家具设备之木工钻床相关资料
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 2、机床的调整
• 3）工作台的调整
• 工作台高度的调整：为了满足工件的加工要求， 工作台高度可随时调整。调整时首先将锁紧手柄 松开，然后搬动扳手转动蜗杆，使蜗轮转动，从 而使丝杠螺母带动圆柱导轨沿导向套上下移动， 调整工作台的高度，调好后将锁紧手柄锁紧，以 免工作时因震动而下降。
• 工作台面水平度的调整：调整时松开螺钉，调整 螺钉，即可实现工作台面水平度的调整。
• 5）主轴箱的回转调整：通过转动丝杆，可使翻转 架绕轴线旋转。通过轴线可由垂直位置转成倾斜 45°或水平位置，当将主轴箱由垂直位置转到水 平位置工作时，通过限位和固定螺钉可将调整位 置固定，能保证主轴处在这三个位置时进行正常 加工。
• 三、单排多轴钻的操作
• 1、开车前检查机床各固定部位的螺钉是否有松开 现象，及时拧紧固定；对机床各润滑部位按要求 进行润滑。
• 2、2榫槽机的种类
• 榫槽机的种类较多，按主轴数量有单轴 和多轴之分；按主轴位置有立式与卧式 之分。目前应用较多的是单轴立式榫槽 机。按进给方式有手动进给、机械进给 和液压进给等多种形式。手动进给的榫 槽机靠人力实现进给运动及工件夹紧， 工人的劳动强度大，机床结构简单，在 一些中小型企业使用较多；机械进给和 液压进给的榫槽机，工人劳动强度小， 生产效率高，使用广泛。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
• 2、机床的调整
• 1）钻孔深度调整 ：首先将钻头装在快换夹 头上，并调整螺钉，使每个钻头和快换夹 头调整成与游标卡尺上的尺寸一致，然后 旋紧螺钉。
• 2）钻削进给速度的调整 ：钻轴进给速度的 调整由调节进给气缸进出气口的节流阀实 现。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
• 2、3榫槽机的操作与维护
• ③工作前和工作中的检查。起动油泵电动机，检查 液压系统有无渗漏现象；开启开停阀，检查各液压元 件的工作情况。转动三位六通转阀，检查夹紧、压紧 工件油缸的工作情况。如发现有泄漏和元件动作失灵 ，应停机排除故障，再起动电动机检查，直到工作正 常为止。
• ④主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保安 全。
• 1、单排多轴钻的结构
• 主要由床身、切削机构、钻削头、钻削头回 转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及 气电控制系统等组成。
• 切削机构：传动形式有齿轮传动和链传动 。
• 翻转架机构：钻头装在翻转架上 ， 翻转架绕 轴线可使钻头由垂直位置转成倾斜45°或水 平位置。
• 工作台：工作台支承工件，并设有定位块， 可使工件准确定位；作水平钻削时，根据板 件厚度、需加工孔中心线离基面高度的不同 ，调节工作台的位置。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
• 2、机床的调整
• 4）上夹紧器的调整 首先根据进料方向，将上夹 紧器调到要求的位置，并用螺栓固定。再根据加 工工件的不同厚度，松开手柄将压紧板调到适当 位置，然后锁紧手柄，最后再松开星形手柄，将 夹紧气缸沿工作台宽度方向，调到要求位置，调 好后将星形手柄锁紧。
；右面的水平移动钻排可沿机架下横梁上的导轨左右 水平移动，以适应不同长度工件加工的需要，其上亦 排列有21根钻轴。下置的四组垂直钻排均安装在机架 下横梁上面的导轨上，用套筒手柄可使其沿导轨左右 移动，以调节钻排之间的距离；每个钻排上均排列有 20根钻轴，所以机床的钻轴总数为122根。 • 工件压紧由气动压紧装置实现，压紧装置根据加工需 要可在上横梁上左右移动。操作时只需人工将工件放 置在输送带上，工件的输送、定位、压紧、钻孔、松 夹、后档板的抬起、输送带重新起动、工件输出，均 自动进行。
• 一、单排多轴钻概述
• 2、特点：
• 单排钻床结构紧凑，体积小，人工上料操 作方便灵活，主要用于生产批量较小和工 件较小的场合。
• 3、主要结构和工作原理：
• 1）主要结构：由床身、切削机构、钻削头 、钻削头回转装置、进给装置、工作台、 压紧机构以及气电控制系统等组成。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
04 ～ 00.1 毫米左右。
