减速机中金属杯形转子

金属杯形转子是杯形转子交流伺服机和交流测速发电机的重要部件，分磁性材料杯和非磁性材料杯.非磁性材料杯常用，一般常用铝、铜及其合金等材料制造。

金属杯形转子结构的主要特点是壁薄而且均匀，壁厚一般在0.25-0. 6毫米以内，或更薄。

金属杯材料质软，强度低，常采用纯铝或紫铜等材料制造。

金属杯内外圆及轴孔等处需有较高的同轴度要求，一般在0.005-0.02毫米以内。

杯体内外圆的不画度也应在这个范围以内。

减速电机金属杯形转子制造工艺上有较高的要求，工艺过程中还应防止杯体变形。

在测速发电机中，为了达到电气上的平衡，在转子杯装配调试时，还需校正转子杯的电气不平衡。

非磁性金属空心杯的制造采用棒料车削的办法，费工时，费材料，不适应批量生产的要求。

采用多次拉伸工艺，工序和模具较多，也不是很理想的办法。

可采川冷挤压工艺使杯体基本成型，再采用余量很小的精车成型的加工方法。

冷挤压是在室温条件下，以强大的压力作用于放在挤压模膛中的金属坯料，加压力使其变形，从而获得成型零件的方法。

这种工艺方法尺寸精度可达IT9级，表面光洁度好，而且由于挤压加工的冷作硬化作用.提高了制品的强度，是一种先进的少切削和无切削的加工方法。

在微电机生产中，除用干金属杯加工外一些薄壁金属机壳和其
他一些薄壁金属件也采用。

(1)正挤压:金属流动方向与凸模运动方向相同。

(2)反挤压:金属流动方向与凸模运动方向相反，这种方法适干制造空心杯、机壳、端盖等零件。

(3)复合挤压:坯料上一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属则流动方01相反。

这种方法适于制造形状较复杂的空心杯形零件。

金属杯转子的加工，根据需要,(2)(3)两种方法可以选用。

与冷冲压工艺方法相同，冷挤压工艺法所得零件的尺寸精度和表面光洁度(粗糙度)主要依靠挤压模的质量，包括挤压冲头和凹模结构形状、它们的尺寸公差、材料的选择及表面粗糙度等。

坯料的尺寸可按坯料体积和成型零件的体积相等的原则计算，适当考虑加工余量。

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