危险源辨识

1、启动前首先检查综掘机各部件是否完好，喷雾是否有效。
2、开动前必须撤离前方工作人员
2、掘进机的冷却系统故障
机
造成冷却水流量不足或压力过大，达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命或引发机电事故。
3、内、外喷雾不齐全。
机
煤尘浓度大，降低工作面可见度，增加安全隐患或引起煤尘爆炸；浮煤多影响设备正常运转或者对设备造成损坏。
人
煤壁片帮或顶上掉矸石伤人。
1、作业前首先进行敲帮问顶
2、处理设备故障时必须切断电源不得带电检修。
3、喷浆时前方不得站人。
2、喷浆机出现故障。
机
操作不可靠，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏。
3、处理机械故障未切断电源。
人
处理过程中，机械伤人。
4、喷浆管堵塞时，处理不当，喷浆管前方有人。
2、所有控制阀和操作手柄位置未置于零位。
人
造成掘进机误动伤人。
检修
准备工作
1、未对作业点进行检查。
人
作业点存在安全隐患，不排除即进入作业造成人员伤害。
1、对作业地点进行检查，在安全的前提下方可进行维修许作业
2、掘进机未停电闭锁。
人
掘进机伤人。
检修刮板输送机
1、起吊大件导链不合要求。
机
导链断大件滑落伤人。
3、前探梁吊挂不稳。
人
下滑伤人。
4、架棚时未停止溜子运行。
人
溜子拉伤人。
5、工作台搭设不牢固和不规范。
人
工作台倒塌或人员滑倒致伤。
6、架棚上梁时，施工人员用力协调不一致。
人
人员配合不好或注意力不集中、用力不协调，伤害人员。
7、未刹背接顶或刹背不严。
人
局部漏碴引发大面积冒顶事故伤人。
支护
喷浆
1、永久支护未支护到迎头；作业前未进行敲帮问顶或找掉工作不彻底，不设专人观山。
人
溜子机头、机尾拉翻伤人。
4、人员接触皮带传动部位。
人
人员接触皮带的传动部位，导致人员受到伤害。
开掘进机前准备工作
检查迎头通风、巷道支护及转载机情况
1、迎头风量不足。
环
风量不足，煤尘浓度大，降低工作面瓦斯排放能力，引起煤尘、瓦斯爆炸。
1、作业前首先检查迎头的风量瓦斯浓度。
2、作业前检查迎头的支护情况
2、链子掐开后溜子未停电闭锁。
人
启动溜子，链子弹伤作业人员。
3、点车掐链时配合不好
人
被溜子弹伤。
4、紧链时人员未撤开
人
溜子拉翻或链子断弹伤人。
检查瓦斯及支护情况
1、未检查瓦斯情况。
人
机电火花引发瓦斯爆炸。
1、作业前先检查瓦斯浓度，并记录，瓦斯超限应立即汇报并停止作业2、加强迎头支护管理和通风管理
2、迎头及后方支护不合格，后方退路及回风不畅通。
2、刷帮、顶时，未设专人观山。
人
煤壁片帮或顶上掉矸石伤人。
3、操作不符合要求。
人
顶上掉矸石伤人。
支护
铺网
1、作业前不进行敲帮问顶，不设专人观山。
人
煤壁片帮或顶上掉矸石伤人。
1、作业前首先敲帮问顶
2、敲帮问顶时不得单人进行
3、联网时严格执行扣扣相连的规定
2、单人独立作业。
人
发生意外事故时得不到及时救助。
机
掘进机各部齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承，液压油低造成各部油缸不能正常升降。
5、未检查电缆的承受张力及磨损情况或检查不到位。
人
未及时发现电缆漏电，造成人员触电。
开掘进机前准备工作
检查压力水流量和压力
1、未检查掘进机冷却水量或检查不到位。
人
未及时发现冷却水流量、压力不符合要求，达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命或引发机电事故。
9、掘进机甩保护。
人
设备损坏或人员受伤害。
10、调整保护、整定值。
人
设备损坏或人员受伤害。
11、工具遗留在机体内。
人
设备损坏。
12、电控箱外盖未紧固。
人
造成失爆。
13、检查电缆的绝缘性能时，未使用同等级的摇表。
人
测量不准或击穿电缆。
14、试运转时人员未撤开。
人
掘进机启动滚筒撞伤附近人员。
处理电缆漏电
7、边打眼边装药
人
震动引爆炸药或漏电引爆炸药。
浮煤煤尘清理
未及时清理浮煤、煤尘或炮前炮后未洒水降尘。
人
煤尘浓度大，降低工作面可见度，增加安全隐患或引起煤尘爆炸。
1、爆破后的赴美要及时清理。
2、爆破后对工作面首先打水除尘3、对两帮的活矸及时清理
刷帮顶
爆破后
1、刷帮、顶时，未在永久支护下进行。
人
顶板掉矸或煤壁片帮伤人。
人
