焊接线6S布局图
生产车间6S责任平面图
号 门
仓 库
技 术 部
S3线:6S责任 人:郑振彪
办公室 办公室 更衣室
仓
库
质 量 部
1，蓝色为生产车间责任区 ,各带班负责 2，公共区为当日值日人员责任区
2号门
北
总装车间安全疏散线路图自动二线： ຫໍສະໝຸດ 全通道管理者：管水根 王延村
安全出口
玻璃房：
安 全 出 口 仓 库
实 验 室
手动二线： 安 全 通 道 安 全 通 道
半成品区
自动一 线： 安全通道
责任人:
成品区 安 全 通 道
技 术 部
手动一线：
手动三线
办公室 办公室 更衣室
仓
库
质 量 部
1，蓝色为生产车间装配区
2，绿色为安全通道
3，红色为消防设施
安全出口
北
生产车间6S责任平面图
Z2线 :6S 责任人:金达 安全通道
管理者：管水根 王延村
1号门
玻璃房：郑振彪
3
实 验 室
全景S3线:6S 责任人:刘海 安 全 通 道 Z1 线： 6S责任人:管水根 安全通道 S1线:6S 责任人:王延村 安 全 通 道
责任人: 刘海 成品区 责任人:刘海 安 全 通 道
6S画线标准
油漆/喷涂
与人行通道不交汇的物流门
实线
19
物流门（人员禁 停）
21
警示线
黄色
60cm× 255cm
油漆/喷涂
15cm 油漆/喷涂
与人行通道交汇的物流门 物流通道自动门叉车减速警示线
实线 实线
NO
类别
颜色
1
主通道线
黄色
2 一般通道线
黄色
3
工作区域
黄色
4
物品定位1
5
物品定位2
6 区域线、警示线 黄黑相间
7
半成品区、待检 区
橙色
8
成品区、合格品 区
绿色
中荣印刷车间内部划线的标准
标准色样
线宽规格
材料
说明
10CM
油漆
用于车间、厂房内库房等主通道两侧（
线型
备注
实线
地面为绿色时
6CM
油漆
用于各机台间，货架等附属通道两侧
实线
地面为绿色时
6CM
油漆
用于生产区域（机台周边 工作台区域）周边
实线
6CM
油漆
区域内物品定位
实线
不含化学品
6CM
油漆
区域内物品定位
实线
不含化学品
6CM
胶带/油漆
区域内警示线
实线
6CM
油漆
区域内半成品成品存放
实线
6CM
油漆
区域内成品合格品存放
实线
9
废品区、不合格 品区
红色
10
返修区
红白相间
11 临时存储区 绿白相间墙面消火栓、灭12
火器定位
红色
13
6S管理-机修间6S整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
3.对于已制作的物料存放架，制作标识牌，标明名 称、数量、用途等。
6.严禁使用厂房构件、管道、或其他金属物搭 接代替焊接电缆。
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-切割机
文字化标准
安全使用标准：
1.使用前对电源开关、切割片的松紧度、防护 罩、安全挡板、夹紧装置、绝缘压把等进行详 细检查，确保完好方可使用。
2.切割机的操作平台必须稳固，必须稳握切割 机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切锯 操作，以免砂轮片崩裂伤人。
3.切割的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不 紧就开始切割，严禁切割带棱边严重的型材。 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮 片碎裂。
4.物料摆放整齐，定期清理材料存放区域，保持干 净整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6s-气瓶的存放
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
车间现场定置管理画线图.
