最新整理铸造铝合金锭的技术要求.docx
铝合金锭进厂检验技术标准
铝合金锭进厂检验技术标准1.范围本标准适于乐清市虹桥动力铸造有限公司ADC12、A360、ZL102、ZL104铝合金锭进厂检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款ADC12铝合金和铝合金铸件化学成分、机械性能（日本工业标准JIS3502-1976）GB6987 12-86铝和铝合金化学试验方法3.技术要求3.1铝合金锭的化学成分：3.2合金锭：整个断面以一级为主，局部凝固处不超过二级。
3.3铸锭表面应整洁、不得有霉斑、熔渣及外表夹杂物。
3.4铸锭断口致密，不得有缩孔、熔渣及非金属夹杂物。
3.5合金锭不许使用变质剂。
4.试验方法4.1铸锭化学成分的分析，按GB6987.1-6987.12-86《铝及铝合金化学分析方法》进行。
4.2铸锭表面及断口组织用肉眼进行检查。
4.3低倍检验按GB10851-89《铸造铝合金针孔》进行。
5.检验规则5.1铸锭由供方技术监督部门进行检验，合格品由供方填写质量保证书。
5.2供方需每炉提供三个成分试样。
5.3铸锭应成批提交验收。
5.4铸锭进厂后，由公司质管部进行验收检查。
5.5铝合金锭的化学成分的判定，主要以化学分析法结果为准（光谱分析暂不作要求）。
6.取样规则6.1化学分析化学分析用试样及从该批铸锭中任取锭，在其表面沿对角线钻取三点取得，一点居中，另两点分在对角线120mm处，钻孔深度为锭厚的2/3，将所得合金屑混合均匀，由理化室分析。
6.2低倍组织检查从该批铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长1/4处锯切厚度为（25-30）mm的试样，将其断面加工至表面粗糙度不低于Ra1.6μm，由金相室检验（外委检验）。
6.3断口组织检查断口试样，从每炉铸锭中任取一锭，在浇口对面铝锭长1/4处，由底部锯至不超过铝锭厚度的1/3处打断取得，目测检验。
6.4表面质量从该炉铸锭中任取一锭，目测检查。
7.重复检验7.1对不符合本标准的项目，允许重复检验。
7.2对不符合规定取双倍试样复检，仍发现有一个不符合本标准规定时，则判定该批产品不合格。
压铸铝合金技术要求
压铸铝合金技术要求嘿，咱今儿就来聊聊压铸铝合金技术要求这档子事儿！你说这压铸铝合金啊，就像是一位需要精心呵护的宝贝。
首先呢，材料得选对咯！可不是啥铝合金都能拿来压铸的呀。
这就好比做饭，得挑好食材才能做出美味佳肴不是？对铝合金的成分那可得讲究，各种元素的比例得恰到好处。
要是比例不对，那压铸出来的东西可能就不结实，容易出问题。
就好像盖房子，根基不牢，那房子能稳当吗？压铸的过程呢，也得万分小心。
温度得控制好，高了不行，低了也不行。
这温度就像是炒菜时的火候，火候大了糊了，火候小了又不熟。
压力也得适中，不然压出来的东西不是这儿缺一块就是那儿多一块，那可就难看啦！模具也是关键啊！模具就像是一个模子，得做得精细，才能压铸出形状规整、漂亮的铝合金制品。
要是模具有瑕疵，那压铸出来的东西不就跟着有问题啦？这就跟刻印章似的，印章不好，印出来的字能好看吗？还有啊，压铸之后的处理也不能马虎。
表面得打磨光滑，不能有毛刺啥的。
这就跟人出门一样，得收拾得干干净净、利利索索的，不然多难看呀。
咱再说说这压铸铝合金的性能要求。
强度得够吧，不然怎么经得起使用呢？就像人的身体，得强壮才能干重活呀。
韧性也不能差，不然稍微碰一下就断了，那可不行。
而且啊，这压铸铝合金还得耐腐蚀。
你想想，要是容易被腐蚀了，那用不了多久不就坏了吗？这就好比一件好衣服，得耐穿才行，要是洗两次就破了，那多可惜呀。
在实际操作中，可得严格按照这些技术要求来。
不能偷工减料，不能马马虎虎。
每一个环节都得认真对待，就像呵护自己最心爱的东西一样。
总之呢，压铸铝合金技术要求可真是不少，但只要咱都做到位了，就能压铸出高质量的铝合金制品。
这不仅能让咱自己满意，也能让使用这些制品的人放心呀！这可不是开玩笑的事儿，大家可得重视起来哟！不然出了问题，那可就麻烦大啦！。
铝合金压铸技术要求(DOC)
页号：1/81、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。
2、引用标准GB6414铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12）化学成份见表1表1页号：2/8供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。
3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。
二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。
三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。
