普通车床加工技术入门

普通车床加工技术入门
第一篇：普通车床加工技术入门
电子教案
[课题编号] 项目一
（P1~15）
[课题名称] 普通车床加工技术入门
[教学目标与要求]
一、知识目标
1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统 2．了解普通车床的加工范围、切削用量
3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则4．了解工量具定置管理
二、能力目标
1．会作好车床的日常维护工作
2．会正确操作机床，选择合适的切削用量
3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具
三、素质目标
1．了解普通车床的各部件功用及传动路线2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床 3．会使用工量具，并作定置管理
4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则
四、教学要求
1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。

能读懂型号的含义
2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则[教学重点] 1．会操作车床，会调整参数
2．会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性 [难点分析] 1．传动系统图表达的传动路线
2．切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定 [分析学生]
1．第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则
2．要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器[教学思路设计] 1．理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示2．示范—练习—指导—总结[教学安排] 4+6学时[教学过程]
一、开场白 1．自我介绍
2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程
二、新课教学
1．C6136车床的基本参数及功用
2．了解C6136车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途
3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动 4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。

了解待加工表面、已加工表面和加工表面的含义。

这里要注意防止车刀撞击卡盘，造成事故
6．会按公式计算不同工件的切削速度，求同主轴的转速，会按精、精车选择不同的进给量和背吃刀量
7．熟悉车床铺的日常保养要求及保养内容
8．熟悉工、量具的安置规则和安全技术守则的内容，保证加工质量和人身操作安全。

防止出现人身和机械事故。

特别不允许出现刀架撞击卡盘的事故发生
三、小结
1．车床是最常用的机械加工设备
2．注意遵守操作规程和安全技术守则，确保人身安全
3．会操作车床空运行，变换运动参数，是操作机床的基本要求[作业布置] P15，1~6 [教学后记]
第二篇：普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
普通车床加工技术教案
秭归职教12级机械加工班
2012年10,11月
实训项目一普通车床加工技术入门
教学目标：
1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。

2、能阅读车床铭牌、表牌，并通过手柄变换调整加工参数。

3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。

4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。

5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。

教学课时安排:16课时
任务一
实训动员（2课时）
一、实训目的与要求
1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点。

二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述四．教学过程
实习课成绩
1、技能分占70%，平时分占30%。

总评分60分以上可定为合格。

技能主要以平时的单元测验（本学期为八次）为依据，根据每次单元结束进行
2、的正规测试，以评分表的要求进行打分，记为技能成绩。

3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综
合评定。

车工实习课的任务
1、全面掌握车工的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件的工作。

2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。

3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工。

4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。

5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。

6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。

7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。

8、养成良好的职业道德。

车工实习课的要求和教学特点
车工实习课的要求
十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上① 上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。

② 服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。

③ 不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。

④ 勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。

⑤ 严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。

⑥ 严格遵守《安全操作规程》、《砂轮机操作规程》。

⑦ 爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。

任务二
安全、7S教育（4课时）
一、实训目的与要求
1、了解文明生产和安全操作技术知识
2、了解7S管理的实际意义
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
1．防护用品的穿戴
2．文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和摆放
3．设备的正确操作及操作过程必须注意的事项
四．实训内容
车工安全操作规程
严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。

1、操作时，必须提高执行纪律的自觉性，遵守规章制度，并严格遵守安全操作规程。

2、工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内，不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间，以防切屑伤脚。

3、工作时头不能靠工件太近，以防切屑溅入眼内。

4、工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事，身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。

5、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。

6、装夹工件时变速手柄放空档位置，工件装夹完毕，卡盘扳手应随手取下。

7、不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。

8、车床开动时，不准测量工件，也不能用手去摸工件的表面。

9、清除切屑时应先停车，用钩子或刷帚，严禁用手去直接接触，绝对禁止在开车切削时用手去清除切屑。

10、车床工作时严禁戴手套操作。

11、一台车床不得两人同时操作。

12、不得在车间内奔跑或喊叫。

13、未经允许不得动用任何机床。

14、不得倚靠在车床上操作。

15、工作结束后关掉机床总电源。

《砂轮机安全操作规程》
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再
开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、磨刀严禁戴手套和垫砂布，以防被砂轮机卷入而发生事故。

5、砂轮机开动后，要空转片刻，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

7、磨刀时，不能用力过猛，移动速度不能过快，以防打滑磨伤手指。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，9、磨刀前必须在老师的指导下，掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。

10、砂轮磨小至侧面纸圈位置，或者有严重跳动时，不准使用，应及时更换或修整，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空运行。

12、为维持砂轮间的工作秩序，确保安全，规定进入砂轮间不得超过8人，其他人依次在门口等候，避免拥挤和哄抢而发生事故。

7S 管理要求
1、开车前，应检查车床各部分机构(Machine)是否完好，有无防护设备，变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床，车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油(lubricanting oil)散布到各处(尤其冬天)等车床运转正常后才能工作。

