制备电解二氧化锰节能环保新方法

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电解二氧化锰行业痛点与解决措施

电解二氧化锰行业痛点与解决措施

电解二氧化锰行业痛点与解决措施电解二氧化锰是一种重要的化工原料和电池材料,广泛应用于电解铜工艺、电石制氯、电积镀、电解电池等领域。

然而,电解二氧化锰行业也存在一些痛点,如资源利用不充分、环境污染、能耗高等问题。

为了解决这些问题,可以采取以下措施:首先,电解二氧化锰行业面临的一个重要问题是资源利用不充分。

传统的电解二氧化锰生产过程中,废弃物产生量大,资源利用率低。

通过技术创新和工艺改进,可以实现废弃物的循环利用,从而提高资源利用率。

例如,可以将废弃物进行再利用或再生,用于其他工业领域或者养殖农业等方面,实现资源的最大化利用。

其次,电解二氧化锰行业存在着环境污染问题。

传统的电解二氧化锰生产工艺中,使用的电解液和废水中常含有大量有机物和重金属离子,且排放量较大。

为了减少环境污染,可以采用先进的水处理技术,如膜分离、生物处理等,对废水进行处理并达到排放标准。

同时,在生产过程中,减少有机溶剂和毒性物质的使用,采用绿色环保材料和工艺,以降低对环境的影响。

此外,电解二氧化锰行业的能耗也较高。

在传统的电解二氧化锰生产过程中,电力消耗较大,导致能源浪费。

为了降低能耗,可以通过技术改进和设备升级,提高生产效率和能源利用效率。

例如,采用高效节能的电解槽和电解电源,优化工艺参数和操作条件,减少电解能耗。

同时,可以利用余热回收技术,对废热进行循环利用,降低生产成本和能源消耗。

除了上述提到的问题和措施之外,还需要加强对电解二氧化锰行业的监管和建立行业标准。

制定相关法规和政策,提高行业参与者的环保意识和责任感,加强对企业的监督和执法。

此外,开展技术研发和创新,推动电解二氧化锰行业的可持续发展和对环境友好的生产方式。

总之,电解二氧化锰行业痛点主要体现在资源利用不充分、环境污染和能耗高等方面。

通过技术创新和工艺改进,加强环境监管和建立行业标准,可以解决这些问题,实现电解二氧化锰行业的可持续发展和绿色生产。

电解二氧化锰生产方法及工艺流程

电解二氧化锰生产方法及工艺流程

电解二氧化锰生产方法及工艺流程电解二氧化锰生产方法主要包括湿法法和干法法两种。

湿法法是指将锰矿石经过破碎、浮选、浸出等工艺步骤得到锰酸盐,再通过电解反应沉积成二氧化锰。

干法法是指将锰矿石经过破碎、煅烧、浸出等步骤直接得到锰酸盐,再通过电解反应得到二氧化锰。

下面以湿法法为例介绍电解二氧化锰的工艺流程:1.矿石选矿:选取富含锰的矿石进行选矿处理,去除杂质。

常见的锰矿石有菱锰矿、辉锰矿等。

2.破碎磨矿:将选择的锰矿石进行粗碎、细碎和磨矿处理,得到适合浸出的颗粒度。

3.浮选分离:将破碎磨矿后的矿石进行浮选分离,得到浮选锰矿浆。

浮选过程中,添加相应的药剂,调节药剂浓度、浮选机械搅拌和气体分离等操作。

4.浸出处理:将浮选锰矿浆与硫酸等浸出剂进行混合浸出,得到含锰的浸出液。

5.滤液分离:将浸出液进行过滤分离,得到含锰酸盐的滤液,滤渣中还有部分锰的回收利用价值。

6.结晶和沉淀:将滤液进行结晶和沉淀处理,使其中的锰酸盐结晶沉淀。

这一步通常需要控制温度、浓度等参数,以获得较高纯度的锰酸盐。

7.过滤和洗涤:将结晶沉淀进行过滤和洗涤,去除杂质和母液,得到较纯净的锰酸盐。

8.电解:将锰酸盐溶液进行电解反应,得到沉积在阴极上的二氧化锰。

