防爆标志讲解

一、防爆标志的含义及防爆电器应该注意的细则
一般在可燃性气体环境中，使用电气产品时必须使用防爆型产品。

防爆型产品的外壳上一般有以下标志，具体含义如下：
Ex d Ⅱ C T6
①②③④⑤
①、中国及国际电工委员会防爆标志
②、隔爆型
③、除煤矿、井下用之外的电气设备
④、按爆炸性气体环境的最大实验安全间隙或最小点燃电流分为ABC三级
⑤、按设备最高表面温度分为T1至T6六个组
第①位编码：
Ex——中国及国际电工委员会防爆标志；EEx——表示欧共体；AD——意大利； MS、AE——法国；FLP——英国；UL、FM——美国；E——德国\IEC
第②位编码
代号防爆型式国家标准防爆措施适用区域
d 隔爆型隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
e 增安型设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
ia 本安型限制点火源的能量 Zone0-2
ib 本安型限制点火源的能量 Zone1,Zone2
p 正压型危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
o 充油型危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
q 充砂型危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
n 无火花型设法防止产生点火源 Zone2
m 浇封型设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
h 气密型设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
s 特殊型
DIP 粉尘防爆型用于爆炸性粉尘环境，其前面无需加EX或EEX等标志
危险场所危险性划分：
爆炸性物质区域定义中国标准北美标准
气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 Zone
0(0 区)
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区
粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况
下 , 偶尔或短时间出现的场所 11 区
第③位编码
Ⅰ——煤矿、井下用电气设备
Ⅱ——工厂用电气设备
第④位编码
Ⅱ类爆炸性气体环境的分级
工况类别级别代表性气体最小引爆火花能量最大实验安全间隙MESG(mm) 最小点燃电流比MICR
矿井下Ⅰ甲烷
矿井外的工厂ⅡA丙烷MESG≥ MICR＞
ⅡB乙烯＞MESG＞≥MICR≥
ⅡC氢气≥MESG ＞MICR
第⑤位编码
Ⅱ类爆炸性气体环境中电气设备温度组别
温度组别自然温度T（℃）常见爆炸性气体设备允许表面温度（℃）
T1 T≥450氢气、丙烯腈等 46 种 450
T2 450＞T≥300乙炔、乙烯等 47 种 300
T3 300＞T≥200 汽油、丁烯醛等 36 种 200
T4 200＞T≥135乙醛、四氟乙烯等 6 种 135
T5 135＞T≥100二硫化碳 100
T6 100＞T≥85硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 85
ExdIIBT4----“Ex”表示防爆总标志；“d”表示隔爆型；“II”表示工厂用；“B”表示使用环境中的易燃易爆的气体为B类气体；“T4”表示温度组别。

ExeIIT4------“Ex”表示防爆总标志；“e”表示增安型；“II”表示工厂用，“T4”表示温度组别。

通用于A、B、C、三类气体。

ExdeIIBT4---“Ex”表示防爆总标志；“de”表示主腔为隔爆型，接线腔为增安型，总体为复合型防爆结构；“II”表示工厂用；“B”表示使用环境中的易燃易爆的气体为B类气体；“T4”表示温度组别
二、防爆知识：危险场所划分
1、危险场所划分
根据爆炸性环境的频率和持续的时间把危险场所划分为不同的区域。

气体场所划分为三个区域：0区，1区和2区；粉尘场所分为三个区域：20区，21区和22区。

可燃性气体，蒸汽和薄雾气体场所
0区（红色部分）
爆炸性环境中的爆炸性混合物以气体，蒸汽或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所。

使用在0区的电气设备须按照EN50284和IEC60079-26中对д类,种类(气体)电气设备的有关规定进行设计,测试和标识。

1区（橙色部分）
在正常运行时,爆炸性环境中可能会出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物的场所。

1区是防爆电气设备的典型应用场所。

标准EN50014~
EN50020,EN50039以及IEC60079-0,-1,,-11,-18,-25对1区场所使用的电气设备做了规定。

2区（黄色部分）
在正常运行时,爆炸性环境中不太可能出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物,如果出现也只是偶尔发生并且短时间存在的场所。

通常情况下,”短时间”是指持续时间不多于2个小时。

标准EN50021和IEC60079-15对2区使用的电气设备做了相应的规定，同时也必须满足通用的绝缘电阻，冲击能量和耗散功率等要求。

粉尘场所
20区
EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。

IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防
爆等方面的内容。

20区应用种类1（粉尘）电气设备。

21区
磨坊，煤炭，谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。

在21区中，可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。

此外，
电气设备表面粉尘堆积也是工厂安全生产的隐患，应引起足够的重视。

21区须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。

22区
在正常运行时，爆炸性粉尘混合物不太可能出现，只有在故障状态下才可能发生的场所。

22区须使用种类3（粉尘）防爆电气设备。

如果是爆炸性
环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN50281-1-2的规定，须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。

与划分危险场所类型相关的因素：
危险场所划分与现场的多种因素相关。

通常情况下，很难给出危险场所划分的明确标准和定义。

以下几个因素与危险场所划分类型密切相关：
1. 可燃性物质的物理特性
2. 环境中的气体,蒸汽,薄雾及液体的数量
3. 释放源的状态
4. 通风的状态
5. 防止气体，蒸汽,薄雾扩散的措施
6. 影响可燃性气体,蒸汽,薄雾挥发性的因素
7. 生产现场的安全记录
8. 设备、装置的结构和配置情况
2、常用的防爆措施
1、隔爆/EEx “d”;
2、增安/EEx “e”;
3、本安EEx “i”;
4、正压/“p”;
5、充油/“o”；
6、充砂/“q”；
7、无火花EEx
"n"; 8、浇封“m”等等
3、常规物质组别（IEC 标准）
IIA：丙酮/Acetone,乙烷/Ethane,苯/Benzene,石油/Petrol,丁烷/Butane,丙烷/Propane,甲烷/Methane;
IIB：乙烯/Ethylene, 煤气/Town gas;
业性办理临时用电票。

