大型平板玻璃网版印刷线的重要使用细节
WI-003 网版印刷机操作及保养规范
5.2.6拨动印刷开关按钮，使其处于脚动状态，并点动刮/回墨按钮使刮刀、刮胶到版的最左端。
5.3印刷
5.3.1旋动上下印头按钮至刮胶刮刀升起，加少量油墨，点动回墨按钮回油墨。
5.3.2将待印材料用除尘棒处理后一张定位放好，然后用力踩下脚踏开关就能印出首件产品（如压力不够，调紧刮胶压力松动刮刀压力，如压力太重则反之）。
一、目的：
确保网版印刷机依程序正确操作、维护，进而保证产品品质。
二、范围：
网版印刷机所有作业、管理与维护均属之。
三、职责：
义：
无
五、作业规范：
5.1架版
5.1.1调平印刷台，选用材料中最小的材料，放在印刷台中央，打开电源开关、风机开关，再把风机调至长吸气状态。
5.3.3生产时如若发现不良现象（如漏光、漏油、模糊等现象）须及时向领班反映，以求解决。
5.4生产完一种颜色后，用油墨刀将网版刮刀、刮胶上的油墨挑到油墨缸内并盖好，洗干净网版、油墨刀、刮刀、刮胶，以便下次使用。
六、日常保养：
6.1加油：由黄油嘴，黄油灌，半个月加一次黄油。
6.2按点检表定期擦拭。
6.3开关正常。
5.2.2检查刮胶、刮刀是否损坏，损坏的刮刀用砂布磨平，刮胶则在磨胶面上磨平。
5.2.3旋动上下印头按钮升起，装上刮刀、刮胶，来回转动，目视刮胶、刮刀在印刷面中央时夹紧夹子。
5.2.4刮刀（胶）的压力选择与调整：印刷胶水用50度至60度刮胶，其余印刷文字、底色等用75度至80度刮胶。调整刮刀压力时，首先让刮刀平贴网版面，然后顺时针慢慢调动印刷压力深度微调钮。
5.1.2按印刷架升降按钮，降下网版，需量位的产品用三角尺量印刷面两端的定位点到材料边缘距离相等。
玻璃丝网印刷的技术操作
玻璃丝网印刷的技术操作从传统的玻璃网印到新兴的LED、触控面板的印刷，丝印技术贯穿着整个玻璃行业，并在其中发挥着举足轻重的作用。
那么作为丝印行业中的重要领域之一，玻璃丝印在丝印行业中扮演者怎样重要的角色呢？玻璃丝网印刷技术简介玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。
玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料，它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。
着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成；连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。
印刷后的玻璃制品，要放火炉中，以520~600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。
假如将丝印与其它加工方法并用的话，会得到更抱负的效果。
例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，能够加倍地提高印刷效果。
玻璃丝网印刷技术的应用领域网印平板玻璃的应用及其市场前景网印平板玻璃广泛应用于人们生活的各个角落：你可以在展现橱窗、建筑空间分区、建筑物外观美化、汽车挡风玻璃和镶嵌玻璃等地方轻松地找到它们的身影。
同时.它们也广泛应用于家具装饰和嬉戏工具，以及数不清的装饰和艺术创作中。
网版印刷也随之成为玻璃制造的制造性设计工作中的一部分。
人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到玻璃表面。
另外，它也可用于临时掩盖玻璃表面的无图文部分，或在玻璃表面的部分区域印刷防腐剂等助剂，使其不受蚀刻或磨砂过程的影响。
相对地，还可以直接网印专用油墨，制造出蚀刻或磨砂效果。
有时。
人们也会借助网版印刷的强遮盖力量，如在玻璃上印上一层薄的传导材料，用于制作窗户的防冰(霜)装置。
网版印刷在平板玻璃装饰领域不断扩展。
除了因其适用于各种材质的承印材料之外，另外一个重要因素是它可以在很大范围里满意不同尺寸、不同重量的平板玻璃承印物。
而且，由于网版印刷在超大幅面图像印刷方面的肯定优势，更加坚决了它引领整个平板玻璃印刷工业进展的主导地位。
如何在玻璃上印刷出清晰的图案
如何在玻璃上印刷出清晰的图案印刷世界工艺拨毒L2011.2如何在玻璃上印刷出清晰的图率玻璃不同于其它承印物,它的最大特点是透明,表面光滑,表面非吸收.对于玻璃这种特殊的承印材质,由于材质透明对图案的锯齿边及毛刺边反映的更为明显;由于表面光滑印刷后不利于油墨的固着,容易造成印刷后图案墨膜脱落,造成图案的残缺;由于表面具有非吸收性,图案扩大现象较为严重,不利于图案的清晰度.所以对于平板玻璃的网印,为了保证图案清晰度,就要更加严格的进行控制.1网布选用对印刷清晰度的影响,颜色等与印刷品的精细度网布的目数,丝径有密切的关系.所选网布必须可以保证图案最/J\网点及最细线条可以印刷,应当明白网布的孔宽与线径决定着最/J,网点与最细线条是否可以印刷,孔宽与孔径的关系不同,可以印刷的最/J,网点与最细线条也不同.网布的孔宽假设为M,线径为d,当M=d时,可以复制的最/』\网点或最细线条的直径为3d;当M>d时,可以复制的最小网点或最细线条的直径为2M+d;当M<d时,可以复制的最/』,网点或最细线条的直径为2(M+d).