2、工作中主轴需要变速(Shift)时，必须先停车。

不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。

3、不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放工具(Tool)或工件。

4、车刀磨损后，应及时刃磨，用钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏车床。

5、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

6、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，
并关闭电源。

7、工作时所使用的工、量、刀具以及工作应尽量靠近和集中在操作者的周围，常用的放近处，不常用的放远处，物件放置应有固定位置，用后放回原处。

8、工作位置周围应经常保持清洁。

量具用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。

五、注意事项
1、要求每台机床都具有防护措施。

2、摇动拖板时要集中注意力，模拟切削运动。

3、变换转速时，应停车进行。

4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。

禁止两人同时操作一台机床。

5、严格遵守《安全操作规程》。

任务三
熟悉机床的结构（4课时）
一、实训目的与要求
1、了解车床的型号、规格、主要部件的名称和作用；
2、熟练掌握大拖板、中拖板、小拖板的进给方向；
3、熟练手柄位置；
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
车床各部分传动关系
电动机输出的动力，经皮带传给主轴带动卡盘和工件作旋转运动。

此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动大拖板或中拖板、刀架沿导轨直线运动，见图
四．实训内容教师讲解
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。

它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。

机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。

车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。

1、车削加工的原理
车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（纵向移动、横向移动、斜向移动），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。

工件的旋转运动称为主运动。

车刀在水平内的移动（纵向移动、横向移动、斜向移动）称为进给运动。

2、车削加工的工作范围
车削加工主要完成的工作有：
（1）车内外圆柱面（5）车端面（9）铰孔（2）车内外圆锥面（6）车沟槽和切断（10）镗孔（3）车内外螺纹（7）钻中心孔（11）滚花（4）车成形面（8）钻孔（12）绕弹簧
3、车床型号
机床型号的编制方法有新旧两种标准：
新国标：《金属切削机床型号编制方法》GB/T15375－94 旧机标：《金属切削机床型号编制方法》JB1838－85 下面以CA6136A型号为例，简单介绍新国标的含义：
.C.A 6 1 40.A
重大改进顺序号（第一次重大改进）
主参数代号（最大车削直径360mm）机床系列代号（卧式车床系）机床组别代号（落地及卧式车床组）
结构特性代号（与相同主参数的车床比较，具有不
同的结构性能）
机床类别代号（车床类）
4、车床组成、各部分名称及作用(1)、主轴箱（床头箱）
主轴箱内装有由滑移齿轮组成的变速机构。

可通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的主轴转速。

(2)、进给箱（走刀箱）进给箱内也装有由滑移齿轮组成的变速机构。

也通过改变手柄的位置来操纵滑移齿轮，从而获得不同的光杠或丝杠转速，以实现不同的进给速度。

(3)、溜板箱（拖板箱）
溜板箱是车床进给运动的操纵箱。

在其上装有刀架。

接通丝杠时，合上开合螺母，可车削螺纹。

接通光杠时，可使刀架作纵向移动或横向移动，用来车削圆柱面或端面。

(4)、刀架刀架用来夹持车刀，在水平面内可作纵向移动、横向移动和斜向移动。

它主要包括：
⑴、大拖板（大刀架）：大拖板与溜板箱相连，可带动整个刀架沿床身导轨纵向移动。

⑵、中拖板（横刀架）：中拖板可带动小拖板沿大拖板上的导轨作横向移动。

⑶、转盘：转盘与中拖板用螺钉紧固。

松开螺钉，在水平面可内扳转任意角度。

⑷、小拖板（小刀架）：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。

转动转盘后小刀架的移动用于车削圆锥面。

⑸、方刀架：方刀架固定在小拖板上。

可安装四把车刀，绕垂直轴转换刀架位置，即可快速换刀。

(5)、尾座
尾座可安装顶尖，用来支承长轴的加工。

也可安装钻头、扩孔钻或铰刀，用来加工孔。

(6)、床身
床身是用来支承车床的基础部分，并连接各主要部件。

床身上面有两条互相平行的导轨，以确定刀架和尾座的移动方向。

床身由床脚支承并固定在地基上。

5、车床的传动系统
操作练习：摇动大拖板和中拖板、主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀
任务四
空车运行与操作
一、实训目的与要求
1、了解车床的启动程序和运行，主轴变速、正反转操作、光杆自动走刀、丝杆螺纹走刀。

