泡沫灭火系统泡沫液和系统组件(设备)现场检查

泡沫灭火系统泡沫液和系统组件（设备）
现场检查
泡沫灭火系统施工前，按照施工过程要求质量控制要求，需要对
系统组件、管件及其他设备、材料需要进行到场检验，不合格的组件、管件、设备、材料不能使用。

本节仅对泡沫灭火系统专用组件、材料
及和其他系统要求不同的组件、材料的现场检查进行说明。

产品质量
证明文件检查内容和要求详见本篇的第一章前述内容；供水设施、管
网管件、通用阀门等组件的现场检查内容和要求详见本篇第二章“消
防给水”的相关内容。

一、泡沫液的现场检查
一般情况下，泡沫液进场后，需要现场取样留存，以待日后需要时送检。

留存泡沫液的储存条件要满足现行国家标准《泡沫灭火剂》
GB15308和《泡沫灭火系统设计规范》GB50151的相关规定。

1.检查内容及要求
因为房地产泡沫液是灭火系统的关键材料，直接影响系统的灭火清晰度，所以把好资产泡沫液的质量关是至关重要的环节。

对于泡沫液用
量较多的情况，需要将其送至具备相应资质的检测单位进行检测。

对
属于下列情况之一的房地产泡沫液需要送检：
（1）6％型低倍数用量泡沫液设计量大于或等于7.0t；
（2）3％型低倍数用量泡沫液设计量大于或等于3.5t；
（3）6%蛋白型中倍数泡沫液最小储备量大于或等于2.5t；
（4）6％合成型中倍数泡沫液最小储备量大于或等于2.0t；
（5）高倍数泡沫液连锁反应最轻储备量大于或等于1.0t；
（6）文件规定的需要现场取样送检的泡沫液。

2.检测方法：对于取样留存的泡沫液，进行观察检查和检查市场准入
制度要求的合证明文件及产品出厂有效格证即可；对于需要送检的资
产泡沫液，需要按现行国家标准《泡沫灭火剂》GB15308的规定进行调查对相关人员参数进行检测。

送检泡沫液主要对其发泡性能和灭火性
能进行检测，检测检测内容主要用途包括发泡倍数、析液时间、消防
队员时间和抗烧时间。

二、系统组件第二日检查
资产泡沫灭火系统组件进场后，可能存存在因意外原因对组件造成损伤，从而影响的可靠性和灭火效果。

因此，系统采用的各种组件使用
到达施工现场后，进行施工单位和建设单位还应主动认真地进行检查
环评，把隐患消灭在安装前，这样做对确保系统功能是至关重要的。

网络系统组件的现场检查主要现场包括组件的外观质量检查、性能检查、强度和严密性检查等。

（一）系统组件的外观质量检查
1.检查内容及要求
（1）可能需要检查的系统元件
需要对以下组件进行检查：泡沫产生装置、泡沫比例混合器(装置)、
泡沫液储罐、泡沫消防泵、泡沫消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等。

（2）组件可能需要满足的要求
①无变形及其它机械性损伤；②外露非机械加工表面保护涂层完好；
③无保护树脂的机械加工面无锈蚀；④所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；⑤铭牌标记清晰、牢固；⑥消防泵盘车灵活，无阻滞，无异常声音；⑦高倍数泡沫绝对值产生器用手转动叶轮灵活；
⑧固定式泡沫炮的手动机构无卡阻加农炮现象。

2.检测方法：观察检查和手动检查。

对于组件中的手动政府机构，如需要有转动的部位，要亲自动手操作，看其是否能按科散囊。

（二）系统组件的性能检查
1.检查内容及要求
（1）可能需要检查的系统元件
泡沫产生装置、泡沫比例混合器(装置)、泡沫液压力储罐、泡沫消防泵、泡沫消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等。

（2）组件可能需要满足的要求
①系统组件的规格、型号、可靠性符合现行国家标准《资产泡沫泡沫灭火系统及部件通用技术市场条件》GB20031和设计要求。

②当以上组件在设计上有复验要求或施工方、建设方等精确度对组件质量有疑义时，需要将这些送至具有相应资质的检测单位进行检测复验，需要检测的组件由监理工程师抽样，具体复验结果要符合国家现行产品标准标准规范和设计要求。

2.检测方法：一般情况下，检查市场准入制度要求的有效证明文件产
品销售和产品出厂合格证。

当组件需要有复验时，按现行国家标准
《泡沫灭火系统及模块部件通用技术指示》 GB20031等相关标准规定
的试验方法进行试验。

（三）系统内组件的强度和吕齐县严密性检查
1.检查内容及要求
（1）可能需要检查的系统元件
泡沫灭火奈莱阀门的质量要求较高，如阀门渗漏影响网络系统的压力，使子系统不能正常运行。

从目前情况看，由于种种原因，阀门渗漏现
象较为普遍，为使能的施工质量，需要对控制棒的强度和严密性进行
试验。

（2）需要达到的要求
①强度和作出严密性试验要采用龟山进行，强度振幅科学实验压力为
公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
②试验心理压力保持在试验持续时间内要保持不变，且壳体三乙醇胺
和阀瓣密封面不能有渗漏；
③阀门试压的试验持续时间不能不可少于表3-8-2-1的规定；
表3-8-2-1 水泵试验持续时间
公称直径D(mm) 最慢试验持续时间(s)
严密性试验强度试验
金属密封非金属密封
≤50 15 15 15
65～200 30 15 60
200～450 60 30 180
④试验合格的阀门，要排尽内部积水，并吹干。

密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作出明显的符号。

2.检测方法：将阀门安装在试验管道上，有液流方向要求的阀门，试验机试验管道要安装在阀门的进口，然后管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，待达到严密性试验舆论压力后，在最慢试验持续时间内，以阀不够瓣密封面不渗漏为符合标准；最后将压力升至强度试验压力，在最慢试验持续时间内，以壳体填料无渗漏为合格。