量对焊缝质量的影响。
图5热轧带钢中的2级带状组织500x
试样编号
带状组织级别
出现裂纹时的压扁程度
1 2
3 4 5 6 7 8 9
1级以下 1级以下
1级以下 2级 2级 2.5级 2.5级 3级 3级
至贴合未出现裂纹至贴合未出现裂纹
至贴合未出现裂纹至贴合未出现裂纹压扁至接近贴合出现裂纹压扁至90mm出现裂纹压至90mm出现裂纹压至100mm出现裂纹压至100mm出现裂纹

电烙铁焊接的危害因素和主要防范控制措施

电烙铁焊接的危害因素和主要防范控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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