另外,对于精细线条及图案的制版,为了保证版膜的清晰度,最好先用黄色网布进行制版.2网版张力对印刷清晰度的影响网版的张力必须保证足够,稳定,均匀这最重要的三个方面,网版的的张力不均,会造成涂布感光,92膜厚的不均匀,网版的张力不足,在印刷时会引起图案的变形过大,这两个方面对印刷的清晰度洛玻集团许伟光不利.为了保证网版的张力满足印刷清晰度的要求, 我们主要从网框的选用,绷网工艺,粘网工艺这三个方面进行控制,建议使用牢固且有预应力的铝合金网框进行绷网,采用正确的绷网工艺,对绷好网框先期2t:行储备,待网版张力稳定后再投入使用. 3感光胶的选用高性能的感光胶具有良好的架桥性和解像力,采用正确的晒版方法可以获得图案更加清晰的版膜. 感光胶涂布的过薄会影响感光11”2的架桥性和平整性,会使印刷和图案边缘出现锯齿现象.为了避免由于版膜过薄而造成印刷后图案边缘出现锯齿现象,我们在涂布感光胶时必须控制一定膜厚的版膜, 最好采用二次面涂的方式来改善版膜的平整度,网版完全依靠湿对湿的涂布,出现的缺陷是版膜的厚度过大,但版膜的平整度没有得到很大的改善.为了避免这种I’fl-况,就要对完成底涂且干燥后的网版进行面涂,面涂时使用具有平直锋利刃口边的刮斗, 对版膜的厚度有很/』,的影响,通常每次涂刮后版膜的厚度增加不到1um,而平整度将会有很大的改善,对网版的面涂仅限于网版的印刷面.为了保证印刷的线条及图案的边缘清晰,感光胶版膜的厚度最好要控制在网布厚度的25%以内,用膜厚仪分别测量涂布前与涂布后的版膜厚度来进行控制.2.u果模版太厚,高分辨率的图像细节就有可能印不出来,特别是对于玻璃印刷,由于印刷面对于油墨不具有吸收性,过厚的版膜印刷后堆积的油墨会扩散严重,不利于精细线条的再现.4印刷菲林胶片的质量要实现清晰的印刷效果,菲林胶片的质量也不容忽视,如果菲林胶片本身的分辨率达不到要求(例如所制作图形的直线,曲线,图案部分的平整度达不到要求,边缘不够清晰;非图像区域的清晰度不够,是半透明的而不是透明的,图案区域的密度较低,等等),那么即便是用再好的制版材料和制版工艺也达不到要求的印刷效果,影响网版的质量,从而影响印刷的清晰度,所以菲林胶片的质量必须满足以上这些要求,图案区域的密度最好为4.0,以阻挡图像区域的光线,非图案区域的要具有足够的清晰度,在曝光时有利于紫外光线的透过,以有利于感光胶的版膜具有锐利清晰的图案边缘.另外,在菲林胶片输出前,要充分考虑油墨印刷在玻璃表面后的扩大.对于玻璃来说,印刷后的图案或者线条文字都会有不同程度的扩大,为了保证印刷后的图案的清晰度,印前图案的设计人员在进行图文设计时,必须对油墨扩大现象进行充分的考虑,弥补由于油墨扩大对印刷效果造成的影?向.5曝光对清晰度的影响网版曝光时间的不足或曝光时间过长,会影响版膜的清晰度,会导致版膜图案边缘出现锯齿,甚至图案的精细部分无法显影,为了做到对曝光时间的正确控制,最为方便和适用的方法采用分级曝光测试的方法,根据我们所要印刷的图案进行测试,找出最佳的曝光时间;曝光距离的不当也会影响版膜的清晰度,曝光距离的不当会造成网版版面中心与版面边缘曝光不均匀,所以曝光距离必须保证不低于1.5倍网版对角线长度的距离.6印刷过程中擦网的不当在印刷过程中,当网版的图文部位上沾有污物或已经干化的丝印油墨,为了保证的印刷的质量, 这时必须停机进行擦网处理,以保证图案部分网孔的通透,擦网处理是每一个印刷操作人员都时常遇到的问题,在擦网过程中如果处理不当,会损伤网版的版膜.为了避免由于擦网的不当造成的网版版膜损伤,在进行擦网处理时,让网版处在印刷的位置上,用蘸有网布开孔剂的非磨擦性软布(最好采乡World工艺技术2D.2用白色的确良布,该布一方面不掉毛避免可以在擦拭过程中造成对网版的再次污染,另一方面质地对网布不会造成损伤),对网版的刮墨面进行擦拭,擦拭时一定不要用力过猛,然后用一张新的软布对网版的印刷面的污物粘起,切记对网版印刷面的不能来回的用力擦,只能用软布吸粘印刷面的污物.7印刷车间的环境在印刷过程中,印刷车间的温度,湿度,清洁度,对印刷的清晰度造成很大的影响,如果温度高而相对湿度低,在印刷时,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,从而引起油墨的黏度变高,油墨极易堵住网孔,造成印品的清晰度下降;温度过低,油墨的流动性就会变差,由于油墨的黏度与气温,成反比关系, 气温低,油墨黏度就会相应提高,网印后的墨迹容易产生气泡和网痕,油墨的黏度变大后,在搅拌时混入油墨中的气泡就会很难的自然脱泡,如果印刷到承印物上后,油墨中气泡没有消除,其墨膜会形成环状凸凹不平的膜面,影响印品的清晰度;另外, 印刷车间的干冷,在印刷时会造成极易产生静电, 静电的产生会造成印刷时油墨的拉丝飞墨现象和印刷图形边缘的毛刺和锯齿现象,提高印刷环境的温度和湿度是消除印刷静电的有效方法;印刷车间的清洁度也十分的重要,因为车间中的灰尘多,很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中,在印刷时会出现堵住网孑L,不能正常的印刷,造成印刷图案的残缺.所以为了避免由于印刷车间的环境而造成的印品清晰度下降,印刷车间的温度最好控制在20~25?之间,相对湿度控制在60%,70%,并且车间内要做到清洁无尘.8制网室的环境制网室首先要做到清洁无尘,灰尘是造成网版针孔过多的最魁祸首,网版的涂布面,晒版机的玻璃表面,胶片的表面都很容易落上灰尘,这些都是造成网版针孔出现的隐患.