• 螺旋槽 是为排出切屑而设置的，它的大 小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋 角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种 类不同而异。对硬的材料，角度要小，对 软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通 钻头，螺旋角大约为 30 度。
• 钻头的顶角 钻头的顶角小时，虽然切入 工件比较容易，但是它的缺点是由于切削 刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的 前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻 头用在软质材料的孔加工中。通常对一般 钢铁材料，顶角用 120 度左右。
家具设备之木工钻床相关资 料
• 钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃 作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而 带有后角,后角的值，要根据工件材料适当加以选择。横 刃 横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较 粗，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横 刃又会变大。为增加锋利性，或恢复与修磨初期相同得锋 利性，需要进行横刃修磨。 刃带 在以加工过的孔壁内进行导向，而使加工可以正确 地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时，钻头会过热， 动力的消耗也会过大。所以，通常从钻头的头部向着柄部 带有极小的锥度，把它叫做倒锥，大约每 100 毫米为 0 .
• ⑤工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规 定进行机床的润滑。
• ⑥工作结束，应清洁机床及周围环境，切断电源后 方可离开。
•学习单元1.单排多轴木工钻床 的操作与维护
•一、单排多轴钻概述 •1、基本概念：
•通常只具有一个 •钻削头，其钻轴处 •于垂直位置，对处 •于水平位置的工件 •进行钻削加工的设 •备。
• (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成, 使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部 份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静 止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪 管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强 的部份以产生刃口排屑
• 1、3立式钻床
• 下图为立式单轴木工钻床的示意图。其主轴是垂直安 装的，用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床 的主轴除了作回转的主运动外，还有进给运动。
• 1、4立式单轴钻床结构
• 由床身、工作台、工作台升降和移动机 构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给和 主传动、制动器等组成。床身由机座安 装在机座上的立柱和装在立柱上部的机 头组成。工作台通过溜板安装在悬臂支 座上，转动手轮通过蜗轮副、齿轮齿条 机构调节工作台的高度，调好后用相应 的手柄锁紧；工作台可以根据需要绕悬 臂支座的轴线回转一定角度，用于斜孔 的钻削，调好后用相应的手柄锁紧。
• 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造 而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. Ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用 直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫 氏锥度. Ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面 有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们 一般使用的就是麻花钻头.
