门式起重机专项检查表
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41
大车止挡
大车轨道端部应设有牢固可靠的止挡装置
42
行走限位
小车和大车应设行走限位装置
43
扫轨板和夹轨器
大车应设扫轨板和夹轨器，且可靠
44
同轨运行
同一轨道有两台起重机运行时，相互间应设防碰撞或定距装置
45
电
气
系
统
紧急断电
应在方便操作的位置设置紧急断电开关
配电箱
配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志
7
悬臂长度
有效悬臂长度应符合GB/T14406表4的要求
表2（续）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
8
轨
道
小车轨道
无明显轨道接头高低差、侧向错位；小车在轨运行平稳可靠
9
大车轨道
轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。应设大车行车缓冲装置和行走防护挡板
10
14
爬梯
爬梯扶手高度不应低于1m，踏板有防滑性能，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，斜梯及扶手固定可靠。高于地面2m以上的直立梯应设置直径不小于650mm，间距为700±50mm的护圈。直立梯和护圈固定可靠
15
司机室
应设在视线良好，不被移动物品击到的地方
16
吊
钩
或
吊
具
焊补
吊钩无任何焊补痕迹
31
滑轮防脱槽
滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠
表2（完）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
32
卷
筒
防护罩
外露的运动件，如开式齿轮、皮带轮等应设防护罩
33
安全圈数
卷筒中钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒中的钢丝绳至少应保留3圈
34
卷筒
卷筒无破损、无可见裂纹
35
卷筒两侧端边高度
超出最外层钢丝绳的高度应大于2倍钢丝绳直径
运
行
试
验
空载试验
全程不少于三次起吊和大车循环，起、制动正常，无瞬时滑移现象，运行平稳，无异常响声
54
额载试验
逐渐加大载荷,直至起吊额定载荷，全程连续起升、大车运行10min，每个循环升降过程不少于一次制动
55
噪声测定
dB(A)
≤85
56
密封性
传动系统不允许滴油（15min内有油珠滴下为滴油）
轨道误差
轨道的接头间隙、纵横向倾斜度、轨顶高差都应满足起重机平稳正常运行的要求
11
安全距离
起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6 m
12
作
业
环
境
安全标志
吊钩滑轮组侧板等部位要有黄黑相间的危险部位标志
13
操作者工作场地
操作者工作的地板表面不应是光滑的；在拖动供电电缆的区域内须设有危险警告标志
检验结论
备注
1、检验项目详见表3；
主检
核对
一、样机主要技术参数
表1
项 目
单 位
设 计 值
备 注
额定载重量
t
最大提升高度
m
跨度
m
额定提升速度
m/min
额定行走速度
m/min
二、门式起重机检验结果
表2
序号
检验项目
规定要求
检验结果
1
资
料
使用说明书
应有，与所检设备相符
2
出厂合格证
应有，与所检设备相符
3
自检报告
应具备，由有关人员签字
4
钢
结
构
主要结构件
主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷
5
主要连接件
金属结构间的螺栓和销轴连接齐全正确，开口销和防松等措施具备且可靠。螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、无损坏。
6
静态刚性
由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度不大于S/500
抽检时可免查
36
制
动
器
起升机构制动器形式
常闭,灵敏可靠
37
零件
制动器零件应无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油
38
制动器调整
制动器调整适宜，制动平稳可靠
39
安
全
装
置
起重量限制器
当载荷超过动作点最大值时,应自动切断提升方向的电源
40
起升高度限制器
吊钩上升到设计规定极限位置时,能自动切断提升方向的电源
24
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%
25
钢丝绳断丝数
不超过4根/6d； 8根/30d
26
钢丝绳型号
钢丝型号应符合使用说明书的规定
27
钢丝绳润滑
钢丝绳应润湿良好，不应与金属结构发生干涉
28
起升钢丝绳安全系数
不得小于5
抽查时可不查
29
滑轮外观
滑轮无可见裂纹，轮缘无缺损
30
滑轮磨损
滑轮槽表面光洁平滑，轮槽无不均匀磨损
17
磨损量
吊钩挂绳处断面磨损量不得超过原高度10%
18
防脱绳
吊钩滑轮组防钢丝绳跳槽装置完整、可靠
19
吊钩裂纹
吊钩应无裂纹坡口
20
变形
危险断面及钩筋处应无永久变形
21
防脱钩
吊钩应设有防脱钩装置
22
钢
丝
绳
和
滑
轮
钢丝绳排列
钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不允许跳槽和交叠
23
端部固定
钢丝绳应牢固可靠,卷筒上的绳端固定应有防松或自紧性能,绳卡固定时,绳卡数量及安装方式应正确
47
绝缘电阻
电气系统对地绝缘电阻不小于0.5MΩ
48
接地
桩机主体结构、电气设备金属外壳等都应接地，接地电阻不大于4Ω
49
电气保护
电气设备必须有过载和缺相保护装置、零位保护以及漏电保护器
50
操作台
操作台上各电器开关及操作手柄应有动作方向的标志。
51
大车馈电
应用电缆供电或其它形式
52
小车馈电
应设牵引绳
53
公司门式起重机
产品名称
门式起重机
委托编号
使用单位
检验类别
委托检验
制造单位
型号规格
检验地点
出厂编号
制造许可证号
出厂日期
安装单位
检验日期
检验依据
1、通用门式起重机GB/T14406-2011
2、电动葫芦门式起重机JB/T5663-2008