安全考核
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求， 如： 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
粘胶房 责任人：***
办公区 责任人
：
焊接房 责任人： × × ×
货架使用四角定位，有时演化为Байду номын сангаас通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
6s管理定置划线标准图
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
4、请您把如下东西请出仓库：
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
处理建议:
利用程度
低
中
高
必需的程度（使用频率）
过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品
在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品
一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
6S的步骤二：清扫
清扫对象：
地面
墙面
天花板 设备
工具
污染源
清扫注意“三化”
1
责任化：
明确责任和要求；制定 责任表，明确清扫区域、 责任人、周期、目标， 有哪些要求、用什么方 法和工具
焊装车间平面图
车身转储区 车身转储区 车身转储区
整车修理、交检区 移 行 机
19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 （灯光隧道）
通
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8
道
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17
变压器平台
24-25 25-26 26-27
休 息 室 8#门
库管办 公室
B35-1左侧围分焊线
B35-1右侧围分焊线
B35-1通风室 散件区
机器人 示教 基地
总 装 车 间
卷帘门
通
道
钣金 件缓 存区
B11白车身存放区 仓储物流科 圣达菲分焊线
圣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ菲分焊线
右B11侧围散件区 生产线
B11前机舱散件区
AUDT
9#
B11零部件存放区
转 储 区
B11顶盖 生产线
B11侧围总成区右 生产线
散件 存放 区
B11前机舱分总成区
保全 班
通
门
道
门 门
10#
B35-1机舱分焊线
B35-1机舱分焊 线
外协件 物料 周转区
B11主焊线区
B11地板总成
B11中、后地板区
门
门
门
通
门
道 钣金件 缓存区
B35-1机舱 总成
圣达菲前地板分 焊线
圣达菲左侧围 分焊线
班组活动园地
B11左侧围散件区
北
焊装车间平面定置图
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-37 37-38 38-39
6S 工位样板
图示
文字说明
“横平竖直” 摆放一条线
有区域标识
有区域规划
6S标准工位要求： 1.有区域规划 2.有区域标识 3.按规划和标识摆放 4.“横平竖直”，无乱堆乱放 5.时刻保持桌面/地面干净清爽。 6.设备接地，作业员按规定做好静电 防护
以上项目需满足所有项方为合格工位 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
七歪八扭
乱堆乱放
6S不合格工位要求： 1.无区域规划 2.无区域标识 3.未按规划和标识摆放 4.乱堆乱放 5.未能保持桌面地面干净清爽。 6.设备未能接地，作业员未做静电防 护
以上项目满足任一项则为不合格工位 。
6s区域图
返修区
小房间
二号水池
一号水池
1号异形机 1号异形机 1号异形机 1号异形机
2号异形机 2号异形机 2号异形机 2号异形机
4号水切割机 4号水切割机 4号水切割机 4号水切割机
3号水切割机 3号水切割机 3号水切割机
2号水切割机
1号水切割机 1号水切割机 1号水切割机 1号水切割机
返工返修区
1号钢化炉 待镀膜放置区 通道 下片 上片 下片 1号清洗机 上片
打样/ 打样/补片放置区
通道
下片
2号钢化炉
上片
通道
2号划线区
待划线/ 待划线/打孔放置区
钢化炉机房 包装区域 通道 通道
烤漆房
打样/ 打样/补片工作区域
返修区 通道
下片
2号清洗机
上片
4号划线区 通道
下片
2号磨边机
上片
通道
通道
通道
通道 下片 通道 1号磨边机 上片
待磨边 放置区
通道 筛印区域 包装区域 下片 2号钢化炉 上片
待包装放置区
通道
Hale Waihona Puke 待包装放置区待钢化放置区
通道
1号划线区
打孔区
通道
打孔区 待磨边放置区
小房间
正在打孔放置处
正在打孔放置处
入口 入口 入口 入口
通道
通道
通道
通道
通道
通道
通道
通道
通道
通道
已磨边放置区 3号划线区 通道 水道 下片 3号 待磨边 上片 磨边机 放置区
待打孔放置处 待打孔放置处 待打孔放置处 待打孔放置处
通道 筛印区域
待划线/ 待筛印放置区 待划线/打孔放置区
6S管理制度(附相关表格与案列)
6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
6S管理-机修间6S整理标准
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
各机修班根据自有的设备或工器具，参照上述 进行6S管理。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-车辆（三 轮车、电车等）
6s-气瓶的存 放
文字化标准
