注塑工艺培训

模具温度过高
调整适当的温度
冷却时间不够
增加冷却时间
排气不良
在缩水外设排气
成品本身左其肋及柱过厚
Baidu Nhomakorabea
检讨成品
料管过大
更换较小机台
螺杆过胶圈磨损
拆除、检修
3、产品粘模
故障原因
处理方法
填料过饱
•射出压力太高 •剂量过多 •保压时间长 •射出速度太快 •料温过高 •进料不均使部分过饱
冷却时间不够
减少压力 使用脱模剂 减少射出时间
处理方法 降低射出压力 降低原料温度 减少
延长冷却时间或降低料
增加斜度 维修模具
维修模具 加设抓锁 降低射击量 减少背压
5、批风
原料温度太高 射击压力高 填料过饱 所模线 锁模压力不够 制品投影面积大
降低料筒温度 降低射击压力 减少射胶时间，速度及计量 修模 增加锁模力 改用较大注塑机
6、开模或顶出制品破裂
填料过饱 模温太低 有脱模倒角 成品脱模时不平衡 顶针不够或分布不当 脱模时产生真空
降低射出压力、时间、速度及胶量 升高模具温度 检修模具 检修模具 检修模具 开模或顶击减速、修模
7、结合线
✓螺旋加料：对于立啤，应使用倒索或称之为上升动作，保证不产 生吐料现象。
✓待生产几模后，品质正常转为半自动操作。
六、注塑制品不良及处理方法
成型之缺点有些是发生在机器性能，模具设计及原材 料本身外，大部分问题可以靠调整操作条件来解决。但 调整时必须注意以下问题：
每次变动一个因素，见到其结果再变动另一个 调整充分后必须观察一段时间，待操作平衡稳定之结 果才算数，压力、速度可在一两模的即知结果，而时间 尤其是温度之变化需观察十分钟后才算稳定结果 熟知各种缺点可能之原因及优先处理
➢当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔 胶，以免将手夹在射咀与模具之间
➢清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射 咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的 杂料
➢避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比 如：PVC及POM料
➢检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定 压力，一般为145kg/cm2、（压强）
✓将操作选择钮切换到手动位置。
✓调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模 板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低 压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而 后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。
✓射击：根据产品形状大小，调较好一次压、二次压位置及射胶时 间。
30
SAN
190-250 180-230 170-220 75-90
POM
190-210 175-220 160-210 80-90
90 40-80
50-80 50-80 80-100 15-60 50-80 50-90
0 ． 81．5
2．25
0．8
0 ． 10．5
0．2
2
五、立式机调较方法
✓立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产 前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机 台、模具的安全性能。
1 ． 02．5
0．5
PA6
210-230 210-230 200-210 80
45-50
PA66
250-280 240-280 220-280 80
45-50
PC加料 250-320 260-340 280-350 100-120
25-55
PVC
170-220 160-195 150-190 60-80
AS
205-240 190-235 180-230 75-85
PP
210-300 180-260 160-240 70-80
PMMA 180-230 160-240 140-220 80-100
30-60 30-60 50-99 40-80
50-80 35-50 50-80 50-90
0．6
0 ． 40．6
减速 减温
改变溢口大小和位置
增加冷却时间
模具温度过高或过低 对温度
调整模温及两侧相
模具内有脱模倒角（倒扣） 修模
模具表面不光泽
抛光
4、水口粘模
故障原因 射出压力太高 原料温度过高 浇口过大 浇道冷却不够 管温度 浇道脱模角不够 浇道变形、不光泽 浇道外口与射咀不密合 无浇道抓锁 填料过饱 熔胶背压过大
➢检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上
四、高分子材料性能
塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料， 也有按结晶塑料和非结晶塑料之分，我们使用的都是热塑 性材料，具体加工温度如下：
材料
温度计定
射咀
一段
二段
干燥温度
螺杆转速
模具温度 （℃）
收缩比 （%）
ABS
190-250 180-240 170-240 80-90
2、缩水
故障原因 模具进胶不足
•射胶量不够 •射出压力不够
调整模具溢口位置 加大浇道或溢口 酌加润滑剂 检查维修 更换较大型机
处理方法
增加熔胶量 提高射压
•保压压力不够
提高或增长保压压力
•射出时间太短
增长射出时间
•射出速度太快
减出速度
•溢口不平衡
调整模具入口大小和数量
•射料咀堵塞
拆除清理
料温过高
降低料温
❖将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内， 并冷却固化，形成制品。
三、注塑机安全检查
1、环境方面
➢保持机台及四周环境清洁 ➢注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理 ➢熔胶筒上的杂物需清理干净
2、操作之前
➢检查手动/半自动/全自动
•检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作 •按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切 断油马达电源 •如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具
欢迎参加、、、、、、
注塑技术与工艺 培训
2011-8-14
一、注塑机简介
❖注塑机以机型来分，有立式和卧式之分，机器原理相 同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压 四大部分 ❖注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、 3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T等。
二、注塑原理
1、成品不完整（缺胶）
故障原因 原料温度太低 射击压力太低 熔胶量不够 射出时间太短 射出速度太慢 模具温度太低 模具排气不良 射咀堵塞
处理方法 提高料筒温度 提高压力 增加熔胶计量 增长射出时间 加快射出速度 提高模具温度 恰当位置加适度排气 拆除清理
进胶不平衡 浇道或溢口太小 原料内滑剂不够 螺杆过胶圈磨损 机台安数不够