3.1.1.2回炉料使用比例使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。
一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。
三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。
页号：3/83.1.1.3加料循序小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。
3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。
试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。
3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。
3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。
例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm3.5 表面质量3.5.1 铸件清理后的表面质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。
铝合金压铸技术要求
铝合金压铸技术要求一、铝合金压铸技术概述1.1 铝合金压铸技术的定义铝合金压铸技术是一种利用压力铸造机将铝合金液态金属注入到金属模具中，通过迅速冷却和凝固形成铸件的工艺方法。
1.2 铝合金压铸技术的优势铝合金压铸技术具有生产效率高、生产周期短、产品精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于各个行业。
二、铝合金压铸技术要求2.1 材料选择选择适合铝合金压铸工艺的铝合金材料，常见的有ADC12、A380等。
材料的选择应根据产品要求和使用环境进行综合评估。
2.2 模具设计2.2.1 模具材料模具材料应具有良好的耐热性和耐磨性，常用的材料有H13、SKD11等。
2.2.2 模具结构设计模具结构应合理，可以根据产品的特点和需求进行设计和调整，以保证铸件的质量和精度。
2.3 注射设备2.3.1 压铸机选择根据产品的要求确定压铸机的型号和规格，包括锁力、注射压力等参数的选择。
2.3.2 注射系统注射系统包括注射缸、注射头、喷嘴等组成，其设计应合理，确保铝合金液态金属的注入和充填。
2.3.3 润滑系统润滑系统的设置对于铝合金压铸技术的稳定运行起着重要作用，应注意润滑剂的选择和使用。
2.4 工艺参数控制压铸工艺参数对于产品的质量和尺寸稳定性有很大的影响，应进行合理的控制和调整。
2.4.1 注射速度注射速度过快会导致铸件内部气孔、缺陷等问题，注射速度过慢会导致铝合金液态金属凝固不完全。
2.4.2 注射温度注射温度过高会导致铝合金液态金属粘度降低，流动性增强，但也会加快模具磨损。
注射温度过低则会导致液态金属凝固时间过长。
2.4.3 注射压力注射压力的控制对于铸件的密实性和表面质量有着重要影响，应根据产品要求进行精确控制。
2.4.4 注射时间注射时间应根据实际需要进行合理设置，以保证铝合金液态金属充填充实模腔。
2.5 热处理工艺铝合金压铸件在铸造成型后，经过热处理工艺可以改善其机械性能和物理性能，如固溶处理、时效处理等。
2.6 铸件表面处理铝合金压铸件的表面处理包括喷砂、喷涂、电镀等方法，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
原辅材料规范-铸造铝合金锭_D_20101231
QJ/TC原辅材料规范—铸造铝合金锭江门市天丞车轮有限公司发布前言1.本标准规定了汽车铸造铝合金车轮所用铸造铝合金锭的技术要求、检验、包装和贮存。
如客户有特殊要求可按客户要求执行。
2.标准作为天丞车轮有限公司的车轮铸造铝合金锭技术标准在2009年12月20日初次发布。
后续更改情况如下：A. 3.1.2节，重新规定重熔复化锭的牌号是A356；（B版更改）B. 3.1.1节表1，更改硅和钛的化学成份含量，硅由原来的7%-7.5%改为6.8%-7.5%；钛由原来0.1%-0.2%改为0.08%-0.2%。
（C版更改）3.本标准由天丞车轮有限公司工程技术部提出并归口, 本标准由天丞车轮有限公司工程技术部负责解释。
4.本标准编制单位为天丞车轮有限公司工程技术部。
批准/日期：吴红军 2010.12.31审核/日期：何悦贵 2010.12.31编制/日期：吴嘉良 2010.12.31原辅材料规范—铸造铝合金锭1.范围本标准规定了汽车铸造铝合金车轮所用铸造铝合金锭的技术要求、检验、包装和贮存。
如客户有特殊要求可按客户要求执行。