标准： 1.驾驶车辆人员严禁酒后上岗、疲劳驾驶、严禁吸 烟（携带火种）。 2.车辆的车灯、喇叭完好，无漏油、漏液、漏电现 象，车辆前后必须有明显的反光标志。 3.每个机修除一辆三轮车外，只能有一辆两轮车且 停在值班室门口。 定置摆放要求： 1.车辆在指定区域存放，方向正南正北或正东正西。 2.定期清理保养，保持车辆干净整洁。
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修间6s整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-电焊机
文字化标准
安全使用标准：
1.电焊机的一次电源线不得超过3米，二次线 不得超过30米。一次线和二次线接线柱端口必 须有绝缘良好的防护罩。二次线必须绝缘良好， 不能有裸露现象。
2.电焊机的使用坚持“一机一闸一漏一箱”， 电焊机和电源箱的金属外壳必须接地（或接 零）。
6S生产现场标杆图集
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
随意放
54
墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛 围：自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
68
优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 每月 检查时间 b 09:30分
6S标准样板图例
6S 标准样板图例附件二1．整理篇 编号典型活动执行标准及照片1.1拋掉不需要的东西或将其运回仓库(如一年内没有用过的物品)（1）处理掉过期的文件、食物、药物、破损无用物品、机械/仪器设备、空化工容器等（2）回仓余料或区域内不常用的物品，处理掉坏料1.23R：环保回收、循环再用及节能降耗（如：减少用纸以及水、电用量）（1）垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等) （2）设立环保纸箱 （3）申领文具实行以旧换新 （4）制订节能降耗计划1.3根据需要的物品，按使用程度进行低、中、高方式的存放所需要的物品均应定位分类存放，如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按经常用、短期用、较长时间用的类别分开摆放1.4工作区域私人物品减至最低并集中存放私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)1.5处理脏乱、泄漏和损坏情（1）维修时应挂出“正在维修中”的牌子，并要保全相关记录况，并消除其根源（2）待维修的地方应挂出“待维修”的牌子并显示维修完成日期（3）及时处理好区域内脏乱、泄漏和损坏的情况1.6工作用的物品应合理分配和利用（如一套工具/文具/一页表格）（1）每位职员应有一套适宜的文具（2）每位修理工应有一套适用的工具 （3）实施一换一制度1.7一小时会议 (精简发言) （1）每天早会控制在10分钟以内（2）会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)1.8物料或文件集中存放(包括计算机档案)文件、记录、文具、工具、物料、食物等均须分类、集中存放1.9周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）2.0每日垃圾是否及时清理每日垃圾是否及时清理（垃圾不得超出容器的三分之二容积）6S 标准样板图例附件二2．整顿篇编号典型活动执行标准及照片2.1所有物品都有一个清楚的标识和存放位置所有的机械、仪器、物料、成品均有名称及完整的标识，标识上明放置地点2.2每个划分的区域均有负责人标识每个分区都有负责人标识，每个员工都有负责的地区2.3文件、物料、工具等使用合适的容器存放，整齐放置存放的文件、记录、工具、物料、成品、文具等应采用适宜的容器存2.4文件和物品的存盘标准和控制总表(包括物品的最高、最低数量)（1）文件、记录、资料应制定存盘标准(按时间先后、型号、文件编号等)及控制总表（2）物料、半成品贮存标准及控制总表2.5先进先出原则的安排（1）物料、产品的进出应按先进先出原则进行 （2）应有有效期标记2.6区域划分区地线和指引牌各种区域应用颜色地线划分出来，并标示出区域属性及责任人2.7整洁、明确、易懂的通告板和通告 (有大标题和分区，及时清除过期通告)通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告和进度等)、负责人及时定期清除过期通告2.8在30秒钟内可取出和放回文件及物品文件、记录集中存放并用彩色斜线分类标记，而且能够在30秒钟内取用或存放2.9各区域要做区域标识划线（2.5厘米）各区域要做区域标识划线（2.5厘米）3.0所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然3．清扫篇编号典型活动 执行标准及照片3.1个人清扫责任的划分及执行 (包括高层人员)每人清理自己的工作范围及负责区域3.2使清扫和检查更容易(如铺地砖和离地150mm)（1）所有通道和公共区域均应保持清洁、顺畅 （2）所有电线或拖板离地一尺装置（3）尽量使用机械化清洁作业，如吸尘/吸水机、洗地机等3.3清扫那些很少注意到的隐蔽地方 (如风槽顶)注意清扫隐蔽的地方，如风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等3.4地面和整体环境保持光洁、明亮各区域负责人应确保本区域内垃圾、污渍、杂乱等4．