2、能熟练操作普通车床。

二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
普通车床的加工范围、车床的加工表面和切削用量。

四、实训内容
实训课题四
端面、外圆及阶台外圆车削
一、实训目的与要求
1、掌握试切削、试测量的方法车削外圆。

2、掌握游标卡尺的使用和千分尺的使用
3、遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。

二、实训仪器与设备
CA6140（云机、沈机）
三．相关知识概述
四、实训内容
车削外圆的方法和步骤
开动机床，使工件旋转。

1）摇动大、中拖板手柄，使车刀刀尖接触工件右端外圆表面。

2）摇动大拖板使车刀向右离开工件3～5mm.3）按选定的切削速度，使车刀横向进刀。

4）按选定的纵向进给量，使车刀自动纵向进给良。

到所须长度时，关停自动进给手柄，退出车刀，然后停车，检验。

注意：通常摇进行试车削，试测量：根据工件直径余量的二分之一作横向进刀，当车刀在纵向外圆上移动到2mm左右时，纵向快速退出车刀（横向不动），然后停车测量，如尺寸已符合要求，就可切削。

否则可以按上述方法继续进行试刀削和试测量
五、注意事项
⒈台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

⒉台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从外到里横向切削或车刀装夹偏角小于90°；其次与刀架，车刀，滑板等发生移位有关。

⒊多台阶工件的长度测量，应从一个基面起，以防积累误差。

⒋平面与外圆相交处出现较大圆弧，原因是刀类圆弧较大或刀尖
磨损。

⒌使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

6.台阶外圆车削要重视粗、精车分开，严格加工工步。

第三篇：普通车床教学大纲（本站推荐）
普通车床教学大纲
本教学大纲是依据教育部
2009年颁布的“中等职业技术学校金属加工与实训大纲”，并参照车工（初级）的最新国家职业标准而写成。

主要内容：车床的操作、车刀的刃磨与安装、车削加工基本操作和综合训练等。

其内容选取在严格依据教学大纲的基础上，注重与国家职业技能标准进行衔接。

通过本书教学，可以达到国家职业技能标准车工初级工对“标准学时数，技能要求和相关知识等的要求，贯彻“以服务为宗旨，以就业为指导”的职教理念，贴近生产实际，突出“做中学、做中教”的职业教育教学特色。