本标准适用于本公司外购铸造铝合金锭和重熔复化锭的进料检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T8733-2007 铸造铝合金锭JB/T 7946.3-1999 铸造铝合金金相铸造铝合金针孔3.技术要求3.1化学成份3.1.1外购铸造铝合金锭根据GB/T 8733-2007标准规定的356.2（原合金牌号：ZAlSi7MgDA，原合金代号：ZLD101A，美国牌号为A356.2）化学成份要求作适当调整，制订本公司采购铸造铝合金锭化学成分要求，见表1.表1 铸造铝合金锭的化学成份（%）3.1.2重熔复化锭的牌号是A356,化学成份应满足表２要求。
铸造铝合金锭的技术要求
铸造铝合金锭的技术要求铝合金锭是铝材的重要生产形式，通过铸造工艺可以生产出各种类型和规格的铝合金锭供后续加工使用。
铸造铝合金锭的品质取决于铸造工艺、原材料、设备等多个方面的因素。
本文将探讨铸造铝合金锭的技术要求，以期提高铝合金锭生产质量和效率。
原材料要求选择优质的原材料是制造高品质铝合金锭的第一要素。
铝合金锭标准要求应符合GB/T 3190-2017《铝及铝合金铸锭》和GB/T 15115-2019《铝和铝合金电解铝的技术要求》规定的要求。
具体要求如下：1.铝材应选用高纯度铝或优质铝锭作为原材料。
2.铝合金中的其他元素及其含量应符合铝合金材料的设计要求。
3.铝材中应不存在烧结块、夹杂物、气孔等缺陷。
设备要求铸造铝合金锭需要特定的设备，只有选择适合的设备才能保证铝合金锭的质量。
设备要求如下：1.铸造机器应能够满足预定技术参数的操作。
2.采用高温、高压、软口包装铝铸造锭应检查增加制软口与静水压等技术措施。
3.挤压铝合金锭时，设备的运行稳定、铝推出均匀、速度适中。
4.出铝口应位于铸造温度调整和铝合金锭冷却之间，以减少成型缺陷。
工艺要求铸造铝合金锭的工艺包括模具铸造和挤压铸造。
不同的工艺具有不同的特点，因此需要采取不同的技术要求。
一下是针对铸造工艺和挤压工艺的技术要求：模具铸造1.模具要求为无缺陷清洁的铸造模具，并且有足够的强度和刚度，以确保模具铸造铝合金锭的形状和表面质量。
2.铝液铸造温度适宜，应控制在合理的范围内，以避免过热或过冷造成铸造缺陷。
3.铝液应保持一定的进口速度和进口深度，以达到所需的铸造形状和表面质量。
挤压铸造1.提高铝液的温度和流动性，使它能够顺利地进入挤压机，并能够顺畅地从针口挤出。
2.应注意控制挤出机的挤压速度、转子齿轮轮廓的形状和光洁度，从而达到所需的挤压截面形状和表面质量。
3.合理控制挤压速度、铝液温度和挤压热处理参数，从而保证挤出后的铝合金锭的组织均匀性。
质量控制要求铸造铝合金锭的质量控制要求包括外观质量、化学成分、硬度和收缩等方面。
铝锭铸造生产安全技术操作规程
32T／h铝锭铸造生产安全技术操作规程1、作业前安全技术要求1.1、上岗前必须穿戴齐全完好的劳保用品。
1.2、严禁酒后、疲劳者或精神不佳者上岗。
1.3、交接班时要交待安全注意事项，检查确认设备及其它安全防护措施完好才可交接班。
1.4、工作前必须检查所用设备和工器具是否正常完好，严禁设备带病运转。
2、作业中安全技术要2.1、凡接触铝液的工器具或铸模在停用8小时以上的（或潮湿有水份的），使用前必须预热到150度以上方可使用。
2.2、开炉眼前必须测量炉内铝液温度，底部温度必须达到720°方可打开炉眼。
2.3、浇注时浇筑温度必须控制在700—720度。
2.4、清炉、扒渣、打眼、加物料等在混和炉内进行的操作都必须停电、停火后操作。
2.5、在看护炉眼、打渣时必须戴面罩。
2.6、禁止用破损的铸模浇铸，对未脱落的铝锭，应及时处理，防止挤坏设备。
2.7、铸造机停车后必须停水。
2.8、更换印锤，应提前把打印装置打在手动位置时进行更换。
2.9、禁止跨越正在运行的铸造机2.10、禁止铸造机运行时处理设备酒铝2.11、吊运铝锭、渣箱和其它物品时注意和天车工的配合，遵循天车吊运的安全操作规程2.12、扒渣时要打开除尘设备，结束后及时关闭3、作业后安全技术要求3.1、铸造结束后应将混合炉眼按要求用塞杆堵好，并将塞杆用机械锁紧装置锁紧.3.2、工作结東后关闭冷却水及空压风阀。
3.3、清理干净工作现场后方可离开。
4、异常情况处理1、因设备故障、停电等原因导致设备停止运转时，立即用炉眼塞堵住炉眼，并及时处理溜槽内积铝、积渣。
2、意外或操作失误导致跑铝，先及时使用应急物料滑石粉封堵前端导流孔后，取出堵在通往应急铝池溜槽内的石棉毡，硅酸挡板，使得铝液及时流入应急铝池。
5、注意事项1、上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品；戴好面罩、口罩。
2、设备运转时严禁故障处理及卫生清理。
工具清单打渣铲、炉眼钎子、撬棍、铁钩、炉眼塞子、石棉套安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套、口罩、面罩或防护眼镜。
压铸铝件技术要求