处理迎头隐患
1、帮顶松散破碎。
环
煤壁片帮或顶板掉矸伤人。
1、加强敲帮问顶工作2、敲帮问顶由班组派专人负责，两人同时进行一人敲一人观察。
2、未进行敲帮问顶或找掉不彻底，无专人观山。
人
钻眼爆破
瓦斯检查
不按要求进行一炮三检查制度。
人
爆破过程中引起瓦斯爆炸事故。
1严格执行“一炮三检”
2、打眼前先检查附近设施的支付情况。
2、锚杆及锚索孔深度不够、锚固剂未使用好，预紧力达不到要求。
人
引发大面积冒顶事故伤人。
架棚
1、作业前未进行敲帮问顶或找掉工作不彻底，不设专人观山。
人
煤壁片帮或顶上掉矸石伤人。
1、首先进行敲帮问顶2、加强前探支护。架子搭设了稳定有效3、多人作业时注意协调
2、找腿窝未使用临时支护。
人
煤壁片帮或顶上掉矸石伤人。
3、对电缆、风水管路采取相应的保护措施。
4、打眼时不得戴手套
5、严格钻具的使用，加强员工对钻具使用技巧的掌握。
钻眼
1、作业点未支护好。
人
煤壁片帮或冒顶伤人。
2、未对防护设施的完好性进行检查。
人
安全防护设施不完善，掉落矸石导致人员受到伤害。
3、未设安全防护网。
环
安全防护设施不完善，煤壁片帮或顶板掉矸伤人。
检查掘进机供电电压
1、未检查系统电压或检查不到位。
人
未及时发现各电机欠压、超压运行，缩短电机使用寿命或损坏电机。
2、系统电压不符合要求。
机
各电机欠压运行，未及早发现并得以解决，缩短电机使用寿命或损坏电机，引起机电事故。
检查照明
照明强度不够或无照明。
机
降低工作面可见度，增加安全隐患。
检查截齿
1、未检查掘进机截齿或检查不到位
5、作业点没有安全负责人。
人
作业人员无人监督，违章蛮干，引发事故。
6、后路不畅通。
人
发生意外时人员不能及时撤开。
7、作业点下方有人未撤离。
人
作业点大块矸石滚下伤人。
电机车
推车
1、电机车推车时没连接
2、停车时未开关未到零位
3、同时推多辆车
人
推车时车辆之间没用连环链接导致飞车
人
未及时发现截齿丢失或损坏超过过多，造成掘进机过负荷，齿座磨损，降低滚筒的使用寿命。
2、截齿磨损或丢失严重
机
各滚筒截齿丢失或损坏超过规定，造成掘进机过负荷，齿座磨损，降低滚筒的使用寿命。
通知撤人பைடு நூலகம்
1、开机前未通知铲板前方和截割臂的人员撤出来。
人
容易造成铲板和截割臂撞伤人。
启动及运转
1、司机不按照操作规程启动掘进机或启动掘进机时没有发出开机警告。
人
击穿喷浆管甩动伤人或喷料伤人。
5、喷浆时，前方有人。
人
喷浆料伤人。
出货
安全防护
1、永久支护未支护到迎头。
人
顶上掉矸石伤人。
1、溜子机头机尾的液压支柱必须稳固。
2、架棚时皮带不能运转
3、严格执行敲帮问顶
2、作业前不进行敲帮问顶或找掉工作不彻底，不设专人观山。
人
煤壁片帮或顶上掉矸石伤人。
3、溜子机头、机尾压柱未打设好。
1、爆破时机电设备停止运转
2、不得边打眼边装药
3、严格执行“三人连锁”放炮制度
2、不充填水炮泥。
人
爆破时产生火花引起瓦斯爆炸。
3、装药时雷管脚线未短路。
人
引起雷管非正常起爆而伤人。
4、不对设备进行遮掩保护。
人
爆破时损坏设备。
5、不按要求进行设岗撤人。
人
爆破伤人。
6、溜子未停电闭锁。
人
人员在溜子内作业时易被溜子拉伤。
人
发生意外事故时得不到及时救助。
1、不得由单人作业
2、作业前首先进行敲帮问顶
3、加固临近点的支护
4、作业地点设立专门的安全员
2、作业前不进行敲帮问顶，不设专人观山。
人
顶上掉矸时伤人。
3、人员过多拥挤。
人
人员拥挤，发生意外时不能及时撤开。
4、没有先对作业点周围加强支护。
人
周围支护存在隐患，处理过程中再次发生片帮冒顶事故。
1、起吊大件时加强安全防护。
2、导链符合要求
2、起吊大件时人员未撤开。
人
大件滑落时伤人。
检修掘进机
1、进入迎头无人观山。
人
煤壁片帮或顶上掉矸伤人。
1、首先检查作业地点的安全情况
2、严格按照作业规程中的有关规定进行作业。
3、进行维修时必须切断电源
4、检修完毕设备试运转时人员必须撤离
2、掘进机非正常启动。
人
人员在掘进机附近作业，造成人员伤害。
1、工作人员不得在综掘机附近作业。
2、出现故障及时汇报处理。
3、开关等设备有效
2、启动掘进机时，发现声音异常未停机处理。
人
有故障时，不能及时处理，运行过程中损坏设备。
3、带负荷启动掘进机
人
掘进机带负荷启动，造成采掘进机高温，影响生产。
4、司机精力不集中。
人