另外,制网室的温湿度对网版的曝光有很大的影响,因为感光胶的感光灵敏度与温度有很大的影响,在通常情况下,温度在4?以下,胶膜的感光灵敏度非常迟钝;而温度每升高1.8.C时,感光胶层的感光灵敏度即增加3倍,感光胶层的光固化速度也相应提高,曝光时间减少.33印刷世界工艺技术2DI.8但温度过高(40oc以上)时,未曝光的光敏剂容易发生暗反应,使感光胶产生自交联,其结果是高光部分网点丢失,网版分辨力明显下降,因此,操作环境应控制在2O,25.C左右.制网室湿度也会影响网版曝光的质量,如果曝光前网版湿度较高,则无论怎样延长曝光B寸问也无法使网版的感光胶彻底曝光,使网版耐印率下降.另外,湿度过大也会引起网版张力的下降.所以制网室曝光场所的环境湿度要控制在50%,70%之间,在此范围内网版的曝光效果最佳.印刷前对玻璃表面的清洗有利于提升印刷清晰度.一方面可以保证玻璃承印表面的清洁,防止在印刷过程中承印表面的灰尘堵住网孔,造成清晰度的下降:另一方面印刷前经软化水清洗后的玻璃, 可以提高玻璃的表面张力,从而增加玻璃表面的印刷适性,有助于提高油墨转移到玻璃上的性能.9刮印过程对印刷清晰度的影响1)刮板的刮印角对油墨的转移量和印出的图文质量有一定的影响,一般情况下,刮印角越大,油墨的转移量就越少,刮印角越/J,,油墨转移量就越多.刮印角的确定是丝网印刷当中复杂的实际问题, 刮印角与刮板硬度和刮板压力有着密切的关系.在实际的印刷作业当中,对于”-T-面印刷一般将刮印角度设定在75.,80.之间.2)刮板的刮印压力的控制,刮板的刮印压力与油墨的转移有着直接的关系,刮印压力越大,油墨的转移量就越大,如果压力过大,会使刮板造成弯曲,会使刮板与承印物之间出现面接触,影响产品的质量.刮印压力越/J,,油墨的转移量就越/J,.在印刷精细的线条和网点时,印刷压力大小控制的原则是在保证良好网版过墨量的同时,尽可能的使刮板与承印物之间呈线接触,这样才能保证印品的清晰.3)刮板的刮印速度,刮印速度直接关系着产品的印刷质量,因为刮印速度对油墨的转移量以及油墨转移的均匀程度有一定的影响.在印刷当中,如果刮印速度过慢,则图文边缘容易出现油墨渗透, 造成边缘清晰度差;反之如果刮印速度过快,就会出现产品的图文部分墨量不足.另外,刮板在刮印时要保持匀速的移动,特别在手工印刷时,这一点要犹为注意,如果刮板的刮印速度不均匀,在刮印34时速度忽快忽惺,所印刷的产品图案上就会出现墨杠现象,同样不利于产品的清晰度.刮板的维护与保养有助于印刷的清晰度.由于刮板在印刷时与丝网印版是线性接触并产生摩擦, 这样印刷一定数量之后刮板必然会产生磨损,刮板上如果有伤痕,刮印后承印物上就会沿刮印的方向产生条痕.因此,为了得到良好的印刷效果,必须保证刮板的精度,每次印刷前先要检查刮板胶条刃口是否”-T-直,棱角是否尖锐.1O印刷时油墨的黏度对图案清晰度的影响在印刷过程中,如果油墨的黏度过大,油墨对玻璃表面的润湿性能就相对较差,油墨不易通过网孔转移到玻璃表面,这样在印刷当中会造成图案边缘印迹缺墨的现象,不利于印刷图案的清晰度;如果油墨的黏度过小,会造成印迹的扩大,印迹边缘会出现锯齿现象.另外,油墨的黏度与气温,印机速度成反比关系,气温低,印机速度低,油墨黏度就会相应提高. 11油墨细度~,-j-印刷图案清晰度的影响油墨的细度是表示油墨中颜料和助熔剂中固定颗粒的大小,及其这些颗粒在油墨中均匀分布的程度,钢化细度的大/J\影响着油墨膜面的光泽及油墨的流变性.油墨的细度较大时,颗粒就愈粗或比重较大,调墨油对其的传递能力就愈差,从而使油墨沉积在网版上造成堵版,而丝网的孔径较小,而油墨的细度大,也容易出现堵版现象.所以为了保证印刷的清晰度,在选择油墨时,油墨的细度必须满足不超过丝网孔径的1/4.总之,在实际生产当中,要想保证稳定一致的印刷图案的清晰度,我们要对所有可能对清晰度产生影响的因素进行全面的撑握,并且要借助相关控制仪器对各个细节做到精确的控制,这样才能持续稳定的实现印刷图案的良好的清晰度.?责任编辑:韩金辉。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃旳丝网印刷工艺流程玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为重要产品而采用旳丝网印刷方式。
玻璃旳使用在国内已有悠久旳历史，虽然在现代化旳今天，玻璃仍然在我们旳生活中占有重要地位。
目前，发端于美国华尔街旳金融危机如“海啸”一般冲击着全世界旳神经，对世界各国旳经济都导致了一定影响。
以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对国内网印工业旳出口型公司导致了负面影响，本次全球性金融危机旳爆发，对原本利润低、经营困难旳印刷公司而言，更是雪上加霜，特别是中小型包装印刷公司。
此外，新劳动法执行后，劳工成本旳提高加大了网印公司旳经营成本，再加上其下游客户押款严重，从而导致资金链紧张甚至断裂，增长了网印公司旳经营难度。
因此，网印公司应理性结合公司实际状况及产品特点，以最低旳生产成本、最高旳生产效率为客户服务。
在这机遇和挑战并存旳条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效旳应对措施，可以加大市场旳开拓力度，开通多种营销渠道。
玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等长处。