电解条件包括电解液浓度、电流密度、温度等。

9.过滤和洗涤:将沉淀的二氧化锰进行过滤和洗涤,去除杂质和电解液。

10.干燥和包装:将洗涤后的二氧化锰进行干燥处理,去除水分,最后进行包装。

以上就是电解二氧化锰的湿法法工艺流程。

通过该工艺流程,可以获得高纯度的二氧化锰产品。

同时,工艺流程中的各个步骤也需要控制操作条件和质量指标,以确保产品质量和生产效率。

总结起来,电解二氧化锰的生产方法可以根据实际需要选择湿法法或干法法。

无论采用哪种方法,都需要经过原料处理、溶液处理、沉淀、电解等工艺步骤,而每个步骤都要严格控制操作条件和质量指标。

通过科学的工艺流程和良好的控制,可以获得高质量的电解二氧化锰产品。

一种电解二氧化锰的制备方法

一种电解二氧化锰的制备方法

一种电解二氧化锰的制备方法一、引言二氧化锰是一种重要的无机化合物,具有广泛的应用价值。

目前,常用的二氧化锰制备方法主要有化学合成和电解法两种。

本文重点介绍电解二氧化锰的制备方法,并详细讨论其工艺流程和操作步骤。

二、电解二氧化锰的制备方法电解法是通过电解二氧化锰溶液来制备二氧化锰的方法。

其基本原理是利用电解电池的作用将锰离子还原为二氧化锰的过程。

具体制备方法如下:1. 原料准备:准备好锰盐溶液,常见的锰盐有硫酸锰、氯化锰等。

根据实际需要选择合适的锰盐,并将其溶解于适量的溶剂中,得到锰盐溶液。

2. 电解槽搭建:搭建电解槽,一般使用非金属材料制作,如玻璃或塑料。

电解槽应具备良好的耐腐蚀性和导电性能,以确保电解过程的顺利进行。

3. 电解条件设置:根据实际需要,设置合适的电解条件,包括电流密度、电解时间和温度等。

这些条件的选择应根据具体实验要求和设备性能来确定,以获得较好的电解效果。

4. 电解操作:将准备好的锰盐溶液倒入电解槽中,连接正负极电源,开始电解过程。

在电解过程中,阳极上的锰离子经过氧化反应转化为二氧化锰沉淀,同时阴极上的电子与水反应产生氢气。

5. 产品分离与收集:电解结束后,将电解槽中的溶液进行过滤或离心分离,将得到的二氧化锰沉淀进行洗涤和干燥处理,最终得到所需的二氧化锰产品。

三、电解二氧化锰制备方法的优势相比于化学合成方法,电解二氧化锰的制备方法具有以下优势:1. 环保性好:电解法无需使用大量的化学试剂,避免了对环境的污染,符合绿色化学的要求。

2. 产品纯度高:通过电解方法制备的二氧化锰纯度较高,可以满足一些特殊行业和领域的需求。

3. 工艺简单易行:电解法操作简单,不需要复杂的设备和条件,适用于中小规模生产。

四、电解二氧化锰制备方法的应用领域电解二氧化锰制备方法广泛应用于电池、电化学催化剂、电解液等领域。

其中,二氧化锰在电池领域的应用尤为重要,可用作电池正极材料,提高电池的性能和循环寿命。

五、总结电解二氧化锰的制备方法是一种有效且环保的制备二氧化锰的方式。

电解锰环保措施

电解锰环保措施

电解锰环保措施随着工业生产的高速发展,大量的废水、气体和固体废物排放也随之增加,对环境和生态系统造成严重污染和损害。

为降低电解锰生产对环境的影响,各生产厂家采取一系列环保措施,以实现可持续发展。

电解锰的生产过程电解锰是利用电解技术从锰矿中提取纯锰的一种方法。

其生产过程可以分为以下几步:1.锰矿破碎、筛选,制成精矿2.精矿焙烧,制成二氧化锰的原料3.原料混合、烧结,制成烧结片4.将烧结片放入电解槽中,通过电解反应,制得纯锰和氧气在这个过程中,会产生大量的氧气和废水,其中含有高浓度的氨氮、COD、固体悬浮物等对环境具有严重的污染和危害。