• 1、5机床的调整
• 工作台的升降调节是根据工件的不同厚 度或钻孔深度，按要求尺寸调节工作台 高度。调节时转动手轮，通过蜗轮副、 齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床 身立柱升降，调节工作台的高度，调好 后用相应手柄锁紧。
• 1、6机床的操作
• 钻卡的装卸。向主轴装卡时，先使钻卡 １张开到最大限度后，装到主轴的下端 ，用螺钉拧紧固定，使钻卡压向主轴连 为一体。卸卡时，将钻卡张开到最大程 度，拧下螺钉，旋转螺母4将钻卡压下
• 2、3榫槽机的操作与维护
• ①安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定 在主轴架滑板的下端，然后把蜗旋钻头 或螺旋钻头通过空心方凿用钻卡装在主 轴上。钻头的刃尖要伸出空心方凿外 0.75～ 1.2 mm，钻头与空心方凿的内 表面间的间隙为0.3 ～0.5 mm，以保证 钻头能自由转动。
• ②撞块位置的调整。开车前应根据所 加工工件槽孔深度调整主轴架滑板上两 个撞块的位置，钻床按钻轴的位置分 为立式、卧式和组合 式三种类型；按钻轴 的数目分为单轴的和 多轴的（多轴的又分 为单排的、双排的和 多排的）；按进给方 式分为手动的和机械 的。
• 1、2木工钻床在生产中的应用
• 主要应用于以下几个方面：用于圆榫结 合，其孔径一般为8～20mm，孔深为15 ～60mm；用于穿螺栓，为贯通孔，其 孔径一般为12～20mm；用于金属缔固 物固定、拧木螺丝的圆孔，这种孔是导 向的，孔径一般为3～5mm；用于除去 木材缺陷（节子）和填补木塞用的圆孔 ，由于节子大小不一样，通常为15～ 35mm，加工孔的深度为15～20mm； 作为其它用途的圆孔其孔径最大可达 57mm。
• 多排多轴木工钻床 的操作与维护
• 一、多排多轴钻概述
• 1、基本概念：通常具有多个钻削头，其钻 轴处于水平和垂直位置，对板式部件同时 完成表面和侧面钻孔任务的设备。
• 二、MZ7321型多排木工钻床的结构
• 1、主要结构 • 钻床由机架、固定和移动水平钻排，下置垂直钻排、
压紧装置、输送带装置，电器控制箱等组成。 • 2、工作原理 • 机床左面安装有水平固定钻排，其上排列有21根钻轴
• 2、榫槽机
• 榫槽机也称打眼机，用于对方材、木框 等零件或组件进行方形或矩形榫槽加工 。
• 2、1榫槽机的加工原理
• 切削刀具使用了复合刀具，该刀具由钻 头和方凿组合而成，钻头装在空心方凿 内。加工时在钻头转动的同时空心方凿 作往复直线进给运动，从而加工出所需 的方形或矩形榫槽。当加工矩形榫槽时 ，除空心方凿作往复直线进给运动外， 工件还必须做左右横向移动。这种机床 加工榫槽的宽度为6～30mm,与其相对 应的钻头直径为4～24mm，榫槽的深度 为90～150mm。
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰 刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻 丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
• (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一 直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有 90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一 种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形 之面,使夹头可确实固定钻头.
• 二、MZ7321型多排木工钻床的结构
• 3、水平固定钻排的结构
• 钻轴箱安装有21根钻轴，由电动机通过花键轴、联轴 器使主动钻轴旋转，然后通过齿轮分别驱动各钻轴旋 转。由于采用外啮合齿轮传动，故各相邻钻轴的旋转 方向相反，而相间钻轴旋转方向则相同。因此所使用 的钻头有左旋、右旋之分，通常涂上红、黑色以示区 分，安装时不能装错。
• 2、按加工工件的工艺技术要求，调整机床，待准 备工作做好后方可开机。