碰倒棚子造成冒顶或未按作业规程规定施工，造成控顶距过大，导致冒顶、掉矸伤人。
2、材料在斜坡上摆放不规范。
人
由于坡度大，材料未用铁丝固定，材料滑落容易伤到下方人员。
3、违章使用溜子或皮带进行倒运材料。
人
使用溜子、皮带倒运材料时，容易对人员和设备造成损伤。
设溜子
1、起吊大件时倒链吊挂不牢或吨位不符合要求。
人
起吊过程中，大件掉落伤人。
1、严格导链的使用，提大件时导链吨位要够。2、严格执行不得带电作业的规定3、溜子运行时人员应该撤离
2、各电气按钮不灵活，各控制开关不正常，急停按钮不可靠。
机
电气按扭、急停开关转动不灵活、操作不可靠，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏。
3、未检查各控制阀、马达、油泵、油缸的完好情况。
人
未及时发现掘进机各部漏油，造成齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承。
4、液压箱、各齿轮箱漏油和油脂变质。
环
紧急撤人时人员不能及时撤离；回风不畅通引起瓦斯事故。
检查电缆及风、水管
1、未检查电缆、风水管或检查不到位。
人
未及时发现电缆漏电，造成人员触电；高压风水管接头脱开打伤人员。
1、每班严格检查风水管路，对检查不到位的员工进行考核2、风水管路结构要接好牢固有效
2、电缆不完好，高压风水管接头使用铁丝代替U型卡。
5、临时停机，司机离开岗位，未断开电气控制回路开关。
人
造成误操作，导致人员伤害或造成事故。
6、操作手柄失灵，未停机处理。
人
造成误操作，导致人员伤害或造成事故。
停机
1、停机时间较长，未切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源。
人
造成误操作，导致人员伤害或造成事故。
1、长时间停机时必须切断电源
2、所有控制阀和操作手柄位置未置于零位。
掘进队危险源辨识
任务
工序
危险源/危险因素
风险类型
风险及后果描述
管理措施
生产前准备
运料
1、人工搬运材料配合不好或注意力不集中。
人
巷道坡度较大，人员运料配合不好或注意力不集中容易滑倒造成伤害。
1、加强员工的思想教育2、运料工运料时要注意力集中，下班要休息好，对为休息好的不得安排下井3、禁止在皮带上运料、行走4、倾斜巷道物料码放后用铁丝绑好
3、切割头下严禁站人
4、对综掘机进行检修时必须关闭电源。各部件不许牢固有效。
5、持证上岗
2、未检查巷道支护是否可靠或检查不到位。
人
容易发生顶板掉矸伤人。
3、检查时转载机未停电闭锁。
人
转载机拉伤人。
检查掘进机各部件
1、未检查掘进机各部件、操作开关、操作手柄、急停按钮或检查不到位。
人
未及时发现掘进机各部件、急停开关转动不灵活、操作不可靠，引起误操作或遇紧急情况无法停机造成人员伤害、设备损坏。
停电
1、未按规定停电、挂牌。
人
导致作业人员触电。
1、停电是有专人操作，并悬挂停电排版。
2、接线符合要求
3、严格执行停送电制度
验电放电
2、验电、放电方法不当
人
导致作业人员触电或引发瓦斯爆炸事故。
补漏
1、摇表测量后未验放电
人
导致作业人员触电。
2、接线工艺不符合要求
人
造成漏电，影响生产。
处理冒顶
1、单人作业。
3、溜子未停电闭锁。
人
溜子拉伤人。
4、作业点有片帮冒顶危险。
环
不处理就进入作业，造成片帮、冒顶伤人事故。
5、连网质量低劣。
人
局部漏碴引发大面积冒顶事故伤人。
施工锚杆、锚索
1、施工锚杆、锚索眼时，锚杆机放在溜子上。
人
启动溜子，锚杆机伤人。
1、工具不得放在皮带上2、打眼时首先进行敲帮问顶
3、在溜子、皮带帮打眼时溜子皮带必须停止运转
机
人员被撞伤。
3、起吊大件导链不合要求。
机
导链断大件滑落伤人。
4、起吊大件时人员未撤开。
人
大件滑落时伤人。
5、拆卸方法不当。
人
掘进机大件意外掉落伤人。
6、更换高压管路未释放压力。
人
高压液体喷出伤人。
7、油管故障，油高温。
机
高温油伤人事故。
8、电器元件停电后未使用同级别的验点笔验电。
人
电器元件带电伤人。
4、钻眼工具使用不当。
人
钻杆绞伤施工人员。
5、骑在钻眼工具上作业。
人
钻杆折断或钻眼工具弹起伤人。
6、打钻人员戴手套及袖口未扎好。
人
钻杆绞伤打钻人员。
7、炮眼布置不合理。
人
爆破后，巷道断面不能满足设计要求，影响支护效果，增加安全隐患。
钻眼爆破
装药连线放炮
1、不实行正向装药。
人
爆破时产生火花引起瓦斯爆炸。