通过网印后旳玻璃用于室内外旳装饰更倍受欢迎，极大地满足人们旳生活和审美需要，多种美轮美奂旳图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。
目前玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品发展，运用丝网印刷技术装饰旳玻璃制品旳高质量化将成为玻璃印刷旳新旳增长点。
一、玻璃旳丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃旳表面，再采用油墨旳固化措施，印制旳图案牢固经久耐用。
其工艺流程如下：绷网一上浆一干燥一晒版一显影一干燥平板玻璃一切裁一磨边一清洗干燥一印刷]烧结1.合用于印刷旳玻璃根据顾客规定切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。
这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。
2.丝网旳选择玻璃印刷用旳丝网印版与一般旳丝网印版同样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉旳合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。
印刷操作规范
印刷流程
1. 架网版：按实际工件做出相应治具，固定在手印台上，使工件
与网版相对位置 起重要作用。
2. 校正网版：按照图纸所标示尺寸与网版图案定位线进行准确校正，达到相应要求尺寸为准。
3. 试印：校正网版与工件尺寸准确后，试印是否达到正常效果，检查印刷字体有无缺陷，油墨有否调至最佳浓度。
4. 检查确认：试印后检查有否偏位、飞油、拉丝、字体模糊等不良情况，发现问题立即停止印刷，并当场解决。
5. 印刷生产：经品保首检确认，位置、字体、颜色无缺店后，开始批量印刷待工令单完成截至。
6. 烤炉烘烤：首先打开平面炉总开关，调定所需温度至设定表，待烤炉升温到达指定温度时，打开输送带，将印刷完产品放在输送带上进行烘烤约18-25分钟。
7. 下料包装：下料是必须戴手套，以免手汗接触电镀表面容易生锈，注意轻拿轻放，依机型规格大小选择相应规范包材包装。
8. 装箱：依照机种型号，规格大小，领出相应纸箱、隔板、胶带，按规定数量装箱，不可多装或少装。
9. 入库：填写好入库数量标签，开立入库单。
静电帽
静电手套
静电衣
口罩
进入印刷房前需做好相应防护措施 如下：。
玻璃的丝网印刷工艺流程
玻璃的丝网印刷工艺流程一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措施，印制的图案牢固经久耐用。
其工艺流程如下：绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷↓烧结1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规则形状，亦可以是不规则形状，然后倒边磨削加工，再清洗，干燥待用。
这里应特别注意，玻璃表面不能有水迹。
2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。
当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选不锈钢丝网。
丝网的规格一般采用270～300目。
3.网框的选择目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。
另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
4.绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。
绷网的办法很多，可以采用手动、机动、气动多种办法，目前较为先进的，能绷高质量网版的是气动绷网机。
绷网的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
5.选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。
6.晒版选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而后干燥，一般要求涂两遍。
晒版要求在冷光源晒版机上曝光，曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12～30分钟之间。
曝光、显影之后即制得丝印网版。
印刷过程中的操作步骤及注意事项
印刷过程中的操作步骤及注意事项1.观看样张印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应常常通过抽查印样来进行再高速一般500-1000张抽样1张，重点是观看印样的套印和墨色状况。
墨色检查一般可将印样的两边与中间部位进行比较，也可将印样调头进行墨色对比，并可与前几次抽取的印样比较。
假如有变化，可对供墨系统做微调。
也应留意版面水分是否有变化。
法规的检查，尤其是单色机印*色的检查，可常常抽取20-30张印样，将其叼口撞齐错开，观看法规线上下是否全都，前规、侧规的定位是否精确。
