弹簧支吊架系列

目次
1总则
2结构、类型和选择
2.1结构
2.2类型
2.3选择
3型号表示方法与含意
4螺栓定位型弹簧支吊架的选定
4.1弹簧载荷选用表
4.2弹簧载荷选用表的使用和举例
5尺寸系列
5.1A型弹簧吊架外形尺寸
5.2B型弹簧吊架外取尺寸
5.3C型弹簧吊架外形尺寸
5.4D型弹簧吊架外形尺寸
5.5E型弹簧吊架外形尺寸
5.6F型弹簧支架外形尺寸
5.7G型弹簧吊架外形尺寸
5.8H型弹簧支架外形尺寸
5.9F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度
5.10D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸
5.11花篮螺母主要尺寸
5.12弹簧支吊架规格表
6弹簧支吊架的检验
1总则
本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。

改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。

由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。

例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；
其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；
其三，定位块不能重复利用和易地使用。

针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺
栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。

改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。

修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。

H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。

从而达到减少管道对管架水平推力的作用。

弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。

每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。

2结构、类型和选择
2.1结构
弹簧支吊架主要由圆柱螺栓弹簧、位移指示板、壳体、定位螺栓及花蓝螺母等构件组成，典型结构见（图2.1）。

图2.1典型结构图
2.2类型
螺栓定位弹簧支吊架根据安装形式共分8种类型（见图2.3.1）。

A型上螺纹悬吊型
B型单耳悬吊型
C型双耳悬吊型
D型上调节搁置型
E型下调节搁置型
F型支撑搁置型
G型并列悬吊型
H型滑板支撑搁置型
2.3选择
弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。

2.3.1A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道连接。

（见图2.3.1）
2.3.2D、E型为搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。

（见图 2.3.1）
2.3.3F型为支撑搁置型支架，座于基础、楼面或钢结构上，管道支撑在架顶部。

（见图2.3.1）。

2.3.4G型为并列悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有足够高度悬挂弹簧吊架，或管道的垂直荷载超出单个吊架所能承受的范围时可以选择G型吊型。

（见图2.3.1）
2.3.5H型为F型加聚四氟乙烯滑板，以减小管托与弹簧之间的摩擦力。

（见图
图2.3.1典型安装示意图
3型号表示法与含意
螺栓定位弹簧支吊架型号由下列六个部分组成
注：
①安装标尺是弹簧安装时的铭牌刻度值，以荷重指示板下沿为指示线。

此值是应力分析确定的弹簧预压缩值。

②安装高度是弹簧被预压缩到安装标尺后的弹簧总长L。

4螺栓定位弹簧支吊架型号的选定
螺栓定位弹簧支吊架弹簧型号的选定一般是由应力分析计算得出，也可根据管道运行的安装载荷或工作载荷（包括物料、全部管道组成件[如管道、阀门、管件、保温材料]）、工作位移量、位移方向、查表4.1“弹簧载荷选用表”来确定。

4.1弹簧载荷选用表
弹簧载荷选用表：（见表4.1)
表中弹簧编号由99~24以中线将上下分为两个对称区域，上粗线和下粗线之间的载荷和工作位移为最佳使用范围。

4.2弹簧载荷选用表的使用方法和举例
4.21使用方法
当管道运行时，位移方向向上，则可从表 4.1内的中线和下粗线之间查到安装载荷，按位移量往上，查得工作载荷。

当管道运行时，位移方向向下，则可从表示 4.1内的中线和上粗线之间查到安装载荷，按位移量往下，查得工作载荷。

在选择弹簧支吊架时，不论管道运行时位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷处在
表 4.1内的上下两粗线之间。

对于位移量较小的管道，有可能使工作载荷和安装载荷均处在中线和某一粗线之间。

上述两种情况只要弹簧载荷变化率不超过25%，所选择的支吊架即为合格。

载荷变化率可按下式计算决定： 载荷变化率=
工作载荷安装载荷
工作载荷
-×100%≤
式中：管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度； 管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度。

若弹簧载荷变化大于25%，则可选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。

当无法满足载荷变化率小于等于25%的要求时，可改用恒力弹簧支吊架。

4.2.2各种型式弹簧安装高度的确定
a ）A 、B 、C 、E 、G 型弹簧安装高度=指示板指零位时的L+安装标尺。

b ）D 型弹簧，安装高度=指示板指零为时的L-安装标尺。

c ）F 、H 型弹簧安装高度的确定见5.9节。

4.2.3举例
a ）某根管道的工作载荷为7628N 运行时位移向上位移量为10mm ，根据管道安装要求采用A 型吊架试选择吊架型号。

1）查表4.1暂定该吊架位移范围为030。

2）在表 4.1的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作载荷7628N ；此时荷重板指示值为5；
3）以7628N 对应的030刻度值向下10mm （见表 4.1），查得安装载荷9123N ；荷重板指示值为15，安装标尺就称为15； 4）验算弹簧载荷变化率：
76289123
7628
-×100%=19.6%<25%满足
5）选用吊架型号为BSHA03013-15-389
安装高度389来源于荷重板指0时安装高度为374指30时为404 （查表5.1指15时则为389）
b ）某管道工作载荷为20602N 运行时位移向下，位移量为13mm 根据高度安装要求需采用F 型支架，试选择支架型号：
1）查表1，确定该支架位移范围030
2）在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架工作载荷20602N ；标尺指示18； 3）以20602N 对应的030刻度值向上13mm （见表 4.1），查得安装载荷为16417N ；其安装标尺为18-13=5
4）验算弹簧载荷变化率：
2060216417
20602
-×100%=20.3%<25%满足
5）计算支架安装高度：查表 5.6得该型号的安装高度L 平均=348mm 。