• 3、开机时首先接通电源和气源，待气压达到0.6 ～0.7MPa后，启动主轴(钻轴)电机。待主轴达到 正常转速时，踏下脚踏开关，机床将按下述工序 完成一次钻削加工：工件夹紧→主轴进给→钻孔 →主轴返回→松开卸下工件。
• 4、机床在工作中出现意外情况，必须立即按下 急停按钮，待机床各部停止运动后进行检查。故 障排除后，方可重新开机。
• 1、6机床的操作
• 机床的操作。机床启动后，待主轴达到正常 转数且工件夹紧后，方可进行操作。操作时 ，左手转动工作台下方手轮，待工件对准钻 头时，右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进行 切削，加工圆孔时，松开手柄，主轴在拉伸 弹簧作用下复位，加工圆弧形长孔或长方榫 孔时，左手转动手轮移动工作台，右手搬动 手柄反复几次主轴下降进给。加工硬木或疤 节木材主轴下降进给速度要慢。工作结束时 ，应按下停止按钮。待主轴和电机停止转动 后，卸下刀具方可离开。
• 3）工作台的调整
• 工作台高度的调整：为了满足工件的加工要求， 工作台高度可随时调整。调整时首先将锁紧手柄 松开，然后搬动扳手转动蜗杆，使蜗轮转动，从 而使丝杠螺母带动圆柱导轨沿导向套上下移动， 调整工作台的高度，调好后将锁紧手柄锁紧，以 免工作时因震动而下降。
• 工作台面水平度的调整：调整时松开螺钉，调整 螺钉，即可实现工作台面水平度的调整。
• 5）主轴箱的回转调整：通过转动丝杆，可使翻转 架绕轴线旋转。通过轴线可由垂直位置转成倾斜 45°或水平位置，当将主轴箱由垂直位置转到水 平位置工作时，通过限位和固定螺钉可将调整位 置固定，能保证主轴处在这三个位置时进行正常 加工。
• 三、单排多轴钻的操作
• 1、开车前检查机床各固定部位的螺钉是否有松开 现象，及时拧紧固定；对机床各润滑部位按要求 进行润滑。
• 2、2榫槽机的种类
• 榫槽机的种类较多，按主轴数量有单轴 和多轴之分；按主轴位置有立式与卧式 之分。目前应用较多的是单轴立式榫槽 机。按进给方式有手动进给、机械进给 和液压进给等多种形式。手动进给的榫 槽机靠人力实现进给运动及工件夹紧， 工人的劳动强度大，机床结构简单，在 一些中小型企业使用较多；机械进给和 液压进给的榫槽机，工人劳动强度小， 生产效率高，使用广泛。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
• 2、机床的调整
• 1）钻孔深度调整 ：首先将钻头装在快换夹 头上，并调整螺钉，使每个钻头和快换夹 头调整成与游标卡尺上的尺寸一致，然后 旋紧螺钉。
• 2）钻削进给速度的调整 ：钻轴进给速度的 调整由调节进给气缸进出气口的节流阀实 现。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
• 2、3榫槽机的操作与维护
• ③工作前和工作中的检查。起动油泵电动机，检查 液压系统有无渗漏现象；开启开停阀，检查各液压元 件的工作情况。转动三位六通转阀，检查夹紧、压紧 工件油缸的工作情况。如发现有泄漏和元件动作失灵 ，应停机排除故障，再起动电动机检查，直到工作正 常为止。
• ④主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保安 全。
• 1、单排多轴钻的结构
• 主要由床身、切削机构、钻削头、钻削头回 转装置、进给装置、工作台、压紧机构以及 气电控制系统等组成。
• 切削机构：传动形式有齿轮传动和链传动 。
• 翻转架机构：钻头装在翻转架上 ， 翻转架绕 轴线可使钻头由垂直位置转成倾斜45°或水 平位置。
• 工作台：工作台支承工件，并设有定位块， 可使工件准确定位；作水平钻削时，根据板 件厚度、需加工孔中心线离基面高度的不同 ，调节工作台的位置。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
• 2、机床的调整
• 4）上夹紧器的调整 首先根据进料方向，将上夹 紧器调到要求的位置，并用螺栓固定。再根据加 工工件的不同厚度，松开手柄将压紧板调到适当 位置，然后锁紧手柄，最后再松开星形手柄，将 夹紧气缸沿工作台宽度方向，调到要求位置，调 好后将星形手柄锁紧。