环保措施为了降低电解锰生产对环境的影响,各生产厂家积极采取了一系列的环保措施,下面介绍其中的一些:废水处理在电解锰生产过程中,废水是难以避免的排放物。

针对这一情况,一些工厂采用了高新技术和环保设施,如生物反应器、曝气池、膜技术等。

通过这些设备和技术,可以对含有废水进行深度处理,减少对环境的危害。

绿化美化除了建设环保设施,一些工厂还注重园林绿化,营造绿色环境。

通过植树造林、修建花坛、绿化草坪等措施,使生产厂区成为一个美丽的景观区,同时也减少了对环境的损害。

加强监管管控为保护环境和生态系统,各级政府也对电解锰生产加强了监管和管控。

他们制定了相关法律法规和标准,规定了废污水排放的水质标准、废气排放的排放标准和固体废物的处置标准。

同时,对生产企业进行了监视和检查,确保企业按照标准来生产和运营。

循环经济循环经济是指以资源节约和环境保护为核心,通过减少资源的损耗和废弃物的排放,实现生产和消费的可持续发展。

在电解锰生产过程中,循环经济的理念也开始得到广泛应用。

比如,在锰渣的处理和利用中,可以采用高温熔炼、重力选矿、再生铁粉等多种技术,使废弃物变废为宝,从而实现循环利用。

结语环保措施的实施,在一定程度上降低了电解锰生产对环境的损害。

但是,环保工作还有很长的路要走,需要各方不断努力,推进减排、推广高新技术、加强宣传教育等多方面的工作,从根本上改善环境质量,保障人民健康和生态安全。

两矿一步法制取电解二氧化锰流程

两矿一步法制取电解二氧化锰流程

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氧阴极节能环保制备电解二氧化锰新方法

氧阴极节能环保制备电解二氧化锰新方法

氧阴极节能环保制备电解二氧化锰新方法
张慧;孟惠民;郭琳;俞宏英;孙冬柏
【期刊名称】《中国锰业》
【年(卷),期】2013(031)001
【摘要】采用石墨、铜等析氢阴极进行电解二氧化锰(EMD)生产时存在高耗能、环境污染、安全隐患等问题,用高电位的气体扩散电极(GDE)等氧阴极代替传统的析氢阴极,在阳极反应不变的情况下,可以使传统EMD方法的理论槽电压降低1.229 V,同时阴极不会析出氢气也可减少酸雾的产生.对此“节能环保型氧阴极电解二氧化锰新方法”的研究证实:阴极用GDE后,在电流密度范围20 ~ 140 A/m2,与传统Cu和电催化活性特别好的Pt析氢阴极反应电解槽相比,使用Pt/C型GDE氧还原阴极反应EMD新方法的槽电压和能耗仅为他们的1/3 ~ 1/2.对阳极沉积出的粉末进行XRD分析也表明是所要求的EMD(γ-MnO2).新方法已取得专利授权.【总页数】4页(P27-30)
【作者】张慧;孟惠民;郭琳;俞宏英;孙冬柏
【作者单位】北京科技大学腐蚀和防护中心,北京100083
【正文语种】中文
【中图分类】TQ151.4+1;TQ137.1+2
【相关文献】
1.聚吡咯/钒氧纳米管复合阴极材料的制备及其电化学行为研究 [J], 崔朝军;赵爱玲;吴广明
2.氧阴极方法制备过氧化物 [J], 袁志平
3.铝电解节能环保型阴极制备工艺技术研究与应用 [J], 杨叶伟;杨国荣;王建平;李顺华;张平均;方晨
4.制备电解二氧化锰节能环保新方法 [J], 徐祺;王三反;孙百超;李欣怡
5.阴极射线管锥玻璃制备高硅氧玻璃粉末 [J], 高志东; 冯有利; 傅泽刚; 邢明飞因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