清洁篇编号典型活动执行标准及照片4.1保持透明度 (如能够一眼看透的玻璃门/盖)（1）各部门应尽量使用透明盖/门的柜子存放物品/文件/工具（2）如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的照片，明确责任人4.2在现场采用直线及直角式的布置，保持通道通畅(增加空间和减少碰撞)（1）办公桌、工作台的布置以直线直角为主 （2）物料存放以直线直角为主，标示朝外4.3现场工作指引和“已检查合格”的标识（1）生产/作业现场有应有效的工作指引（2）仪器及设备，如烙铁(温度)、电批(力度)等均应符合现场指引要求（3）物料/成品的状态有明确标识4.4电掣功能、控制范围标识及电线的整理(包括离地)（1）各类电线、电话线等应分类扎好，不会交叉凌乱（2）对各个开关的控制范围要明确标示4.5节省能源方法（1）下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器的电源关闭（2）制定空调合适温度指针，例如，将空调统一设定在24℃，当气温低于24℃时，空调启动不了 （3）张贴相应的标语4.6通道、管道等的方向标识及颜色区分（1）通道方向要标记 （2）喉管以颜色管理、分区 （3）电掣有萤光开关标记4.7颜色和视觉管理（纸、文件匣、名牌、柜子等）（1）对文件用不同颜色作为分类标记（2）危险标记、消防设施/通道等安全标记统一使用红色4.8在平面图和现场上加上6S 和工作责任标识各部门将6S 划分的责任区域形成平面图，并张挂于部门内明显位置4.9防止噪音、震动和危险情况并消除期隐患（1）定期检查及保养仪器和设备，如有超标应及时改善（2）定期检查安全设施及安全隐患4.10清晰的部门/办公室的标识、名牌和工作证（1）各部门、各办公室、各职位均应有清晰的名牌（2）每个人均应按规定佩戴厂证4.11 防止出错的方法（1）挂工具的墙或木板上有线条显示形象，并标示清楚 （2）固定摆放物品的位置均须以图标 / 照片显示6S 标准样板图例附件二5．安全篇编号典型活动执行标准及照片5.1处理紧急情况的培训(如火警、化学品泄漏、急救等)（1）急救药箱内均有药物，且配置符合规定（2）每个部门均定期(每半年)举行急救、逃生、救火等知识培训（3）定期举行消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏的演习，并以图文并茂的形式设专栏进行宣传 （4）逃生门处均应配置开启的工具和钥匙 （5）定期检查消防设备5.2穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用品（1）取用及贮存化学药品应遵守相关文件规定（2）喷油、浸锡、打磨应戴适用的手套、口罩和眼镜 （3）使用的静电带、烙铁、电批等均应经检测合格并符合指引要求（图一） （图二） 5.3“紧急出口”标识和走火逃生指示图（1）每出口处均有“安全出口”标示（2）每个区域均有“逃生图”(走火图)张挂于出口/入口明显位置，并指示“你在此”5.4 “危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其他安全设施（1）消防设施处应用红色标示（2）危险品处应有相应警示标语（3）消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品（4）消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引6S 标准样板图例附件二6．素养篇编号 典型活动执行标准及照片6.1履行自已的职责（1）遵守厂纪厂规、员工守则（2）履行个人工作职责6.2每天收工前五分钟执行6S 活动(自己定执行内容表)每人每天收工前均需按“个人6S 检查表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟执行6S 活动 6.3组织架构和服务宗旨放在入口明显位置（1）每个部门均有最新组织架构图 （2）每个部门都有公司管理方针和部门目标6.4员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋（一名合格的员工）。
车间6S可视化管理之定置划线标准解读
区分可视化标准标识成品仓库、包装、完制品区域的标识方法成品仓库内应根据产品种类与规格进行区域划分，并使用不同颜色的实线或虚线进行标识。如蓝色实线代表A类产品、绿色实线代表B类产品等。包装区域应设置明显的包装标识线与标识牌，以便人员快速识别与操作。完制品区域则使用白色实线或黄色虚线进行划分，以区分于其他区域。包装台历、打印纸的包装标准对于台历、打印纸等办公用品的包装，应遵循简洁明了、易于识别的原则。包装上应清晰标注产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等基本信息，以便人员快速识别与取用。同时，包装材料应选用环保、耐用的材质，以确保产品的安全与保护。对于特殊材质的台历或打印纸，如防水、防油、耐磨等，应在包装上明确标注，以便人员根据实际需求进行选择。
管道颜色标识在6S管理中，管道颜色标识是区分不同管道功能与用途的重要手段。以下是对压缩空气管道、消防管道、低压氦气管道等常见管道的颜色标识方法的详细说明。压缩空气管道压缩空气管道应采用蓝色进行标识，以代表其清洁、干燥、无油的特点。蓝色作为冷色调，能够给人以清新、舒适的感觉，与压缩空气的纯净性相契合。在管道上应标注管道的流向、压力等参数，以便人员了解管道的运行状态。消防管道消防管道应使用红色进行标识，以突出其紧急、危险的特点。红色作为警示色，能够迅速引起人员的注意，提醒人员在火灾等紧急情况下迅速采取应对措施。在消防管道上应设置明显的消防标识与流向指示，以便人员快速找到消防水源并采取灭火措施。低压氦气管道低压氦气管道应采用灰色或银色进行标识，以代表其稀有、轻盈的特点。灰色或银色作为中性色调，能够给人以稳重、高端的感觉，与氦气的稀有性相契合。在管道上应标注管道的流向、压力、氦气纯度等参数，以便人员了解管道的运行状态与氦气的质量。
车间现场6S画线标准课件
规格(mm)
120 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 50/100 50/100
精
基准颜色 道路黄 国标Y07
消防红 国标R03
单位为mm。 2
A02. 管道颜色标识方法
◆目的 ◆对象
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率.