经连续印刷一段时间后，纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易附着在印版或橡皮布上，造成线条、文字的断线、缺笔断画或图文粘脏，如有此类状况，应停机擦却纸毛、墨皮等污物，以防止停机引起墨色深浅变化，一般宜放8-10张过版吸墨纸后再连续印刷。
同时，应常常留意检查印品，观看其背面有无粘脏现象，对图文面积较大、墨层较厚的印品，应实行喷粉和晾夹板措施。
2.清洗橡皮布连续印刷数千张后，由于积累在橡皮布上的纸粉、纸毛及墨皮等越来越厚，油墨转移性越来越差，印样墨迹变得浅而粗糙，层次渐渐不清，轮廓模糊。
此时应马上停机，清洗橡皮布。
清洗橡皮布的方法有手工和自动两种。
手工清洗时，一边点动机器，一边用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解后，再用清洁的布将脏污除去。
自动清洗时，先扳动清洗装置的手柄，使清洗辊和橡皮滚筒相接触，再通过注油管对压辊灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下来的脏油被转移到主动辊上，zui后被刮刀刮入盛油的槽中。
同时要留意使橡皮布保持平整，不应有凹坑。
3.夹入警示纸印刷过程中，在发觉故障的地方应做记号标明，以便在后工序中重点检查。
方法是将用醒目颜色标好"蹭脏'、"套印不准'等字样的警示纸夹于纸堆中。
4.留意版面水量的变化印刷过程中，印版应保持适度的水量。
若版面水量大，则油墨严峻乳化，印迹失去光泽，线条发虚，油墨干燥缓慢，纸张伸长，套印不准;若版面水量过少，则空白部分简单起脏，应依据抽样或版面亮度观看版面水量变化，准时加以调整。
玻璃网印网版版膜的制作及对印刷效果影响
S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业玻璃网印当中，家电面板玻璃的网印、高档轿车玻璃的网印、带导电导线玻璃、彩色阶调装饰玻璃的网印等，这些都对网印的精细程度和质量要求较高，而网版版膜的质量关系着曝光后网版能够获得图像分辨率的大小和图案边缘的锐度，所以为了保证产品的质量达到要求，我们必须重视对网版版膜的制作。
网印网版版膜的制作主要有3种方法：直接法、间接法和直间法，在3种版膜制作方法中，直接法把感光胶直接涂布在丝网表面形成感光膜，是应用最为广泛的一种版膜制作方法，相对于间接法和直间法具有机械耐久性、抗溶剂性、抗水性、成本低等优点，随着感光胶技术不断提高和进步，对于目前玻璃类产品印刷来说，完全可以达到对版膜制作的要求，所以目前对于玻璃类产品的印刷来说主要采用直接法进行制版。
一、在版膜涂布前，必须保证网版具有均匀稳定的张力和干净无任何污染的网布。
为了保证网版具有均匀稳定的张力，要选用中空轻质耐用的铝合金网框，中空铝合金网框不易变形，不易生锈，另外也便于加工，它的耐溶剂性和耐水性都很强，建议采用气动绷网这种方式。
绷网时张力达到后，不要急于涂粘网胶，为了使网版的张力更加稳定，至少要拉网2小时以后，再涂粘网胶进行粘网，等粘网胶完全的干燥后，再对气动绷网机放气摘网。
对刚绷好的网不要急于投入使用，由于绷网后48小时内张力有明显下降的趋势，因此最好提前绷网进行储备，只有这样才能保证网版张力的稳定。
为了保证网版网布的清洁，要对网布进行清洗，清洗的过程看似简单，但也最容易被操作者忽视，造成清洗过程中对网布的重新污染或清洗不彻底，只有正确掌握对网布清洗方法和步骤，才能确保玻璃网印网版版膜的制作及对印刷效果影响文|许伟光d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 网布的清洁。
清洗网布的步骤：a ．洗网时先将网版的两面淋湿，然后用纱布吸附洗网液对网版的两个面分别进行均匀的擦拭。
对玻璃印刷的印前与印后工艺探讨
动分色，中性灰的过渡色将被分为黄、品红、青、
黑这四色 ，在印刷时中性灰 的实现要通过这四种颜
３ 阶调 印刷的专版处理 ．
如果在平板玻璃印刷单一色彩的渐变色 ，要尽
在玻璃表 面进 行阶调 印刷 时 ，印刷彩色文字 是我们经常遇到的问题 ，如果对文字也采取分色套
量避免采用四色套印的方式 ，例如在需要印刷的图
像 中包含大面积的中性灰色 ，在印前处理 中采 用自
印 ，将增加印刷工艺的难度 ，且效果不理想。笔者
我们可以参考胶印的印前处理的工艺方法 ，但 如黑体等 ，尽量在印前图案设计时避免采 用线条较 细的字体 ，像宋体等 ，虽然这些字体 比较美观 ，但
如 果采 用这 些 字体 ，将 给 印刷 工 艺增 加难 度 ，稍 有
不能完全 的照搬，要想掌握平板玻璃网印印前处理
的工艺 ，我们首先要对平板玻璃印刷工艺的特点有 所 了解 ，对于平板玻璃的网版印刷，印刷单色实色 块是最为漂亮的，在玻璃的表面印刷单色实色块类 图案 ，印刷后 墨层厚光泽度好 ，墨面平滑 ，是其他 印刷方式无法比拟的 ，但如果在平板玻璃上印届 彩 ０ 色阶调类图像 ，它的Ｆ￣效果就 无法与胶印的印刷 ｐ， Ｊ 效 果相比了，也就是说在玻璃表面印刷专色类图案
色的叠套来实现 ，通过多色叠套实现的中性灰色 ，
最终印刷后极易引发色偏 ，导致灰部色彩不一致。 对于这种大面积用两色或多色网点叠印而成的同一 色调 ，我们在印前处理时 ，要将这种色调单独分离
玻璃丝网印刷
丝网印刷工艺过程操作及要求