电解二氧化锰生产方法及工艺流程

电解二氧化锰生产方法及工艺流程

电解MnO2生产方法及工艺流程电解二氧化锰的生产方法分为高温法和低温法两种。

低温法的主要工艺条件:电解液温度20~25℃,电解液硫酸浓度120~200g/L,阳极电流密度500A/m2,电解生成的二氧化锰呈浆状悬浮于电解液中。

高温法的主要工艺条件:电解液温度95~100℃,电解液硫酸浓度30~50g/L,阳极电流密度40~100A/m2。

高温法与低温法相比具有阳极电流密度低、电解槽材质要求低、操作简单及生产连续化等优点,是目前各国生产EMD最主要的方法。

高温法沉积在阳极上的二氧化锰经过剥离、粉碎、漂洗、中和、干燥等处理后即成为电解二氧化锰产品。

电解二氧化锰按原料的不同,生产方法也可以分为碳酸锰矿法、氧化锰还原焙烧法和“两矿”法等工艺。

目前国内多采用矿酸锰矿法,即碳酸锰矿粉用硫酸浸出制得硫酸锰溶液经过滤、净化、电解而成。

国外多采用氧化锰还原焙烧法,即二氧化锰矿经粉碎、还原浸出、净化、电解而成。

“两矿”法即采用MnO2矿与硫铁矿还原浸出、净化、电解而成。

电解法生产的二氧化锰品位为90%~94%,呈γ晶型,具有密度大、填充密度高等特点。

在电化学生能上还具有放电容量大、放电过电位低等优点。

现在世界上二氧化锰产量中EMD 约占90%左右。

以碳酸锰矿或二氧化锰矿为原料生产电解二氧化锰的工艺流程见下图。

具体工艺步骤如下:(1)将碳酸锰矿粉、氧化锰矿粉与硫铁矿粉混合后与硫酸按一定的物料比投入连续反应的浸出槽中,过程反应温度控制在85~90℃,反应时间3~4h,得到硫酸锰混合溶液;所述碳酸锰矿粉、氧化锰矿粉与硫铁矿粉的质量比为1∶0.4~0.5∶0.2,矿酸质量比为1∶0.5;(2)除钾:步骤(1)反应1h后取样检测硫酸锰混合溶液中钾含量,如含钾则向硫酸锰混合溶液中加入高品位氧化锰矿粉除钾,温度控制在85~95℃,pH值控制在1~2,反应时间1~2h,直到检测合格为止;(3)净化除杂:向除钾后的硫酸锰混合溶液加入碳酸钙粉,中和除铁,使pH值达到6.5~7.0,加入重金属硫化剂除去重金属,直到检测合格为止,然后加入经过超细处理的氧化剂除去钼,直到检测合格为止,再加入助滤剂搅拌0.5h,固液分离得到硫酸锰溶液;(4)陈化:硫酸锰溶液经过24h静置、冷却、澄清后,再经过超细过滤除去钙、镁硫酸盐及其它杂质和悬浮物;(5)电解:将硫酸锰溶液加热至90~95℃,送至电解槽,电解槽的阳极为钛基锰合金板或条,电解条件为:电解温度95~98℃,阳极电流密度为60~70A/m2,进液硫酸锰浓度0.70~0.75mol,电解液硫酸浓度0.40~0.45mol,电解周期为10~12天,电解后即得到无汞碱锰型电解二氧化锰半成品;(6)漂洗:将无汞碱锰型电解二氧化锰半成品破碎成20?40mm的粒度,然后投入到漂洗槽中进行漂洗,采用水洗、碱洗、反洗、水洗的四级漂洗工艺,水洗、反洗温度为90?95℃,碱洗温度为55~70℃,漂洗周期为29~34h;(7)磨粉:漂洗合格后,按照所需粒度进行磨粉;(8)掺混16~24h,即得到电解二氧化锰产品。