40cm
地面 4cm
=6 cm
6cm 8cm
建筑物
4cm
精
11
A11.平推门轨迹警示线
◆目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门 时发生危险
◆对象 经常开闭的左右平推门，自动门除外
◆标准
1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸 2、黄黑线倾角为45° 3、黄黑条纹宽度为100mm 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付美纹纸后 涂黑漆
◆目的 对于不靠墙的柱子进行警示 ◆对象 危险部位 ◆标准 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。
2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
地面
精
8
A08.圆型柱子警示标识
◆目的 对于不靠墙的柱子进行警示 ◆对象 危险部位 ◆标准 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。
精
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
14
A16.车辆定位线
◆目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰
◆对象 运料小车
◆标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4；
线束制造业生产现场6S管理规定
1.目的规定现场物料管理，明确方法,保持现场整洁干净,提高员工作业效率及品质。
2.范围适用于生产部各工序。
3. 定义无4. 职责由生产部对物料放置数量、方法、地点作相关规定,操作员需严格按照此规定执行,班组长以上按此标准进行检查及整改。
5.规定内容5.1.原材料：电线、端子必需按物料架标识,不得乱放或混放,放置方法如下:原材料周转区域平面布局图四层物料架原材料放置架第2页共31页编号：区域1（尾数材料区）序名称正确图片不良图片不良后果备注5.1.1 线轴应整齐摆放在物料架上,线轴不可超过物料架边缘,物料需按标识放置,不得乱放线轴有倒塌风险,影响6S及品质5.1.1.1 电线轴放置,标识有字面朝外,字体朝上,能直观确认标识能直观确认电线规格,提高工作效率5.1.1.2 已使用过端子盘返回时,端子需用保护膜(胶袋)包装端子生锈,影响6S5.1.1.3 尾数端子盘应整齐放在端子架上,不可超过6层（064端子不能超过3层）端子盘放置太高,易倒塌, 影响6S及品质太高了第3页共31页编号：5.1.1.4 端子盘放置正确方法是,端子头面朝上端子盘头部朝下,易造成端子变形5.1.1.5 物料架实物要与标识一致且物料架每库位均需要标识请楚，不可无标识5.1.1.6 注条电线颜色相近的（主色相同副色不同）需分开放置，不可放置在一起，避免操作人员拿错电线5.2前工序全自动下线区域:物料放置方法及数量全自动下线区域平面布局图1243 567无标识第4页共31页编号：区域1 放原材料区域区域2放线及设备主体操作区区域3 放半成品挂钩区域4 主机机箱保护区区域5 保护杯及防水栓放置区域6 员工操作台面区区域7 废料回收区区域8.半成品送线车第5页共31页编号：序名称正确图片不良图片不良后果备注5.2.1 待使用电线需放置在电线放置架上，待返回电线需按指定区域放置直接放在地了不规范,影响6S及影响作业效率5.2.2 模具应清理合格后,摆放整齐并送到模具柜进行放置,不能将长期不用之模具遗留在现场设备周围模具乱放,易出现模具掉地风险及寻找难,浪费时间5.2.3 正在下线的线轴需放在电线保护桶内直接放在地上易造成线轴歪倒及导线划作风险5.2.3.1 待压或待返回端子盘,需整齐叠放,不可超过5层端子盘歪斜倒塌,易出现端子变形及影响6S5.2.3.2 待换模具需放置在规定区域,不可放置于设备台面既不方便作业员操作,又容易磨损设备5.2.3.4 作业员需每天设备外观部位清洁清扫,不能漏掉每个死角部位.