丝网印刷工艺过程操作要求
根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措 施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下：
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷 ↓ 烧结
绷网工艺
玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选 用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料 时，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选 不锈钢丝网。
钢化玻璃油墨的干燥方式是以挥发干燥为主。对于车用玻璃网 印后的烘干，远红外辐射加热方式，红外线干燥对于油墨中的 树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，与其他加热方式相比红 外辅射加热具有高效、快速、控制性强等优点。
红外灯管的布局合理对烘道内温度的均匀性起着重要的作用，烘 道内区域温度的波动范围应控制在±10cc，同时应尽量缩短烘干 机烘道的升温时间，升温时间要小于2m1n。另外，加热灯管的 高度也对烘道内温度的均匀性产生影响，加热灯管在对印刷后的 玻璃进行加热时，灯管与玻璃之间的距离最好不要小于80mm。
影响钢化玻璃油墨干燥速度的因素
(3)印刷环境对油墨干燥速度的影响。环境温度升高湿度低， 会加快油墨的干燥速度，印刷室内的空气流通好，同样会加快 油墨的干燥速度。
(4)印刷的墨层厚度对油墨干燥速度的影响。印迹的墨层较厚 时，墨层表面氧化聚合结膜后，阻止空气中的氧气进入墨层内 部，使墨层的干燥时间延长。
总结
通过对以上的分析与探讨，我们对玻璃丝网印刷印前处理 与印后工艺有了一个比较系统的了解，对于 印前处理方 面，印前电脑制稿人员在进行印前图文 的处理与设计时， 一定要注意以上几个方面，尽量减少印刷工艺的难度，发 挥网版印刷的优势；对于印后方面，为大家对印后的工艺 控制与设备的选型提供参考。
提高平网印花效果应当注意的事项和排除故障的技巧
提高平网印花效果应当注意的事项和排除故障的技巧发布时间：2011-6-9 0:00:00织物丝网印花的方法很多，如型版印花、筛网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色拔染印花等。
其中筛网印花主要来源于型版印花，可分为台板式(包括手动操作式和自动移框刮印式)和自动式(包括平版筛网式和圆网式)，开始是由手工操作的，随着科技的发展，逐步形成半自动化、全自动化的机械印花。
由于平网印花具有设备简单、易于操作、印花质量较好等独特的优点，为广大中、小印花企业所喜爱，成为目前主要的印花方法之一。
一、平网印花的特点筛网印花是继承和发扬了古代漏花纸版的印染技术而来的的丝网印花方法。
其中平网印花最为常用，平网印花的印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。
花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。
印花产品的花纹图案是通过网版把色浆传递到织物上去的。
印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压使色浆透过花纹到达织物表面。
在平网印花中，网版的质量直接关系到织物的印花效果、质量和成本。
制备优质的丝网印版，必须做到绷网方法合理、丝网及工艺选择正确及制版技术熟练。
平网印花虽然生产效益不是很高，但它适应性广，可适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，制版方便、花回长度大、套色多、应用灵活、不传色、印浆量多、图案立体感强且能印制精细的花纹。
因此，比较适合小批量多品种的高档织物的印花。
平网印花可简单分为手工印花法和机械印染法。
1.手工平网印花提高平网印花效果应当注意的事项为得较好的印花效果，首先应当做到美工设计和工艺相配合，制版和描黑白稿相配合，调色和工艺设计相配合，要注意印花的前处理和后处理等各方面的因素。
此外，还要注意以下方面的问题。
1.设备要求定位准确，各种螺丝不能松动，行程定位要求准确。
2.网框因为在制版和印中受张力的影响，所以印版容易变形，丝网容易松动，引起套印不准。
因此，为了防止网框受力后不至向里呈弧形变化，在绷网前，将网框加工成向外呈弧形状，以适应制版和印花的要求。
丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。
我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。
丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。
在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。
玻璃印刷过程前的丝网选择及应用
玻璃印刷过程前的丝网选择及应用作者：陆平来源：《网印工业》 2015年第10期上海华印筛网制造有限公司、加拿大CMC丝网公司陆平概述玻璃印刷是指以玻璃为主要产品的印刷方式。