压铸铝件技术要求《聊聊压铸铝件技术要求那些事儿》嘿，大家好啊！今天咱来唠唠压铸铝件技术要求这个话题。
这压铸铝件啊，就像是生活中的艺术品，得精心雕琢才有魅力。
咱先说说尺寸精度吧，那可得像孙悟空的火眼金睛一样，一丝一毫都不能差。
不然，这东西做出来要么大了装不进去，要么小了晃晃悠悠，那可就闹笑话了。
表面质量也很重要啊！你想想，要是压铸出来的铝件表面坑坑洼洼的，跟月球表面似的，那多难看呀！这就好比咱出门，谁都喜欢把自己拾掇得干干净净、整整齐齐的，这铝件也得漂漂亮亮才行。
要是表面有气孔、沙眼啥的，那可就成麻子脸啦，谁乐意要这样的呀！强度硬度也不能含糊，就像咱人的骨头得结实一样，它得能经得住折腾。
不能说稍微用点力，“咔吧”就断了，那可不行。
不然到时候用着用着突然坏掉了，多耽误事儿啊！还有啊，这压铸工艺本身也得拿捏到位。
压铸的压力、温度、时间啥的，都得恰到好处。
压力大了，可能把模具都给压坏了；压力小了，铝液又流不满型腔。
温度高了，铝液都烧起来了；温度低了，凝固得一塌糊涂。
这就跟做饭似的，火候掌握好了，做出来的菜才好吃。
我记得有一次，我们厂接到一个大订单，要做一批压铸铝件。
结果有个新来的小伙子，不知道是紧张还是咋的，在调参数的时候弄错了。
等这批铝件做出来，那质量简直没法看，老板那脸黑得跟包公似的。
没办法，只能重新做，不仅浪费了材料，还耽误了工期。
从那以后，我们对技术要求就更加严格了，再也不敢马虎了。
总之呢，压铸铝件技术要求可不能小瞧。
它就像是一个严格的老师，时刻监督着我们把活儿干好。
只有把这些技术要求都牢记在心，认真细致地去做，才能生产出高质量的压铸铝件。
咱可不能偷懒耍滑，不然最后吃亏的还是自己。
好了，今天就说到这儿吧，希望大家都能做出完美的压铸铝件！。
铸造铝锭工艺技术
铸造铝锭工艺技术铸造铝锭工艺技术是指将铝合金液态材料倒入模具中，通过冷却凝固后，得到铝锭的一种生产工艺。
以下将介绍一种常见的铸造铝锭工艺技术。
首先，选择合适的铝合金材料。
铝合金材料通常由铝和其他合金元素混合而成，如铜、锰、镁等。
根据需要的性能和用途选择合适的合金成分，并确保其合金元素含量符合标准要求。
其次，通过配料和熔炼将合金材料融化。
将铝和其他合金元素按照一定比例加入到熔炉中进行加热，使其熔化成液态态态。
在此过程中，需要控制熔炉的温度和时间，以确保合金材料充分熔化并保持稳定的温度。
然后，进行滤渣处理。
在熔化过程中，铝合金材料中常常含有杂质和气体，需要通过滤渣来清除。
将滤渣材料放置在熔炉上方的过滤器中，待液态合金材料通过过滤器时，杂质和气体会被滤渣吸附而去除。
接下来，准备模具和预热。
将模具按照要求和设计图纸制作成合适的形状，并在金属内壁涂上涂料，以便于后续铝合金液态材料的倒入和凝固。
模具在使用前需要进行预热处理，以提高铝液的流动性，防止过快冷却。
然后，将熔化的铝合金倒入模具中。
将熔融的铝液体材料通过倾倒的方式倒入预热的模具中。
在此过程中，需要控制倒入的速度和温度，以避免产生气泡和其他缺陷。
最后，进行冷却和凝固。
在铝液倒入模具后，需要等待一段时间，让铝液体材料通过冷却和凝固变为固态。
具体时间取决于铸造铝锭的尺寸和形状，通常需要几个小时到几十个小时。
一旦冷却和凝固完成，即可将固态的铝锭从模具中取出。
取出后，还需进行后续的加工处理，如修整表面、去除毛刺等，使铝锭达到客户的要求和标准。
以上是一种常见的铸造铝锭工艺技术的简要介绍。
根据具体的合金材料和产品要求，还可以进行其他不同的工艺处理，如加压铸造、真空铸造等。
不同的铸造铝锭工艺技术有其各自的特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的工艺。
铝锭铸造机技术条件
30T/H铝锭连续铸造机组技术文件一、总则1、本技术条件适用于新疆东方希望有色金属有限公司铸造分厂铸造车间,它提出了该设备的功能、性能、操作环境以及设备的相关参数和技术要求。
2、本技术说明和要求并未对一切技术细节做出规定，卖方应提供符合本技术说明和要求及满足买方使用要求的优质产品。
3、本技术说明和要求所用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4、要求30T/H铝锭连续铸造机组符合现行国家及行业标准。
二、资质要求1.供方应已通过ISO9001质量体系认证。
2.供方还应提供30T/H铝锭连续铸造机组的用户业绩表。
3.进口产品要求提供原产地证明及报关单。
4.国产及合资产品应提供产品合格证及生产许可证。
三、产品用途30T/H铝锭铸造机组为固定式设备，从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇注溜槽流入分配器，从而使铝水均匀的注入安装在水平链式铸造机的铸模内，对铸模底部进行水浴冷却，直到使受到间接水冷却的铝锭内部达到充分冷却而凝固脱模后，再移到冷却运输机上进行二次直接冷却，冷却后，运输至堆垛机。