防止因灰尘堆积,影响设备性能及老化第6页共31页编号：5.2.4 待挂半成品电线挂钩,需整齐挂在指定位置不可将挂钩无规律挂放,不方便拿取及影响效率及6S5.2.4.1 已下好电线需整齐挂放,电线不能超出挂钩边缘及重叠挂放太多电线,电线容易滑掉,影响品质及6S5.2.4.2 需短接或需打端子电线,批次需用橡皮筋捆扎禁止用胶带捆扎,浪费成本5.2.4.3 长度短于200MM需用胶盆装置,电线不可使用胶带捆绑并堆至在物料架上,放置不规范及浪费胶带5.2.4.4 半成品短线放置于胶箱里,放置不可超过胶箱平面超过物料箱平面,半成品易滑掉,并影响6S5.2.5 全自动下线机主机箱需完全关闭不能将异物(工具\水杯等)放入主机箱内,违规操作损坏设备,降低设备寿命,且有安全隐患第7页共31页编号：5.2.5`1 设备点检表,需按规定区域放置,直观方便管理点检表乱放,点检表易损坏,影响6S5.2.5.2 区域内各设备需定置管理,生产现场保持整齐美观未在规定区域内,东倒西歪,影响6S5.2.6 端子保护膜/保护杯及橡皮筋,需按标准整齐摆放,不可超过平面或混放其它物料将其它物品混放入此物料箱,影响作业效率及6S5.2.6.1 端子保护杯,需按不同种类重叠,规范作业,节约设备容积及美观易滑落,并浪费胶箱容积,影响6S5.2.6.2 防水栓等物料,需按按种类及标识区分放置,标识朝上物料箱内需将使用后的胶袋及时整理,不可将垃圾及其它物品混放入物料箱内5.2.7 作业指导书,需按体系要求全部,并整齐挂,便于员工观看及品质意识技能提高作业指导书不完整或不整齐,不利于员工技能提升和影响6S第8页共31页编号：5.2.7.1 员工作业台面,日报及生产看板,需按规定区域放置,保持美观,及提高工作效率桌面凌乱,导致员工需要时手忙脚乱,无头绪,影响工作效率及6S5.2.7.2 千分尺需有校正合格证,并需每日按实际点检及操作不按正确操作,易缩短设备寿命,或测试结果不准确5.2.7.3 作业员需按标准进行首中末三检样品留样,首中末三检记录完整保存,利于品质追朔5.2.8 下线机送线槽内需保持干净送线槽内不可放置其它物品,防止设备损坏及影响6S5.2.8.1 废电线需全落在回收框内,地面上不能有废电线第9页共31页编号：5.3半自动下线区域平面布局图序名称正确图片不良图片不良后果备注5.3.1 工艺资料需按标准分类管理,查找方便快捷工艺资料乱放会导致资料查找不方便,影响6S5.3.2 作业标准书及作业日志/物料盒整齐摆放热缩区域挂线架挂线架热缩区域挂线架挂线架1234电线放置物料架第10页共31页编号：5.3.2.1 下线作业在绑时时,电线需放入送线槽内绑线禁止在绑线时,将另一端丢在地上,防止杂物混入及端子变形5.3.3 待使用或待返回电线需按标识放置在电线放置架上返回未将电线理顺，再次使用时很容易打结5.3.4 正在下线的面包圈电线,需放整齐规范电线管理,提高6S5.4前装区域平面布局图:物料架物料架12第 11 页 共 31 页编号：序名称正确图片 不良图片 不良后果 备注5.4.1 将用过防水栓用带盖胶桶装置,防止因风干,导至材质受影响将物料混放,不方便拿取5.4.2穿防水栓桌面应将防水栓放入物料盒内,每个工位不超过6把,保持整洁同一物料盒内放多种防水栓,易出现错误及影响工作效率5.5端子压接区域平面布局图mecalmecalmecalmecalmecalmecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecal mecalmecalmecal mecal mecal 1345 2第12页共31页编号：序名称正确图片不良图片不良后果备注5.5.1 端子组待压或待返回端子盘需按标识放置在固定放置放置于桌面不规范及影响6S612 345第13页共31页编号：5.5.2 将换下的模具整齐的放置在架子的第一层或第二层5.5.3 将打好的电线整齐捆扎并挂好在架子上5.5.4 将作业标准整齐放置在台架的最上一层5.5.5 各工序辅料需放置在固定盒内,不可乱放或混放工具乱放,易损伤电线,发生品质隐患,影响6S5.6 待短接电线暂放区域第15页共31页编号：序名称正确图片不良图片不良后果备注5.7.1 待短接的电线应整齐的放置在胶框内或物料架上1 23456第16页共31页编号：5.7.2 作业标准及日志应整洁的放在台架上5.7.3 压接/焊接好的电线应整齐挂在物料架上5.7.4 待短接电线需要用隔线器分别隔开5.7.5 端子组待压或待返回端子盘需按标识放置在固定放置放置于桌面不规范及影响6S5.7.6 