高密度饲草压捆机液压系统的改进设计

２ 原 装 置控 制 回路 分析
设备原 液压控制 回路如 图 ２所示 。
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收 稿 日期 ：２ ０ １ ２—１ ２—１ ７ 作者简介 ：闫莉敏 （ １ ９ ６ ５ 一） ，女 副教授 ，研究方 向为液压系统设计。Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ：ｗ ｑ ｓ ． １ １ １ ０ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ。 ｒ
高密度饲草压捆机液压 系统的改进 设计
闫莉敏 ，吴青松
（ １ ．包头职业技术学院，内蒙古包头 ０ １ ４ ０ ３ ０ ；２ ．包头市佳 隆金属制品有限公司，内蒙古包头 ０ １ ４ ０ ４ １ ）
摘要 ：针对 高密度饲草压捆机在 挤压 打捆过程 中出现 的问题 ，分析其液压控 制 回路 的工作原理 ，提出一种 改进 设计方 法。通过实 际使用 验证 ，该改进设计 实现了挤压打捆工作 的稳定进 行 ，提高 了生产效率 。 关键词 ：饲草 ；密度 ；压捆机 ；液压控制 回路 ；改进设计
图 ２ 高密度饲草压捆机 原液压控制 回路原理图
该液压系统 工作 压力 为 ２ ４ Ｍ Ｐ ａ ，主油缸 的 推力
为１ ６ ０× １ ０ Ｎ 。
当三位 四通换 向阀 ６左侧 电磁铁得 电时 ，主油缸 ２左端活塞杆伸 出 ，使左侧模 腔里 的饲草挤 压 （ 此时
６ － － 成 型 模腔 ７ － 顶 出油缸 ８ － 牵 引 架 ９ ＿ ＿ 车 轮
右侧模腔处在填 料位置 ） ；成型后 ，三位 四通换 向 阀 ６电磁铁失 电 ，阀芯处在 中位 ，主油缸 活塞杆将 停止 不动 ，开始捆扎草捆 ；捆完后 ，左端二位 四通换 向阀
４电磁铁得 电 ，左端顶 出油缸 １ 活塞 杆伸 出 ，把 草捆 顶出模 腔 ；完成后 ，左端二位 四通换 向阀 ４电磁铁失 电 ，左 端顶出油缸 １活塞杆 缩 回，完成 一个挤压顶 出 过程 。反之 ，是右侧模腔 的饲草挤压成型和顶 出草捆 过程 。系统 中的双单 向节流 阀 ３的作用是 调节油缸 的 速度 ，减压 阀 ５的作用是 降低顶出油缸的压力。 该 设备在打捆时 ，主油缸 的活塞杆有时会 出现往 回移动的现象 ，使草捆反弹 ，超 出原设计的体积 ，不
的 ，在 挤压打捆过程 中发现存 在一定 的问题 ，需要对 原液压控 制 回路 进行 改 进 ，以提 高挤 压 打捆 的稳 定
性 ，提高 劳动 生产率 。 来自１ 基本 结 构简 介
高密度饲草压捆 机结构示意图如 图 １ 所示 。
１ 一 主油 缸 ２ 一 电机
３ － 操 纵 阀 ４ 一油 泵 卜 送料 口
中图分类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ １ ＋ ． ３ １ 文 献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ４ ）２—１ ２ ７—１
顶 出油 缸 主 油缸 双 单 向节流 阀
随着畜牧业 的不 断发展 ，对饲草 的需求量也 在不 断增多 ，仓储 和异地 运输饲草也在所难免 。如何 将松 散 的饲草变成 体积 小 、密度 大 ，以便于 仓储 和运 输 ，
参考 文献 ：
【 １ 】 冯辛 安． 机 械制造 装备 设计 ［ Ｍ］ ． ３ 版． 北京 ： 机 械工业
出 版社 ， ２ ０ １ ０ ： １— ５ ．
【 ２ 】 李洪． 实用机床设计手册［ Ｍ ］ ． 沈阳： 辽宁科学技术出版
社， １ ９ ９ ９ ： ４ ８ １ —５ ０ ７ ．
２ ０ １ ４年 １月 第４ ２卷 第 ２期
机床 与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
Ｖｏ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． ２
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ４ ４
降低成本 ，是 亟需解决 的问题 。
高 密度 饲草压捆机针对第一次 低密度挤压 的饲草 进行二 次高 密度 挤 压 ，能更 好地 满 足运 输 和仓 储 要 求 。其挤 压和 顶 出是 用液 压 系统作 为 动力 源 来驱 动
二位 四通换 向阀 减 压 阀 三 位 四通换 向阀 高 压截 止 阀 单向阀 测压 接 头
机床与液压
第４ ２卷
Ｍ ０ＶＤ ＋ １ ０ ０ ０． Ｖ Ｄ４ ２ｌ
冲。建立包络表如表 １所示 。
表 １ 包络 表内容
５ 总结 通过一些技术 可行 、改进成本 较低 的改进 方案 ， 对 老旧机 床做 一 些相 应 的改造 ，让其 加 工一 些批 量 大、加工精度要求相对 较低 的零件 ，还是有很 多市场 前景的 。例如文中所改造的刨床 。通过对老 旧机床 的 改造让其重新焕发青春 ，不仅可 以节约资源 ，而且还 可 以变废为宝 ，这应该是值得提倡 的。
１ Ｏ 一支承 架 ｌ ｌ 一 捆扎 槽
图１ 高 密度 饲草压捆机结构示 意图
压捆 机采用双 出杆液压 缸驱动两侧主压头 ，左右
两侧 配有模腔 。当左侧模腔成 型时 ，右侧模腔处在填 料位 置 ，在 右侧 模 腔成 型 时 ，左 侧 模腔 处 在 填料 位
置 ，这样交替 把 低 密 度 （ 即通 过 另 一 台机 器 初 压 ） 的草捆添置在模 腔 内，将 两捆 合并一 捆后 进行 压缩 ， 因而使草捆体积减少 一半 。然后进行捆扎 ，在两侧模
腔的端 面设计 了饲草顶 出油缸 ，当草捆捆 扎后 ，顶 出 油缸工作 ，把 草捆 顶 出模腔 。
符合要求 ，只能再次挤压 。分析原 因 ：草捆挤压成 型 后 ，其反 弹力是很 大的 ，推动 主油缸 的活塞杆向回移 动 ，也就是说 ，主油缸 回油管 路保持 不住 压力 ，有泄 漏 现象 ，使 主油缸的推力逐渐减小 ，当推力小于草捆 的反弹力时 ，其活塞杆就会 向回移动 。在测 压接 头９ 上接一 个压力 表进行 检测 ，发现压力表上的压力值不