堆垛机将铝锭在一级输送机上逐层码垛；码垛完成后，一级输送机步进一个工位，进行打捆；打捆完成后，由转接机构将铝锭垛运输至称重工位，完成称重（要求称重数据可传输至公司局域网（以太网））。
接着由转接机构将铝锭垛运输到二级输送机，由二级输送机运出厂房。
四、产品技术要求：产品技术要求：1) 技术条件及主要参数：●产能：综合产能大于30t/h●铝锭重量： 25±1.5kg/块●铝锭模外形：由乙方自行设计（需经甲方签字确认）●铝锭模商标由甲方提供●铝锭模数量： 268块/台●铝锭模寿命：200吨/块●脱模率99%以上●每条生产线配置人数： 3人/台●铸造机布置形式：直线结合并列式●铸模冷却方式：水浴冷却●铝锭冷却方式：喷淋冷却●生产运行时间：最低生产周期连续运行72小时●每垛体积：（825×825×955）㎜●使用压缩空气压力：0.55Mpa●压缩空气消耗量(包括打捆机)：<100m3/h●铸造机、冷却机总耗水量：<400m3/h●总功率：<60kw●堆垛机铝锭表面温度<60℃●铸造温度720℃±20℃●使用寿命：10年以上2) 总体要求:●乙方提供的设备必须是全新的质量最佳产品、可长期安全稳定运行、满足生产需要、技术先进、安全可靠、操作灵活、寿命长、故障率低的连续铸造机组设备。
铝合金压铸技术要求(DOC)
页号：1/81、范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。
2、引用标准GB6414铸件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法GB288-87金属拉力试验法GB/T13822-92 压铸有色合金试样GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面3、技术要求3.1 压铸铝合金的牌号压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10）可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12）化学成份见表1表1页号：2/8供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。
3.1.1回炉料使用规定3.1.1.1回炉料分类一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。
二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。
三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。
3.1.1.2回炉料使用比例使用单一某级回炉料：一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。
一级、二级回炉料混合使用：回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。
三级回炉料：不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。
页号：3/83.1.1.3加料循序小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。
3.2 力学性能采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，HB85（5/250/30）。
试样尺寸及形状应符合GB/T 13822-92《压铸有色合金试样》的规定。
3.3 压铸件尺寸压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。
3.4 待加工表面用符号“”标明，尖头指向被加工面。
例：0.5 表示该表面留有加工余量0.5mm3.5 表面质量3.5.1 铸件清理后的表面质量铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求铝合金压铸件是利用铝合金熔体通过高压注射进入金属模具中，通过自身的凝固过程形成的零件。
它具有良好的综合性能，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子等。
为了保证铝合金压铸件的质量和可靠性，有一系列一般技术要求需要遵守。
首先，铝合金压铸件的设计要合理。
合理的设计能保证零件的结构和尺寸满足使用要求，避免因结构设计不当而导致的铝合金压铸件质量问题。
设计时应考虑铝合金材料的特性和成型工艺，合理布置加强筋和放大壁厚等措施，确保压铸件有足够的强度和刚度。
其次，材料的选择要合适。
铝合金压铸件一般采用高强度、高导热性的铝合金材料，如ADC12、A380等。
材料的选择要符合使用环境的要求，具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损和耐腐蚀性能。