将换下的模具整齐的放置在架子的第一层或第二层5.8 绞股线区域第17页共31页编号：序名称正确图片不良图片不良后果备注5.8.1 作业日志及工具盒需整齐放置于固定区域5.8.2 绞好的线需要将压好压子的部位用保护袋、保护杯保护，且用胶箱放轩的的不可超出胶箱面，放置需整齐123生产现场6S 管理规定生效日期：版本号：第 18 页 共 31 页编号：5.8.2.1 未绞的线需整齐放置在挂线架上，不可使电线凌乱、打结5.8.3端子保护杯或者保护袋要整齐放置5.9 半成品放置区域平面布局图CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT17CUT-CT18CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT17CUT-CT18CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT17CUT-CT18CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT20CUT-CT19CUT-CT202 1第20页共31页编号：独立的结合线完成品放置物料架序名称正确图片不良图片不良后果备注5.9.1 所有压接后的端子,需用保护杯或保护膜保护端子端子未保护,端子有氧化隐患3第 21 页 共 31 页编号：5.9.2多余的挂钩要整齐放置在挂杆上5.9.3每个胶框上应该有标识卡物料不易寻找,耽误时间5.9.3.1电线不可超出物料箱平面物料箱排列不整齐,影响6S,电线超过物料箱平面,有线外伤隐患5.9.3.2 物料箱需整齐放置,重叠时需完全吻合,箱内的电线不可超出胶箱平面,叠放不可超过4箱重叠时未完全吻合,物料箱有倒塌风险,影响品质及6S5.10 模具中心清洁柜模具中心模具调试台模具调试台截面分析仪模具办公台模具办公台模具清洁台123456第22页共31页编号：序名称正确图片不良图片不良后果备注5.10.1 模具调试台要保持台面整洁干净，不能有杂物置于台面上123 456无橡胶泥垫块5.11.后工序:流水线布局图1半成品周转区 2预装区 3装配区4 不良品区5 电测区6 尺寸检验区7 装保险片区 8外观检验区 9 成品放置区第25页共31页编号：序名称正确图片不良图片不良后果备注5.11.1 半成品暂放区挂线车上的电线需保持整齐，不能挂放超过当日的生产数量5.11.2 预装桶里的电线,需按正常工序流转,不可提前预装后再放入线桶内预装后的电线装入线桶内,拉扯过程中易发生线外伤5.11.2.1预装台摆放电线时,电线摆放线桶时,直通线不可超过100根,短接线不可超过50根,电线需放入线桶内防止过多电线拉扯,引起线外伤5.11.2.2 预装半成品每个柱子不可超过黄色边际线（10个），整齐挂放1.半成品端子有相互拉扯隐患，导致端子变形。
6S管理--现场规划布局
生产车间现场规划布局一、布局设计三原则1、时间距离最短原则搬运最少；步行距离最短；中间没有停滞等待；立体空间充分利用，不浪费。
2、物流畅通原则物流流向是直线型或圆圈型，无逆向和来回穿插流动；人员、机器、材料、作业方法、环境5个要素处在有效控制之中，作业方便顺畅；通道及作业现场无障碍物；尽量减少工序中间库存点；各工序生产平稳均衡，无过量堆积3、适变性原则1）预留足够的空间应对未来一年的发展2）货架、棚、工作台留有改造的余地，以适应不同的生产方式3）专用的、特许的机械设备尽量通用化、统一化4）设备应小型化、模块化和通用化5）机器设备故障时，有足够的备品保证维修6）门、通道的设计考虑新设备的搬运，并有摆放场所7）有足够的灾害防护措施8）有通畅的逃生路线4、现场规划注意事项1）制作详细的平面布置图2）考虑物流方向3）先规划通道，后设定其他区域4）生产线前规划备料区；生产线后设置成品暂放区，场所大小依据单位时间产能设定5）预留足够空间应付未来1年产品及产能变化6）生产线的设计应单元化、小型化，便于布局调整及优化5、布局标识1）采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域2）通道最低宽度：人行道1.0米以上；单向车道：最大车宽+0.8米；双向车道：最大车宽×2+1.0米。