由图 5.9可知，位移向下时，实际实际高度等于L 平均加上位移量，故本支架安装高度L 安装=348+13=361mm 。

6）选用支架型号为BSHF03016-5-361
c ）某管道的工作载荷为2028N 运行时位移向上，位移量为30mm 。

根据管道安装要求需采用B 型吊架，试选择吊架型号： 1）查表4.1，暂定该吊架位移范围为060；
2）在表4.1中线和上粗线间查得编号08的吊架工作载荷为2028N ；标尺指示20； 3）以2028N 对应的060刻度值，向下30mm （见表 4.1)，查得安装载荷为2571N ，其安装标尺为20+30=50；
4）验算弹簧载荷变化率：
20282571
2028
-×100%=26.78%>25%不满足
选择不正确
5）降低弹簧刚度，选择吊架位移范围为090
6）由编号08吊架工作载荷为2028N 标尺指示30，按左侧090往下30mm （见表4.1)查得安装载荷为2390N 其安装标尺30+30=60 7）验算弹簧载荷变化率：
20282390
2028
-×100%=17.85%<25%满足
8）选用吊型号为BSHB09008-60-552 安装高度552来源同
d ）某管道的工作载荷为17350N,运行时位移向上，位移量为12mm 。

根据管道安装要求采用G 型吊架，试选择吊架型号： 1）查表4.1，确定该吊架位移范围为030
2）G 型吊架中每个吊架实际仅承受管道载荷的一半，即17350/2=8675N ； 3）在表4.1中线和上粗线间查得编号13的工作载荷为8675N ；标尺指示12
4）以8675N 对应的030刻度值向下12mm （见表 4.1），查得安装载荷为10469N ；其安装标尺为12+12=24
5）验算弹簧载荷变化率：
867510469
8675
-×100%=20.6%<25%满足
6）选用吊架型号为BSHG03013-24-378
安装高度H ：354+24=378或384-6=378（见表5.7）
4.2.4弹簧支吊架选定后，填写新弹簧支吊架规格表。

（见表
5.12)新弹簧支吊架规格表省去了过去多次重复出现的弹簧工况内容，安装专业只需确认所弹簧型号与应力分析计算书所选弹簧型呈一致即可。

5尺寸系列
表4.1弹簧载荷选用表单位：N
← 弹簧预压缩量
中 线
续表4.1弹簧载荷选用表单位：N ← 弹簧预压缩量
工︵ 作铭 位牌 移刻 范度 围值 ︶
线
5.1A型弹簧吊架外形尺寸（见图-5.1及表-5.1)
图5.1A弹簧吊架外形尺寸图表5.1A型弹簧吊架尺寸系列表
续表5.1
5.2B型弹簧吊架外形尺寸（见图-5.2及表-5.2）图5.2B型弹簧吊架外形尺寸图
表5.2B、C型弹簧吊架尺寸系列表
续表5.2
5.3C型弹簧吊架外形尺寸（寸见图-5.3及表-5.2）
图5.3C型弹簧吊架外形尺寸图5.4D型弹簧吊架外形尺寸（见图-5.4及表-5.4)
图5.4D型弹簧吊架外形尺寸图
表5.4D型弹簧吊架尺寸系列表
续表5.4
5.5E型弹簧吊架外形尺寸（见图-5.5及表-5.5）
图5.5E型弹簧吊架外形尺寸图
表5.5E型弹簧吊架尺寸系列表
续表5.5
5.6F型弹簧支架外形尺寸（见图-5.6及表-5.6）
图5.6F型弹簧支架外形尺寸图
表5.6F型弹簧支架尺寸系列表
续表5.6
5.7G型弹簧吊架外形尺寸（见图-5.7及表-5.7）
图5.7G型弹簧吊架外形尺寸图表5.7G型弹簧吊架尺寸系列
续表5.7
5.8H型弹簧支架外形尺寸（见图-5.8及表-5.8）图-5.8H型弹簧支架外形尺寸
表5.8H型弹簧吊架尺寸系列表
续表5.8
5.9F型、H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态时的高度如图 5.9所示
图5.9F型、H型支架的供货状态、无载荷和载荷状态时的高度
5.10D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸（见图-5.10及表-5.10）
图5.10D、E、F、H型支吊架底板图
表5.10D、E、F、H型支吊架底板尺寸系列mm
续表5.10
5.11花蓝螺母主要尺寸（见图5.11和表5.11）
图5.11花蓝螺母主要尺寸
表5.11花蓝螺母主要尺寸
续表5.11
注：花蓝螺母两端螺纹均为右螺纹。