材料的选择还需要考虑成本因素，以保证生产的经济性。
第三，模具的制造要精确。
模具的精度和质量对铝合金压铸件的成型质量起着重要的影响。
模具制造应严格按照设计要求进行，尺寸精度应达到零件的使用要求。
模具材料一般选用精密，耐磨耐热的材料，如合金钢、硬质合金等，以保证模具的耐用性和寿命。
第四，操作工艺要规范。
铝合金压铸件的压铸过程需要控制压铸机的参数，如注射速度、注射压力和注入时间等。
同时，还需要注意合金的热处理和退火工艺，以提高原材料的性能和细化晶粒。
此外，还需要对压铸件进行后处理，如除霜、抽调、清洗和表面处理等，以保证铝合金压铸件的表面质量和使用寿命。
最后，质量检查要全面。
对铝合金压铸件进行全面的质量检查是确保产品质量的重要手段之一、常用的检查方法有外观检查、尺寸检查、物理性能测试、金相组织分析等。
通过严格的质量检查，可以及时发现和纠正问题，保证产品的合格率和一致性。
综上所述，铝合金压铸件的一般技术要求涉及设计、材料、模具、操作工艺和质量检查等方面，通过科学的设计和精确的制造工艺，可以生产出质量可靠的铝合金压铸件，满足不同领域的使用需求。
铝合金铸件综合技术条件
重要铸件
承受中等载荷，用于重要部位，铸件损 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量 Ⅱ
坏将影响部件的正常工作，造成事故 （化学成分、机械性能、内部缺陷等）及其他补充要求
Ⅲ 承受轻载荷，用于一般部位
外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等），内在质量 （化学成分或机械性能）
ZAlSi5Cu1MgA ZL105A 0.2 0.2 / / 0.1 0.1 / / / / 0.01 0.05 / 0.5 0.5
ZAlSi8Cu1Mg ZL106 0.6 0.8 / / 0.2 / / / / / 0.01 0.05 / 0.9 1.0
ZAlSi7Cu4
ZL107 0.5 0.6 / 0.1 0.3 0.5 / / / / 0.01 0.05 / 1.0 1.2
J SB、JB、RB
J S、R、J、K
J SB、RB、KB
J、JB S、J、R、K
S、R、K J
S、R、K S、J、R、K
合金 状态
F T2 T4 T4 T5 T5 T5 T6 T7 T8 T4 T4 T5 T5 T5 T6 T6 F F T2 T2 F T1 T6 T6 T1 T5 T5 T6 T7
2
ZAlSi7Mg1A
ZL114A
J、JB
T5
310
3
S
T4
222
4
J
T4
271
6
ZAlSi5Zn1Mg
ZL115
S
T5
271
3.5
J
T5
310
5
S
T4
铝合金压铸件一般技术要求
铝合金压铸件一般技术要求铝合金压铸件这玩意儿，在咱们的日常生活和工业生产里那可真是太常见啦！小到一个精致的手机外壳，大到汽车发动机的零部件，都可能有它的身影。
咱先来说说铝合金压铸件的材质要求吧。
这铝合金啊，可不能是随随便便的材料。
它得有足够的强度和韧性，就像一个强壮又灵活的运动员，既能承受住压力，又不会轻易折断。
比如说，有一次我在一个工厂里看到师傅们在检测铝合金的成分，那叫一个仔细！拿着各种仪器，一点点分析，就怕有一点点杂质影响了最终的质量。
再说说尺寸精度吧。
这可太重要啦！要是尺寸不对，那整个零件可能就没法用了。
就好比你盖房子，砖头的大小不合适，那这房子能结实吗？我曾经看到过一个因为压铸件尺寸偏差导致组装不顺利的情况，工人们在那着急得直挠头，真是让人印象深刻。
表面质量也是不容忽视的。
这表面得光滑平整，不能有气孔、砂眼之类的缺陷。
想象一下，你买了个漂亮的铝合金制品，结果表面坑坑洼洼的，多闹心啊！有一回我看到一个精美的铝合金工艺品，那表面简直就像镜子一样光滑，让人爱不释手。
还有啊，铝合金压铸件的内部组织也得均匀致密。
不然的话，在使用过程中就容易出现裂缝或者疲劳损坏。
这就好像是一块蛋糕，如果里面有的地方松软，有的地方硬邦邦，一掰就断啦。
另外，对于铝合金压铸件的力学性能也有一定的要求。
它得有足够的硬度和抗拉强度，这样才能在各种环境下正常工作。
我记得有一次看到一个测试铝合金压铸件硬度的实验，那个测试仪器压下去的瞬间，真让人紧张，就盼着能达到标准。
总之，铝合金压铸件的一般技术要求那是相当严格的。
每一个环节都不能马虎，只有这样，才能生产出高质量的铝合金压铸件，为我们的生活和工作提供可靠的保障。
所以啊，不管是生产厂家还是使用者，都得对这些技术要求心里有数，才能让铝合金压铸件发挥出它们最大的作用！。
铝合金铸造技术要求
铝合金铸造技术要求铝合金铸造技术是一种常用的金属加工技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
在铝合金铸造过程中，需要满足一定的技术要求，以确保产品的质量和性能。