由于玻璃表面平滑坚硬，其制品大多透明，所以适用于采用软接触的网版印刷方式完成彩色印刷。
玻璃是无机材料，化学稳定性良好。
因此，玻璃制品的印刷主要采用网版印刷方式。
下面主要就丝网印刷工艺中印前、印刷、印后工艺中应注意的问题与要求进行探讨与研究。
印前制作操作及注意事项印前准备丝网印版：玻璃丝印网版一般采用200-300目的丝网，精细图案采用300-420目的丝网。
玻璃油墨：玻璃油墨是由着色剂与助溶剂混合后，再与刮板油连接料混合搅拌成糊状而制成的。
待印玻璃：玻璃表面能较高，受环境影响大，一遇空气表面很快被一层吸附膜覆盖，使其润湿性变差，与油墨粘合力变小。
所以在丝印前要进行适当的表面脱脂化处理。
丝网印刷工艺过程绷网工艺丝网的选择：丝网印版根据图案要求的精细度来决定目数，精细图案通常采用300-420目。
印制大面积平板玻璃和曲面玻璃时，最好采用有柔软性和弹性的涤纶丝网。
网框的选择：目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，图案的外缘距网框应在70~100mm之间。
网框的强度很重要，关键是水平方向的刚性足够。
绷网机的要求：绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来就是绷网。
绷网方法主要采用手动、机动、气动多种方法。
目前较为先进的是气动绷网机。
绷网要求张力均匀，经纬垂直。
选择感光胶目前市售的感光胶有重铬酸盐系，重氮盐系、铁盐系。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
感光光谱范围在340～440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好，便于贮存，且经济卫生，无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压；与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生利用。
触摸屏用玻璃丝网印刷中网版的使用技巧
33Technology 网印工业Screen Printing Industry2015.12如何恰到好处的使用网版是本文行文的目的之所在，希望文中的观点对同行不无裨益。
印刷过程中导致网版异常原因分析触摸屏用玻璃丝网印刷过程中造成网版堵版现象触摸屏用玻璃丝网印刷中网版的使用技巧伴随着智能手机、电子书、平板电脑、GPS、车载影像等电子数码产品的不断更新和所占市场份额井喷式的增长，必然引发触摸屏玻璃供应量的爆发式增长。
触摸屏玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升。
触摸屏玻璃的生产工艺流程如下：从上面的工艺流程不难看出丝网印刷是工艺生产流程中的重要工序。
在触摸屏玻璃丝网印刷过程中脏版或者堵版是非常常见的，如果长时间不清理或处理方式不恰当的话可能会导致网版出现缺陷，以至于不能正常印刷。
这样必然影响印刷的质量和网版的使用周期，造成不必要的浪费。
使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认（包括字体大小、字号、线粗、图案、位置尺寸、有无断线、网布是否完好等等）方可使用。
丝网印刷后文 孙波 王永杰 张昊来料抛光真空镀膜钢化倒边 CNC 切割丝网印刷检测 包装 贴膜图1 触摸屏玻璃的主要应用领域34Technology网印工业Screen Printing Industry2015.12的原因很多，除了与印刷油墨的特性关系密切外，还与印刷的速度、刮刀的使用与维护以及环境温湿度造成的静电等一些因素有关，具体分析如下：油墨粘度油墨控制不当时会致使油墨调墨过稠，调墨时应该综合考虑产品特点与供应商提供的规定量使用添加剂。
为了预防调配的油墨造成局部堵塞网版，在使用新配好的油墨或放置一段时间的油墨时，可以用滤网过滤一次，目的是将油墨里面的异物去除；此外在印刷过程中应该不时地加用少量预先调好的油墨，以保持油墨的状态不发生变化。
2平版印刷安全操作
3、发生工伤事故造成出血，应先止血，然后 再进行其它处理。
4、处理重大工伤事故要及时、快速，不能拖 延时间造成更大损失。
5、处理工伤事故以抢救伤员为重心，以牺牲 设备为代价。
胶印机安全操作规程
1、点动、运转机器前应先打铃或打招呼。 2、修机、调机应停锁或关电源，并挂牌指示。 3、不要太靠近机器运动部件，至少保持
10cm以上距离。 4、严禁对运转的机器进行各种操作，更不能
接触运动部件。
5、严禁用手刮墨皮，严禁用手刮粘在胶皮上 的纸张，严禁用手抢纸。
5、设备发生事故要保护现场，及时报告处理， 知情不报及破坏事故现场要严肃处理，并视 情节进行经济扣罚。
6、不准乱开他人机器，不准乱调机器时间关 系等重要关键部件，修机与调机必须严格按 岗位职责权限办理，无权人员不准乱用、乱 调、乱修设备。
7、新工人应在有关人员指导下方可操作设备。
8、不允许精机粗用，严禁设备超负荷、超规 范使用，处理、安装工夹具等都应停机进行， 不准随意拆除安全装置和零部件。电力供应 中断时，应立即切断机台的电源，使全部手 柄、手把打回安全位置。
11、未经领导同意，不许别人动用自己所使 用的设备。