5.12弹簧支吊架规格表
表5.12弹簧支吊架规格表
6弹簧支吊架的检验
6.1弹簧支吊架运到施工现场后，在安装前须逐个检验。

6.2检验弹簧支吊架的型号与数量是否与设计要求的一致，若出现型号不一致或数量短缺时，应立即通知有关部门调换或追补。

6.3检验每个弹簧是否已按设计要求的安装标尺定位，若出现定位标尺不一致或根本没有定位，则必须按设计要求在现场定位后方可安装。

6.4检验在运输过程中定位螺栓有否损坏，若有损坏则应用与原螺栓长度规格完全相同的螺栓替换。

6.5每个弹簧支吊架在安装前应用有色油漆在支吊架架体显眼部位写明支吊架型号与安装部位。

例如：BSHD09011-24-666吊12-4
BSHF09008-20-479支7-22
6.6当现场弹簧支吊架与设计所选的型号不一致，要求代用时，必须通过应力分析重新复算，复算认可后方可代用，并出修改通知单备查。

6.7定位螺栓退出的时间与范围
6.7.1定位螺栓在安装过程中要保持在定位标尺要求的部位不动，直到安装保温试压等完成后，正式开工前方可将螺栓退至指定位置。

6.7.2三个定位螺栓应均匀旋出至铭牌标尺零位置以外。

其标志为露出螺栓上圆孔标记为止。

1工作原理与结构
1.0.1管道、设备与其支承物之间存在着摩擦力，摩擦力将对管架、基础、设备、机组产生有害的附加作用力。

利用聚四氟乙烯与不锈钢之间摩擦系数小的原理制作的聚四氟乙烯与不锈钢组合构件，简称滑板可以使这些附加作用力大大减小。

1.0.2滑板的摩擦系数为0.1，即摩擦力=正压力×0.1。

1.0.3滑板由上中下三部分组成，上板由3毫米厚抛光的不锈钢与12毫米厚碳钢板复合而成，中部是数量不等的100mm×100mm简称基本单元的聚四氟乙烯板与碳钢基板复合块排列组成。

下部是用以连接，固定基本单元的碳钢板。

（见A-A图）
1.0.4各种型号的滑板均由数量不等的基本单元按一定规律拼排而成。

1.0.5产品名称为：北京设计院聚四氟乙烯滑板。

以BFH表示，共有8种标准型号分别用A～H字母表示。

例如：用BFH-E表示E型滑板。

（见滑板标准图）
2选用方法
2.0.1每个基本单元的工作面积是80mm×80mm即64cm2
承载能力按25Kg/cm2计算为1.6吨。

不同管径、荷重选用滑板的型号可参考滑板选用一览表。

2.0.2因设计需要任何单个标准滑板都不能满足要求时可几个标准滑板联合使用，例如两个并联或更多的并联。

2.0.3滑板工作面的最高温度应不大于150℃，如果物流介质温度过高，可以用增加托架高度的方法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度降低20℃计算（应扣除保温厚度占有的高度）。

2.0.4考虑到热位移和工作面接触不良可能造成的工作面积减少因素，选型时应留有40～50%的裕量。

选型举例：管径DN=800，荷重7吨查选用一览表应为E型。

考虑热位移造成工作面积减少，选F型。

3检验与安装
3.0.1产品到货后检查产品型号规格是否与设计选用的一致，产品安装前应彻底清除工作面上的杂质与污染物，注意保护好抛光不锈钢板的光洁度使工作面接触良好。

3.0.2组件上板与管托或设备底座之间；组件下板与架顶或基础顶板之间，采用间断焊固定，以防焊接变型。

原则上架顶面积应大于下板面积，以保证组件的水平度与稳定性。

3.0.3组件下板与F型弹簧的荷重板直接点焊固定。

如果下板下方是弹簧组，则下板面积须覆盖所有弹簧的荷重板。

如果下方是弹簧箱，则弹簧箱上盖面积应大于下板面积。

3.0.4矩形滑动组件安装时一般其短边应与管道或设备的主轴线平行。

当安装要求不同时应在安装图上注明管道或设备的主轴方向。

4技术要求
4.0.1生产产品所用的各种原材料需符合相应的国家标准。

4.0.2产品所有的尺寸误差不得大于2%。

4.0.3产品上板上的不锈钢板必须抛光，不锈钢板与碳钢母板必须牢固复合不得松动错位。

4.0.4基本单元的聚四氟乙烯与碳钢基板必须贴合牢固，在工作条件下绝不允许脱落。

4.0.5产品要求单件整体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品型号。

4.0.6产品碳钢部份应涂漆防锈。

聚四氟滑板选用一览表
标注方法：BFH-A～H。