；右面的水平移动钻排可沿机架下横梁上的导轨左右 水平移动，以适应不同长度工件加工的需要，其上亦 排列有21根钻轴。下置的四组垂直钻排均安装在机架 下横梁上面的导轨上，用套筒手柄可使其沿导轨左右 移动，以调节钻排之间的距离；每个钻排上均排列有 20根钻轴，所以机床的钻轴总数为122根。 • 工件压紧由气动压紧装置实现，压紧装置根据加工需 要可在上横梁上左右移动。操作时只需人工将工件放 置在输送带上，工件的输送、定位、压紧、钻孔、松 夹、后档板的抬起、输送带重新起动、工件输出，均 自动进行。
• 一、单排多轴钻概述
• 2、特点：
• 单排钻床结构紧凑，体积小，人工上料操 作方便灵活，主要用于生产批量较小和工 件较小的场合。
• 3、主要结构和工作原理：
• 1）主要结构：由床身、切削机构、钻削头 、钻削头回转装置、进给装置、工作台、 压紧机构以及气电控制系统等组成。
• 二、单排多轴钻的结构及其工作原理
04 ～ 00.1 毫米左右。
• 螺旋槽 是为排出切屑而设置的，它的大 小应该使切屑顺利地排出，并应带有螺旋 角。其沟槽的螺旋角，应工件的材料的种 类不同而异。对硬的材料，角度要小，对 软的材料，角度要大。加工钢铁用的普通 钻头，螺旋角大约为 30 度。
• 钻头的顶角 钻头的顶角小时，虽然切入 工件比较容易，但是它的缺点是由于切削 刃变长，所需的动力增加，以及切削刃的 前角减小，寿命缩短。因此，顶部尖的钻 头用在软质材料的孔加工中。通常对一般 钢铁材料，顶角用 120 度左右。
家具设备之木工钻床相关资 料
• 钻头进行切削作用的是它的头部，它的切削刃部分和横刃 作为刀具在起作用。为使切削部分的圆锥面不碰到工件而 带有后角,后角的值，要根据工件材料适当加以选择。横 刃 横刃部分的锋利性很差。大直径的钻头钻心作得比较 粗，横刃也就大，另外，经横刃修磨得钻头在重磨时，横 刃又会变大。为增加锋利性，或恢复与修磨初期相同得锋 利性，需要进行横刃修磨。 刃带 在以加工过的孔壁内进行导向，而使加工可以正确 地进行。但这种场合若与孔壁的摩擦大时，钻头会过热， 动力的消耗也会过大。所以，通常从钻头的头部向着柄部 带有极小的锥度，把它叫做倒锥，大约每 100 毫米为 0 .
• ⑤工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规 定进行机床的润滑。
• ⑥工作结束，应清洁机床及周围环境，切断电源后 方可离开。
•学习单元1.单排多轴木工钻床 的操作与维护
•一、单排多轴钻概述 •1、基本概念：
•通常只具有一个 •钻削头，其钻轴处 •于垂直位置，对处 •于水平位置的工件 •进行钻削加工的设 •备。
• (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成, 使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部 份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静 止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪 管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强 的部份以产生刃口排屑
• 1、3立式钻床
• 下图为立式单轴木工钻床的示意图。其主轴是垂直安 装的，用于对木材、宽板材侧面孔的加工。立式钻床 的主轴除了作回转的主运动外，还有进给运动。
• 1、4立式单轴钻床结构
• 由床身、工作台、工作台升降和移动机 构、工件夹紧装置、主轴、主轴进给和 主传动、制动器等组成。床身由机座安 装在机座上的立柱和装在立柱上部的机 头组成。工作台通过溜板安装在悬臂支 座上，转动手轮通过蜗轮副、齿轮齿条 机构调节工作台的高度，调好后用相应 的手柄锁紧；工作台可以根据需要绕悬 臂支座的轴线回转一定角度，用于斜孔 的钻削，调好后用相应的手柄锁紧。
• 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造 而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. Ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用 直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫 氏锥度. Ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面 有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们 一般使用的就是麻花钻头.