12、设备开动前，必须检查各部分，一切正 常方可开车。
13、设备运行过程中，应经常观察各部件运 转情况，如有异常，应立即停车检查，会同 维修人员分析处理。
14、按规定进行设备保养。
工伤事故处理原则
1、发生工伤事故，应立即停机、断电。 2、身体被卡夹在机器中或者被卷入机器内，
9、看样台表面干净无杂物堆放，原稿或样张 摆放整齐。
平网印花知识
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一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。
宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。
床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。
台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。
并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。
热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。
又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。
但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。
给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。
印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。
独家秘笈：丝网印版的曝光技巧
独家秘笈：丝网印版的曝光技巧也许很多人都认为准备丝网印版是一个非常痛苦的过程，若稍有不慎，就会给印刷品的一致性和企业的声誉造成严重的影响。
现在，本文作者就将与大家分享几个保证制版准确性的独家秘笈。
在每个工作日的早晨，我们可能都要按照同一个时间表的安排去做每一件事情。
我每天的生活是这样安排的：起床后我会先来到厨房，耐心地等待水烧开，然后泡上一杯浓茶（我是英国人），打开收音机，边听新闻边查看自己的电子邮件，最后再去洗一个舒服的热水澡。
在洗澡的过程中，我还在猜想：到底要把冷水龙头旋转到什么程度，我才能得到最合适的水温。
突然有一天，我发现自己旋转龙头的技术已经达到了非常高的水平，而且它也使我获得了完美的沐浴体验。
于是，以后无论是在洗澡水过凉还是过热的情况下，我都不愿意打破日常的生活习惯，因为我知道自己可以通过使用电热毯来保持体温，或用烫伤药来涂抹鼓起的水泡。
但是，我太太就没有出现过类似的问题，因为她已经养成了一个每天测试水温的习惯，而且还会根据自己的感觉对其进行调整。
如过水太热了，她就会增加冷水的供应量，直到她感觉舒服为止，反之亦然。
当然，如果我每天早上的时间不是那么紧张的话，也可以采取这种方法。
如果我在每天早晨的日程中添加了测试水温的环节，就会有上班迟到的危险；如果我上班迟到了，可能就没有时间找出曝光测试片，并把它放在当天早上第一个需要曝光的丝网印版上；如果我早上没有使用曝光测试片，那么生产出的印版就有可能出现曝光不足或曝光过度等问题，而我也将花大量的时间去解决这些问题。
现在想想，不进行曝光测试就开始生产印版是不是就像不测量水温就开始洗澡一样愚蠢和可笑？形成良好的丝网曝光习惯最近，通过对丝网制版过程进行了解，我们终于意识到了曝光的重要性。
在曝光之前，我们的印版已经具备了合适的网目数和张力，网眼经过了打磨、去脂和涂乳剂等处理，能为我们提供一个准确和可重复的墨膜厚度，而且这时候的印版是完全干燥的，不会在冲洗过程中引起针孔现象。
玻璃印刷中合理选择网布应当注意的若干问题
玻璃印刷中合理选择网布应当注意的若干问题
许伟光
【期刊名称】《印刷质量与标准化》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】@@ 网布直接影响着丝印效果的优劣,在玻璃网印当中,我们应当根据不同技术要求的产品,选择正确合理的网布,这样一方面可以确保产品的品质达到用户的要求,另一方面有利于对生产成本进行控制,所以在玻璃网印当中根据不同的产品正确选择不同的网布,对整个生产至关重要.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】许伟光
【作者单位】
【正文语种】中文
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平板玻璃印刷常见的质量问题及其解决方法
平板玻璃印刷常见的质量问题及其解决方法
许伟光
【期刊名称】《印刷世界》
【年(卷),期】2010(000)008
【摘要】@@ 目前对于平板玻璃的印刷主要通过丝网印刷的方式来实现,常见的主要质量缺陷有:油墨透明、油墨面粗糙、图案清晰性、墨色色差、油墨污染等,以下笔者针对这些常见质量缺陷产生的原因及其处理办法,简单进行了以下的总结.【总页数】3页(P31-33)
【作者】许伟光
【作者单位】洛阳市凌空安全玻璃有限公司
【正文语种】中文
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