一张临时用电票只限一处使用。

目前各单位临时用电票的填写内容和格式都不一样，但考虑到设置安全技术措施这一栏目。

临时用电票中的用电安全技术措施应该由申请用电的负责人提出并负责填写；电气管理单位的审批人要认真审查措施是否得当，提出审查意见，必要时给予补充完善，对措施不当的用电票，应退还用电申请人重新填写。

如果用电申请人不懂电气技术和不懂防火防爆知识，审批人有权拒签。

通过火票和用电票的填写、申请和批准，落实安全技术措施，用组织措施保证技术措施的实施。

2、职责
（1）现场临时用电作业人员安全职责
工作前必须熟悉临时用电票填写的内容，检查安全措施的落实；听从指挥，接受监督，不违章违纪；做好事故预防，及时处理异常现象。

（2）临时用电申请人安全职责
申请人必须懂电气技术和防火防爆知识，能在用电票上正确填写需采取的安全技术措施；负责对临时用电安全措施的实施；事先给现场临时用电作业人员作好安全交底，教育用电人员遵章守纪。

（3）临时用电审批人安全职责
懂电气技术和防火防爆知识，其资格必须经本单位审查确认和书面公布；亲临现场检查，充分了解临时用电地点的环境状况，审查申请人提出的措施是否得当，确认后方可签发用电票；随时检查现场安全用电情况，有权停止违章者作业，并通知电工断开电源；派电工送上临时用电电源。

（4）临时用电票执行电工安全职责
根据临时用电票审批人的指令和用电的书面要求连接和送电源，用电结束后及时断开或拆除电源，不留隐患；随时检查现场的安全措施是否和用电票相符，否则可要求作业人员立即理更改，必要时可断开电源或拒绝送电，并报告用电审批人。

（5）管理人员安全职责
随时检查现场临时用电安全情况，及时纠正并制止违章作业，对违章者酌情进行处理。

3、安全技术措施
（1）临时用电申请人、审批人等，在制订和落实安全技术措施之前必须充分了解用电作业的环境的爆炸性气体释放源和火灾危险物质的物理性质和化学性质，如爆炸极限、引燃温度、闪点、比重等；了解释放源的释放规律和空间分布、现场通风情况等；了解该环境属于何种爆炸危险区域根据上述情况可采邓下列措施：
1）凡是达不到整体防爆的临时用电，禁止在0区和1区进行。

由于2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物，即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物环境，因此通过落实好组织措施和技术措施之后可进行临时用电作业。

2）使用便携式可燃气体报警仪进行现场检测，爆炸性气体浓度不超过规定值的10%时可视为非防爆区。

3）用防爆通风机设置临时的局部强力通风，降低爆炸气体浓度，保持相对的正压状态。

4）利用阻燃帆布等障碍物进行隔离，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，缩小爆炸危险区域的范围。

5）装置区、油罐区等区域的井道、坑、电缆沟和蒸气管沟等处所都有沉积爆炸性气体，要检查、测试，防止死角积聚爆炸性气体。

（2）当生产装置发生事故，工艺异常或生产中必须进行采样、脱水、排放等操作，临时用电容易引起爆炸火灾事故时，用电人员必须绝对听从生产岗位人员的指挥，立即停止用电，在非防爆区进行停送电操作。

（3）对具有防爆性能的电气工具及通信器材，使用前必须认真检查铭牌上的防爆类别、级别、温度组别，当达不到使用环境可能释放物质的级别、温度组别，或类别不对时，应视为非防爆电气设备。

（4）临时用电线宜采用护套橡皮软电缆，沿地敷设的电缆严防受碾压，并要有机械保护
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：
1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）
2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆
易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气: 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种
磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
防爆方法对危险场所的适用性：
防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维. 然后再将气体和尘埃分成
Group( 组) ：
气体温度组别划分：
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义:
Ex(ia)ⅡC 的含义
: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触. 防爆术语：
有关防爆术语及标准
安全栅安全参数定义：
安全栅最高允许电压：Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
安全栅最高开路电压：Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
安全栅最大短路电流：Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
安全栅允许分布电容：Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
安全栅允许分布电感：La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为；
一个故障时，安全系数为；
二个故障时，安全系数为。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级:
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为；一个故障时，安全系数为。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为。

1.体防爆电气设备的标志。

气体防爆电气设备的标志为Ex+防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别。

Ex—防爆公用标志。

例一：II类隔爆型、B级T3组电气设备，标志为ExdIIBT3.
例二：II类增安型、B级T2组电气设备，标志为ExeIIBT2.
对于采用一种以上的复合型式电气设备，则应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如II类主体增安型并有隔爆型C级T4组部件的电气设备，标志为ExedIICT4。

2.粉尘防爆电气设备的标志。

粉尘防爆电气设备的分类是按其外壳的防尘等级高低划分，分为20、21和22级。

标志为DIP+设备类别+区域+最高温度，其中，DIP表示“防粉尘点燃”。

如DIP A22，T3标志。

其中“A”表示A型电气设备；22表示设备可使用的区域；T3表示适用温度组别或最高表面温度TA或两者；另如DIP A21 TA170 ℃或DIP
A21TA T3标志，其中，“A21”表示可用于21区的A型设备；最高表面温度TA为170 ℃或T3组。

又如DIP B21 TB200℃或DIP B21TB T3标志，其中，“B21”表示可用于21区的B型设备，最高表面温度TB为200 ℃或T3组。