本文将介绍铝合金铸造技术的要求，包括合金选择、模具设计、熔炼与浇注、热处理和表面处理等方面。
一、合金选择选择合适的铝合金对于铝合金铸造至关重要。
铝合金的选择应根据产品的用途、性能要求和成本考虑。
常用的铝合金有铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金等。
不同的合金具有不同的性能特点，如强度、耐蚀性、导热性等。
在选择合金时，需综合考虑产品的使用环境和要求，以及合金的可加工性。
二、模具设计模具设计是铝合金铸造中的关键环节。
合理的模具设计能够提高产品的质量和生产效率。
在模具设计中，需要考虑产品的结构形式、壁厚、收缩率等因素。
模具的结构应具有足够的强度和刚性，以承受铝液的冲击和热应力。
同时，模具的排气和冷却系统也需要合理设计，以避免缺陷的产生。
三、熔炼与浇注铝合金铸造的熔炼与浇注过程需要严格控制。
首先，需选择合适的熔炼设备和工艺。
熔炼设备应具备良好的加热和保温性能，以确保铝液达到适宜的浇注温度。
其次，需控制铝液的成分和温度，以确保合金的成分和性能符合要求。
在浇注过程中，应注意避免气体和杂质的混入，以减少缺陷的产生。
四、热处理热处理是提高铝合金铸造品质的重要手段。
常用的热处理方法有时效处理、固溶处理和淬火等。
热处理能够改善铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性。
在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率，以确保合金的组织和性能达到预期目标。
五、表面处理表面处理是铝合金铸造的最后一道工序，能够提高产品的外观和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装和喷涂等。
表面处理能够形成保护膜，防止铝合金与外界环境的接触，延长产品的使用寿命。
铝合金铸造技术要求包括合金选择、模具设计、熔炼与浇注、热处理和表面处理等方面。
合理选择合金、设计模具、控制熔炼与浇注过程、进行合适的热处理和表面处理，能够确保铝合金铸造产品的质量和性能，满足用户的需求。
铸造合金锭岗位作业操作规程范文
铸造合金锭岗位作业操作规程范文第一章绪论第一条为规范铸造合金锭岗位作业，保障生产安全，提高劳动效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于铸造合金锭岗位的作业人员，包括操作人员、监督人员等。
第三条铸造合金锭岗位的作业人员应具备相应的操作技能和防护措施的知识，必须严格遵守本操作规程的各项规定。
第四条各级领导应加强对铸造合金锭岗位的管理，组织对作业人员进行培训和考核。
第五条铸造合金锭岗位作业应严格执行安全生产法律法规，切实保障作业人员的安全与健康。
第二章作业环境与设备要求第六条铸造合金锭岗位应具备良好的工作环境，通风良好，无积水，无冰冷的地面。
第七条铸造合金锭岗位的设备应保证正常运行，生产设备的温度、压力等参数应在安全范围内。
第八条铸造合金锭岗位应配备相应的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套等，确保作业人员的人身安全。
第九条铸造合金锭岗位需经过严格的安全检修和维护，保证设备的正常运行和操作的安全。
第十条铸造合金锭岗位应设置紧急停机装置和报警装置，随时保证人员的生命安全。
第三章作业人员要求第十一条铸造合金锭岗位的作业人员应具备健康的体魄和良好的职业素质。
第十二条铸造合金锭岗位的作业人员应具备相应的操作技能和防护措施的知识，通过考试合格后方可上岗。
第十三条铸造合金锭岗位的作业人员应严格遵守作业规程，不得擅自改变操作方法和参数。
第十四条铸造合金锭岗位的作业人员应保持警觉，及时发现和报告设备异常情况，确保作业安全。
第十五条铸造合金锭岗位的作业人员应遵守班组长的安排和指挥，服从工作安排，保证作业连续性和高效率。
第四章作业流程第十六条铸造合金锭岗位作业流程如下：1.准备工作：开机前检查设备是否正常运行，检查防护用品是否齐全。
2.操作设备：按照工艺要求操作设备，如投入合金材料、调节温度等。
3.观察情况：密切观察设备运行情况，及时发现异常情况并报告上级。
4.停机清理：停机后及时清理设备，清除残留材料和污渍。
第十七条铸造合金锭岗位作业流程应严格按照操作规程执行，不得擅自改变作业流程和参数。
铸造铝合金产品技术标准2023年
铸造铝合金1简介1.1材料功能铸造铝合金具有低密度、比强度较高、抗蚀性好和受零件结构设计限制小等优点，用以生产pack或模组所需要的结构件，例如压铸下箱体、压铸支架、模组端板。
1.2范围本标准规定了铸造铝合金的通用性技术要求、测试要求、使用要求及包装运输要求。
适用于丛林精密铸造铝合金零件的验证及验收。