3）一般颜色区分（绿色：通行道/良品；绿线：固定永久装置；黄线：临时/移动装置；白线：作业区；红线：不良区/不良品二、生产现场布局改善1、工作现场布置几项原则1）工具物料定位放置，使作业者形成习惯，减少拿取的寻找时间2）运用各种方法使物料自动到达工作者身边3）使用频率高的工具、物料应放在作业者面前或身边4）尽量利用自动回位的方法避免放回时间5）工具物料按最佳次序排列6）照明适当，视觉正常7）工作台和座椅高度适宜，应使作业人员感到方便舒适8）有噪音粉尘污水高温等的工作点应予以隔离2、工作现场改善方法1）避免物料的外包装进入生产现场2）设计适用的盒子、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用3）类似物料、不良品隔离摆放，防止错用4）各种储运物品做好标识及防呆措施，便于正确放置和查找5）私人物品禁止放在工作现场三、现场管理其推行流程如下：发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。
6S管理知识图解
第六页，共三十四页。
货架
不得存放 损坏或不 用的货品, 以免堆叠 过高而制 造不正确 人力提举 的机会
通道
把不用的物料搬走,以免阻塞 通道,影响火警逃生.
出EXIT口
地面
避免不需要的物料放在地 面上,以减少绊倒危险
工作间
避免工作间充斥着不需使用的 物件,造成误踏或绊倒的意外
第七页，共三十四页。
整理(zhěnglǐ)
第三十页，共三十四页。
第三十一页，共三十四页。
1
• 1.小心你的思想,它会改变你的行为; • 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; • 3.小心你的习惯,它会改变你的性格(xìnggé); • 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
第三十二页，共三十四页。
2
• 过去能被接受的， 现在我们不一定(yīdìng)能接受！
整顿(zhěngdùn) SEITON
6S图解(tújiě)
• 整顿：就是将有用的物品分类定置摆放, 目的(mùdì)是工作场所一目了然, 消除寻 找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿〞, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小件、角钢 类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目 了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想要什么, 即刻便能拿到, 有效 地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
使用(shǐyòng)个人防护用具
当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴适宜(shìyí)
的个人防护用具,例如手套等
第二十七页，共三十四页。
平安(píng ān) SAFETY
6S图解(tújiě)
平安：就是贯彻“平安第一、预防为主〞的方针, 在生产、工作中, 必须确保人身、设备、设施平 安, 目的是建立起平安生产的环境。6S第六步是“平安〞, 建立、健全各项平安管理体系, 对操作 人员的操作技能进行培训, 调动全员抓平安隐患。
车间现场6S画线标准精编版共18页文档
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
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补焊
载体
黄料架
料车
专机
清洗机
通
支架焊接 去飞溅 台 检具 气密刻字 机 打螺栓
料架
料架
机器人2站 一
料 架 料 架
通
机器人2站 二
料 架Leabharlann 道线末周转 区机器人 站二
料 架
终检 刷油 成品箱 文件柜 看板 红料架 桌子
道
机器人1 站一
定位
料架
看板二
各区域负责人 员工A 员工B 员工C 员工D 员工E 员工F 员工G 员工H
注意事项： 1、每位员工根据自己名字对应 的色板实施6S活动。 2、每天开班根据《6S检查表》 进行对上一班次6S进行检查。 4、保证每天设备的清洁，线路 平直，地标的清晰