3、起重机械安全规程第1部份总则GB6067.1-2010
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010
大车止挡
大车轨道端部应设有牢固可靠的止挡装置
42
行走限位
小车和大车应设行走限位装置
43
扫轨板和夹轨器
大车应设扫轨板和夹轨器，且可靠
44
同轨运行
同一轨道有两台起重机运行时，相互间应设防碰撞或定距装置
45
电
气
系
统
紧急断电
应在方便操作的位置设置紧急断电开关
配电箱
配电箱内接线无松动，箱体无破损并应有防雨措施，箱体外壳须设有危险警告标志
7
悬臂长度
有效悬臂长度应符合GB/T14406表4的要求
表2（续）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
8
轨
道
小车轨道
无明显轨道接头高低差、侧向错位；小车在轨运行平稳可靠
9
大车轨道
轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。应设大车行车缓冲装置和行走防护挡板
10
14
爬梯
爬梯扶手高度不应低于1m，踏板有防滑性能，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm，斜梯及扶手固定可靠。高于地面2m以上的直立梯应设置直径不小于650mm，间距为700±50mm的护圈。直立梯和护圈固定可靠
15
司机室
应设在视线良好，不被移动物品击到的地方
16
吊
钩
或
吊
具
焊补
吊钩无任何焊补痕迹
31
滑轮防脱槽
滑轮应转动灵活，应装有防钢丝绳脱槽装置并可靠
表2（完）
序号
检验项目
规定要求
检验结果
32
卷
筒
防护罩
外露的运动件，如开式齿轮、皮带轮等应设防护罩
33
安全圈数
卷筒中钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒中的钢丝绳至少应保留3圈
34
卷筒
卷筒无破损、无可见裂纹
35
卷筒两侧端边高度
超出最外层钢丝绳的高度应大于2倍钢丝绳直径
运
行
试
验
空载试验
全程不少于三次起吊和大车循环，起、制动正常，无瞬时滑移现象，运行平稳，无异常响声
54
额载试验
逐渐加大载荷,直至起吊额定载荷，全程连续起升、大车运行10min，每个循环升降过程不少于一次制动
55
噪声测定
dB(A)
≤85
56
密封性
传动系统不允许滴油（15min内有油珠滴下为滴油）
轨道误差
轨道的接头间隙、纵横向倾斜度、轨顶高差都应满足起重机平稳正常运行的要求
11
安全距离
起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6 m
12
作
业
环
境
安全标志
吊钩滑轮组侧板等部位要有黄黑相间的危险部位标志
13
操作者工作场地
操作者工作的地板表面不应是光滑的；在拖动供电电缆的区域内须设有危险警告标志
检验结论
备注
1、检验项目详见表3；
主检
核对
一、样机主要技术参数
表1
项 目
单 位
设 计 值
备 注
额定载重量
t
最大提升高度
m
跨度
m
额定提升速度
m/min
额定行走速度
m/min
二、门式起重机检验结果
表2
序号
检验项目
规定要求
检验结果
1
资
料
使用说明书
应有，与所检设备相符
2
出厂合格证
应有，与所检设备相符
3
自检报告
应具备，由有关人员签字
4
钢
结
构
主要结构件
主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷
5
主要连接件
金属结构间的螺栓和销轴连接齐全正确，开口销和防松等措施具备且可靠。螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、无损坏。
6
静态刚性
由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度不大于S/500
抽检时可免查
36
制
动
器
起升机构制动器形式
常闭,灵敏可靠
37
零件
制动器零件应无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油
38
制动器调整
制动器调整适宜，制动平稳可靠
39
安
全
装
置
起重量限制器
当载荷超过动作点最大值时,应自动切断提升方向的电源
40
起升高度限制器
吊钩上升到设计规定极限位置时,能自动切断提升方向的电源
24
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径不得小于公称直径93%
25
钢丝绳断丝数
不超过4根/6d； 8根/30d
26
钢丝绳型号
钢丝型号应符合使用说明书的规定
27
钢丝绳润滑
钢丝绳应润湿良好，不应与金属结构发生干涉
28
起升钢丝绳安全系数
不得小于5
抽查时可不查
29
滑轮外观
滑轮无可见裂纹，轮缘无缺损
30
滑轮磨损
滑轮槽表面光洁平滑，轮槽无不均匀磨损
17
磨损量
吊钩挂绳处断面磨损量不得超过原高度10%
18
防脱绳
吊钩滑轮组防钢丝绳跳槽装置完整、可靠
19
吊钩裂纹
吊钩应无裂纹坡口
20
变形
危险断面及钩筋处应无永久变形
21
防脱钩
吊钩应设有防脱钩装置
22
钢
丝
绳
和
滑
轮
钢丝绳排列
钢丝绳在绳筒上应排列整齐，不允许跳槽和交叠
23
端部固定
钢丝绳应牢固可靠,卷筒上的绳端固定应有防松或自紧性能,绳卡固定时,绳卡数量及安装方式应正确
47
绝缘电阻
电气系统对地绝缘电阻不小于0.5MΩ
48
接地
桩机主体结构、电气设备金属外壳等都应接地，接地电阻不大于4Ω
49
电气保护
电气设备必须有过载和缺相保护装置、零位保护以及漏电保护器
50
操作台
操作台上各电器开关及操作手柄应有动作方向的标志。
51
大车馈电
应用电缆供电或其它形式
52
小车馈电
应设牵引绳
53
公司门式起重机
产品名称
门式起重机
委托编号
使用单位
检验类别
委托检验
制造单位
型号规格
检验地点
出厂编号
制造许可证号
出厂日期
安装单位
检验日期
检验依据
1、通用门式起重机GB/T14406-2011
2、电动葫芦门式起重机JB/T5663-2008
3、起重机械安全规程第1部份总则GB6067.1-2010
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010