1.3材料编号命名规则CMM.A380.X.Y┃ ┃┃┃┃┃┃┗ Y 代表表面处理方式，1-钝化，2-阳极氧化，如果无表面处理，不用注释┃┃┗ ━X代表热处理方式具体代号见表1.1┃┗━━━A380代表材料牌号┗━━━━━C代表丛林精密,M代表Material，M代表金属Metal举例：CMM. A380.F：代表丛林精密铸造铝合金，材料牌号是A380，材料状态是铸态。
铸造铝合金的热处理状态代号、类别及特性如下表1.1所示：表1.1合金热处理状态代号、类别及特性热处理状态代号 热处理状态类别 特 性——F 铸态T1 人工时效 对湿砂型、金属型、特别是压铸件由于冷却速度较快，有部分固溶效果。
扔时效可提高强度、硬度、改善切削加工性能。
T2 退火 消除铸件在铸造加工过程中产生的应力，提高尺寸稳定性及合金的塑性。
T4 固溶处理加自然时效 通过加热保温及快速冷却实现固溶强化以提高合金的力学性能，特别是提高合金的塑性及常温工作下合金的抗腐蚀性能。
T5 固溶处理加不完全人工时效 固溶处理后进行不完全人工时效，时效是在较低的温度或较短时间下进行。
目的是进一步提高合金的强度和硬度。
T6 固溶处理加完全人工时效 可获得最高的抗拉强度但塑性有所下降。
时效在较高温度或较长时间下进行。
T7 固溶处理加稳定化处理 提高铸件组织及尺寸稳定性和合金的抗腐蚀性能。
主要用于较高温度下工作的零件，稳定化处理温度可接近于铸件工作温度。
T8 固溶处理加软化处理 固溶处理后采用高于稳定化处理的温度，获得高塑性和尺寸稳定性好的铸件。
T9 冷热循环处理 充分消除铸件内应力及稳定尺寸。
铸铝技术要求
铸铝技术要求
1. 铸铝的温度可太关键啦！你想想看，要是温度不对，那做出来的东西能好吗？就像烤蛋糕，温度高了低了都不行啊！比如铸铝时温度太高，就可能导致铝液过热，质量变差；温度过低，又可能根本没法成型。
所以一定要把控好温度这一关！
2. 铸铝模具也不能马虎呀！这就好比战士上战场得有把趁手的武器一样。
要是模具不好，那铸出来的铝制品能精确吗？举个例子，模具粗糙不平，那产品表面肯定也不光滑呀！
3. 铝液的纯度也是极度重要的哟！杂质太多，那铸出来的东西能结实吗？就如同水里有太多泥沙，肯定不干净呀。
一定要保证铝液的纯度，才能有高质量的铸铝成品。
4. 浇注速度也有讲究呢！太快或太慢都不行，这就好像跑步，太快容易累，太慢又赶不上。
比如太快可能导致气泡产生，太慢可能让铝液凝固。
得找到合适的速度才行！
5. 铸铝后的冷却也不容忽视啊！你觉得冷却不重要吗？错啦！冷却不好就可能让产品变形。
好比刚跑完步不能马上冲冷水澡一样，要有合适的方式来冷却铸铝件。
6. 工艺参数得牢记于心呀！这可都是经验积累出来的，能随便改吗？就像菜谱，不能随便乱改步骤呀。
只有严格按照工艺参数来，才能做出好的铸铝产品。
7. 操作工人的技术也超级关键的呀！有经验和没经验能一样吗？就跟老司机和新手开车似的。
只有技术熟练的工人，才能更好地把控铸铝的各个环节。
总之，铸铝技术要求可多了去了，每个环节都得重视，这样才能做出让人满意的铸铝制品！。
铝锭铸造工艺管理标准
铝锭铸造工艺考核管理标准1.主题内容与适用范围1.1为了规范铝锭铸造操作质量，加强工艺技术管理，以期取得良好的产品质量和经济技术指标，特制定本标准。
1.2本标准适用于公司内铸造车间。
2. 管理内容与要求2.1原铝的调配铸造车间工艺技术员需根据原铝预分析单，对原铝进行合理的调配。
在电解车间原铝品级有保证的情况下，铸造车间必须调配配出100%的AL199.70,另外在保证70铝的基础上,尽量调配进炉一些杂料,尽最大可能提高效益,对于铸造车间原铝调配发好坏,由质检中心对铸造车间进考核.2.2混合炉清炉操作因原铝吸出时夹杂吸出的沉淀和电解质较多.如此造成混合炉内渣量和沉淀增多.根据生产实际情况,要求铸造车间每次混合炉放空后都要清理.清理混合炉时必须把所有能清理出的沉淀全部清出,要求每班下班清理，如发现一次不清,对铸造车间罚款50元.2.3混合炉注铝、静置、扒渣在往混合炉内注铝时，铝液面要低于炉口底沿砖10cm以上，以防止搅拌扒渣时，铝液从炉口溢出。
在造渣时，将造渣剂按铝液0.03%的比例均匀的撒在炉内铝液表面，然后进行均匀的搅拌，然后静置，静置时间不得低于30分钟。
静置作业完成后，进行扒渣作业。
扒渣时注意扒渣的操作质量，尽量少夹带铝液。
不按上述要求注铝、静置、扒渣，每次罚款30元。
2.4铝液温度控制在注铝、静置、扒渣作业完成后，开始铸锭作业，铸造前铝液温度应控制在760~780度。
在炉内铝液放空时，炉温需经常保持在500~600度，不能忽高忽低，严禁随意停炉。
浇注时铝液温度在700~720度。
如发现一次违反本规定，对铸造车间罚款20元。
2.5冷却用水的开停时间当第一块铝锭行走到脱模升高处且离开冷却水池时，开始供给冷却水。
当浇注完最后一块铝锭时，停止供给冷却水。
如发现一次违反本规定，对铸造车间罚款20元。
2.6天平浮漂的使用在铝锭浇注过程中，必须使用天平浮漂，调整好铝液流速和铸模行走速度，使之匹配合适。
如发现一次不使用天平浮漂，对铸造车间罚款10元。