• 1、5机床的调整
• 工作台的升降调节是根据工件的不同厚 度或钻孔深度，按要求尺寸调节工作台 高度。调节时转动手轮，通过蜗轮副、 齿轮齿条机构使工作台的悬臂支座沿床 身立柱升降，调节工作台的高度，调好 后用相应手柄锁紧。
• 1、6机床的操作
• 钻卡的装卸。向主轴装卡时，先使钻卡 １张开到最大限度后，装到主轴的下端 ，用螺钉拧紧固定，使钻卡压向主轴连 为一体。卸卡时，将钻卡张开到最大程 度，拧下螺钉，旋转螺母4将钻卡压下
• 2、3榫槽机的操作与维护
• ①安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定 在主轴架滑板的下端，然后把蜗旋钻头 或螺旋钻头通过空心方凿用钻卡装在主 轴上。钻头的刃尖要伸出空心方凿外 0.75～ 1.2 mm，钻头与空心方凿的内 表面间的间隙为0.3 ～0.5 mm，以保证 钻头能自由转动。
• ②撞块位置的调整。开车前应根据所 加工工件槽孔深度调整主轴架滑板上两 个撞块的位置，钻床按钻轴的位置分 为立式、卧式和组合 式三种类型；按钻轴 的数目分为单轴的和 多轴的（多轴的又分 为单排的、双排的和 多排的）；按进给方 式分为手动的和机械 的。
• 1、2木工钻床在生产中的应用
• 主要应用于以下几个方面：用于圆榫结 合，其孔径一般为8～20mm，孔深为15 ～60mm；用于穿螺栓，为贯通孔，其 孔径一般为12～20mm；用于金属缔固 物固定、拧木螺丝的圆孔，这种孔是导 向的，孔径一般为3～5mm；用于除去 木材缺陷（节子）和填补木塞用的圆孔 ，由于节子大小不一样，通常为15～ 35mm，加工孔的深度为15～20mm； 作为其它用途的圆孔其孔径最大可达 57mm。
• 多排多轴木工钻床 的操作与维护
• 一、多排多轴钻概述
• 1、基本概念：通常具有多个钻削头，其钻 轴处于水平和垂直位置，对板式部件同时 完成表面和侧面钻孔任务的设备。
• 二、MZ7321型多排木工钻床的结构
• 1、主要结构 • 钻床由机架、固定和移动水平钻排，下置垂直钻排、
压紧装置、输送带装置，电器控制箱等组成。 • 2、工作原理 • 机床左面安装有水平固定钻排，其上排列有21根钻轴
• 2、榫槽机
• 榫槽机也称打眼机，用于对方材、木框 等零件或组件进行方形或矩形榫槽加工 。
• 2、1榫槽机的加工原理
• 切削刀具使用了复合刀具，该刀具由钻 头和方凿组合而成，钻头装在空心方凿 内。加工时在钻头转动的同时空心方凿 作往复直线进给运动，从而加工出所需 的方形或矩形榫槽。当加工矩形榫槽时 ，除空心方凿作往复直线进给运动外， 工件还必须做左右横向移动。这种机床 加工榫槽的宽度为6～30mm,与其相对 应的钻头直径为4～24mm，榫槽的深度 为90～150mm。
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰 刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻 丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
• (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一 直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有 90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一 种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形 之面,使夹头可确实固定钻头.
• 二、MZ7321型多排木工钻床的结构
• 3、水平固定钻排的结构
• 钻轴箱安装有21根钻轴，由电动机通过花键轴、联轴 器使主动钻轴旋转，然后通过齿轮分别驱动各钻轴旋 转。由于采用外啮合齿轮传动，故各相邻钻轴的旋转 方向相反，而相间钻轴旋转方向则相同。因此所使用 的钻头有左旋、右旋之分，通常涂上红、黑色以示区 分，安装时不能装错。
• 2、按加工工件的工艺技术要求，调整机床，待准 备工作做好后方可开机。
• 3、开机时首先接通电源和气源，待气压达到0.6 ～0.7MPa后，启动主轴(钻轴)电机。待主轴达到 正常转速时，踏下脚踏开关，机床将按下述工序 完成一次钻削加工：工件夹紧→主轴进给→钻孔 →主轴返回→松开卸下工件。
• 4、机床在工作中出现意外情况，必须立即按下 急停按钮，待机床各部停止运动后进行检查。故 障排除后，方可重新开机。
• 1、6机床的操作
• 机床的操作。机床启动后，待主轴达到正常 转数且工件夹紧后，方可进行操作。操作时 ，左手转动工作台下方手轮，待工件对准钻 头时，右手搬动手柄缓慢下降主轴进给进行 切削，加工圆孔时，松开手柄，主轴在拉伸 弹簧作用下复位，加工圆弧形长孔或长方榫 孔时，左手转动手轮移动工作台，右手搬动 手柄反复几次主轴下降进给。加工硬木或疤 节木材主轴下降进给速度要慢。工作结束时 ，应按下停止按钮。待主轴和电机停止转动 后，卸下刀具方可离开。