关注学生养成规范操作、安全操作的良好习惯，培养学生综合素质和职业能力，为职业生涯的法杖奠定基础。

本专业课共4大项目，14个任务学期一年，共120课时。

项目1 车床的操作。

任务一车工操作规程, 1.2.3.4.掌握车工安全操作规程
熟悉文明生产的内容。

了解企业生产岗位责任制。

明确车工安全文明操作的重要性，牢固树立安全文明操作的意识。

任务二普通车床的操作1.了解车削的工艺范围及车床的常见零件。

2.熟悉CA6140型车床的主要结构及其功能。

3.了解车削运动。

4.了解切削液的使用方法。

5.撞我车床各操作手柄的作用及安全操作方法。

6.熟练进行三个滑板的进退刀。

根据需要按车床铭牌对个手柄位置进行正确调整。

任务三车床的维护
1.了解车床的常用润滑方式，初步学会对自用车床的润滑。

2.理解
自用车床的维护与保养方面的有关知识。

3.掌握车床的日保养、周保养的知识。

4.初步了解对CA6140型车床的一级保养。

项目2 车刀的刃磨与安装
任务一常用车刀的刃磨
1.能正确识别常用车刀的种类并选用。

2.了解刀具的基本几何角度及角度的选择。

3.掌握刀具的基本刃磨方法，能初步进行常用车刀的刃磨。

任务二车刀的安装
1.了解车刀的安装要求。

2.掌握常用车刀的安装方法。

3.能迅速准确的安装常用车刀。

项目3 车削加工基本操作
任务一正确装夹工件
1.明确工件装夹和找正的意义。

2.了解工件常用的装夹方法和夹紧力的要求。

3.会在车床上正确、迅速的安装工件。

4.会在车床上正确、迅速的找正工件。

任务二外圆、端面、阶台轴的车削
1.熟悉车削阶台轴的基本知识。

2.掌握用试切法控制外圆尺寸的方法。

3.会对轴类零件的长度尺寸进行控制。

4.会正确使用游标卡尺、千分尺对周磊零件的尺寸进行测量。

5.基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。

6.熟练运用手动进给车削外圆、端面和倒角。

任务三车槽与车断
1.了解沟槽的种类。

2.了解车槽（车断）刀的种类及应用。

3.基本初步的会刃磨切断（切槽）车刀。

4.掌握车断（车槽）的方法及检测方法和表面质量控制。

任务四用转动小滑板车削低精度小锥度的外圆锥
1.了解椎体的作用和技术要求。

2.掌握常用的锥度标准。

3.了解一般圆锥面的车削方法。

4.掌握转动小滑板车削圆锥面的方法。

5.掌握圆锥面的检测方法。

6.会用转动小滑板车削符合图样要求的圆锥面。

任务五车削螺距P≤2的普通外螺纹
1.了解螺纹的基础知识。

2.掌握普通螺纹的尺寸计算与查表。

3.了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求，会选择三角形螺纹车刀。

4.会正确刃磨三角形螺纹车刀。

5.掌握普通三角形螺纹的加工方法。

6.会进行车削螺纹时机床的调整。

7.会正确加工三角形螺纹，并进行质量控制。

项目四综合训练
任务一车削多阶台长轴
1.合理制定多阶台长轴的车削加工工艺。

2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台长轴的车削加工，达到技术要求。

任务二车削阶台螺纹轴
1.合理制定阶台轴螺纹的车削加工工艺。

2.能正确选择相关切削参数。

3.在规定时间内完成阶台螺纹轴的车削加工，达到技术要求。

任务三车削阶台轴
1.合理制定多阶台轴的车削加工工艺。

2.正确选择相关的车削参数。

3.在规定时间内完成多阶台轴的车削加工，达到技术要求。

任务四车削圆锥螺杆轴
1.合理制定圆锥螺杆轴的车削加工工艺。

2.能正确选择相关的切削参数。

3.在规定时间内完成圆锥螺杆轴的车削加工，达到技术要求。

李振声
第四篇：普通车床实训室
普通车床实训室
设备简介：
普车实训室现有CA6140B/A型普通车床8台、CA6140A型普通车床1台、CDS6136型普通车床8台、X6325型万能摇臂铣床1台、M1412型万能外圆磨床1台、G4028型金属带锯床1台、B6085型牛头刨床1台、400型砂轮机4台，各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。

主要功能：
本实训室主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、套类工件、盘类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件加工能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

首席指导教师：
阚永贵，男，1958年生，大专学历，高级技工。

1977年参加工作，曾任00927部队修理连技术员，地矿局机修厂厂长。

从教20年来，一贯忠诚于党的教育事业，热爱所从事的实训教学工作，坚持从严授业、以德育人、甘为人梯、大胆创新，在实训教学中大胆尝试将理论与实践相结合，摸索出了一套独特的教学方法，为学校培养技能型人才做出了突出贡献。

数控车床实训室
设备简介：
数控实训室现有e-CA6140型数控车床1台、CKA6136型数控车床2台、CAK4085di型数控车床3台、XD40-A型数控铣床1台、SXDK5040型数控雕刻机1台、M618A型平面磨床1台、哈量1610A 型刀具预调测量仪1台、数控仿真实训室1个（电子白板1套、计算机26台，仿真软件1套），各种工量具等配套完善，以上机床设备均为生产型设备。

主要功能：
本实训室将车间、课堂合二为一，先模拟后实操，主要承担机械加工技术、数控技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的轴类工件、成形面工件、螺纹的加工等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂零件的编程与加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

钳工实训室
设备简介：
本实训室现有摇臂钻床1台、台式钻床4台、砂轮机6台、钳工台桌15台、台虎钳64台、工具箱15个、万用分度头2台。

各种工量具等配套完善，以上设备均为生产型设备。

主要功能：
本实训室主要承担机械加工部和电工部两个部钳工实训教学。

通过钳工的划线、锉削、锯削、錾削、刮削、钻孔、攻套螺纹、扩孔、铰孔等训练，让学生初步认识工作场地、使用设备和操作过程，学会工具、量具、刃具的正确使用，系统地掌握钳工的操作技能。

同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

首席指导教师：
岳延海男1994年毕业于兰州化工学校化工机械专业，助理工程师。

1996年7月进入酒泉糖厂工作。

2003年8月至2007年在酒泉银星纸业公司工作。

2008年至2011年在青海省滨地钾肥有限公司工作。

焊接实训室
设备简介：
焊接实训室现有交流弧焊机28台，直流弧焊机2台，气焊气割设备16套，二氧化碳气体保护焊机 3台，氩弧焊机3台，等离子切割机3台，半自动气割机3台，点焊机1台。

共有40个工位，可容纳40人同时实训。

各种工量具等配套完善，以上焊接设备均为生产型设备。

主要功能：
本实训室主要承担焊接技术专业学生实训，可完成教学大纲预订的堆焊、平焊、横焊、立焊等实训项目教学计划，通过实训，学生能够具备独立完成中等复杂金属构件加工的能力；同时，本实训室还可以开展对外加工服务。

首席指导教师：
阎文辉
男
1962年1月出生，中共党员
大专学历。

毕业西安交通大学焊接系。

1982年至2006年在酒泉锅炉厂工作。

1988年担任技术员，1992年担任全省焊接考评员，1992年担任质检科科长。

1996年担任锅炉压力容器焊接培训中心主。