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电解二氧化锰(EMD)呈黑色或棕黑色,一般用 于锌锰、碱锰和锂锰电池阴极,增大放电容量,是电 池工业中一种优良的去极化剂。除在电池工业领域 的使用外,EMD还可作为净水滤料应 用 于 水 处 理 中,能有效 去 除 水 中 重 金 属 离 子。 此 外,EMD还 广 泛应用于玻璃脱色、陶瓷的釉药和织物印染等方面。 与天 然 MnO2(NMD)和 化 学 MnO2(CMD)相 比, EMD具有纯度高(90%以上)、晶型好(γ型)、操作 安全和设 备 简 单 易 处 理 等 优 点[1]。 随 着 我 国 电 池 工业的发展,对 EMD产品的质量要求也越来越高, 但国内大多数厂家存在生产规模小、生产技术落后、 电流效率低、能耗大、副产物污染环境等问题。因此 寻求制备 EMD的节能环保新技术,提高资源利用 率,无论是对我国锰业的发展还是环境保护都具有 重要意义。
Abstract:Severalnewenergysavingandenvironmentallyfriendlymethodsandnewmaterialsforprepar ingelectrolyticmanganesedioxidewereintroduced.Forexample,microwaveroasting,microbialleaching, simultaneouselectrolysisofmetallicmanganeseandmanganesedioxide,energysavingandnewanodema terials,andoxygencathodenewmaterial.Comparingtraditionalmethodsofpreparationandmaterials,the advantagesofseveralmethodsandmaterialsaresummarized,andmadeanobjectivecommentonits researchprogress.Finally,somesuggestionsweremadeforthelongtermdevelopmentofChina’selectro lyticmanganesedioxideindustry. Keywords:electrolyticmanganesedioxide;energysaving;environmentalprotection
保等优点,逐渐进入人们的视野。
微波焙烧工艺是通过微波加热物料,其原理是
物料吸收微波能使内部极性分子极化,在外加交变
电磁场的作用下,极性分子高频往复运动,相互碰撞
摩擦,产生内摩擦热,从而达到加热的目的。由于是
收稿日期:20180602 修改稿日期:20180712 基金项目:国家自然科学基金项目(21466019);兰州交通大学优秀平台基金 LZJTU(201606);兰州交通大学校青年基金
第 48卷第 1期 2019年 1月
应 用 化 工 AppliedChemicalIndustry
Vol.48No.1 Jan.2019
制备电解二氧化锰节能环保新方法
徐祺1,王三反1,孙百超2,李欣怡1
(1.兰州交通大学 寒旱地区水资源综合利用教育部工程研究中心,甘肃 兰州 730070;2.中建钢构有限公司,吉林 四平 136000)
(2015016) 作者简介:徐祺(1995-),女,黑龙江牡丹江人,在读硕士生,师从王三反教授,从事锰电积的清洁节能技术研究。电话:
13119300812,E-mail:626936274@qq.com
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应用化工Βιβλιοθήκη 第 48卷分子间运动产生的内摩擦热,使物料本身作为发热 体,内外部同时加热,升温速度快且温度均匀。在节 能方面,微波焙烧技术直接将电磁能转化为热能,不 需要中间介质传热,避免了中间介质吸收微波造成 能量损失,而 且 设 备 本 身 不 吸 收 微 波,能 量 利 用 率 高。经过微波焙烧处理后的产品在冷却过程中散发 的热量可回收用于预热即将进入焙烧设备的原矿 料,进一步为微波焙烧过程节省了能耗。由于原矿 料中不同物质吸收微波的能力有所差异,微波焙烧 技术对物 料 的 加 热 具 有 选 择 性[2]。 如 在 微 波 焙 烧 软锰矿的过程中,MnO比其他组分物质更容易吸收 微波,其会被优先加热到较高温度从而促进反应的 进行,这是传统加热技术没有的特性。此外,在锰矿 石焙烧过程中,微波焙烧技术不仅可以催化其碳热 还原反应的进行,还可以活化微观粒子,加快化学反 应速率,减少反应过程中消耗的能量。
1 制备 EMD的节能环保新方法
1.1 微波焙烧法
传统的二氧化锰还原焙烧工艺,是将 MnO2 矿
经碳烧还原为 MnO和 CO2的过程,其主要发生的化 学反应为:
2MnO2 +C→2MnO+CO2
(1)
此方法不仅劳动强度大、能耗高、热效率低,而
且烟尘大,严重污染空气环境。因此微波焙烧技术
由于其能耗低、热效率高、自动化程度高且又清洁环
摘 要:介绍了几种制备电解二氧化锰的节能环保新方法和新材料,如微波焙烧法、微生物浸出法、金属锰与二氧 化锰同时电解法、节能降耗新型阳极材料和氧阴极新材料。通过对比传统的制备方法,总结了几种方法和材料的 优点,对其研究进展做出了客观评述。最后为中国电解二氧化锰行业的长久发展提出了一些建议。 关键词:电解二氧化锰;节能;环保 中图分类号:TQ153.3 文献标识码:A 文章编号:1671-3206(2019)01-0173-04
New energysavingandenvironmentalprotection methodforpreparingelectrolyticmanganesedioxide
XUQi1,WANGSanfan1,SUNBaichao2,LIXinyi1
(1.EngineeringResearchCenterofWaterResourcesUtilizationinColdandDroughtRegion, MinistryofEducation,LanzhouJiaotongUniversity,Lanzhou730070,China; 2.ChinaConstructionSteelStructureCorp.Ltd.,Siping136000,China)
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