针对OEM项目的研发项目管理方案

针对OEM项目的研发管理规范
1.目的
规范代工项目管理工作，明确工作内容，充分调动项目成员的工作积极性和创造性，减少产品生产缺陷，增加团队凝聚力，最大限度地推进代工产品的生产工作进展，高质量、高效率、高经济性的完成生产出货任务。

2.适用范围
本程序适用于公司OEM项目管理。

3.定义:
OEM：按客户需求与授权，以及客户要求特定的条件而生产。

所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工，也称代工。

4. 职责
市场部:客户服务与内外部商务衔接与协调、服务,市场具体计划、客户信息传递，OEM项目进度跟进、客户样品与确认书的确认等；根据客户需求评估提出立项申请需求；负责组织OEM订单评审；
研发部：技术对接与确认窗口；负责物料的确认，技术资料的转化/归档与发行；提供技术支持。

采购部：客户未提供的物料的采购, 并提供此物料成本数据。

生管部：项目样品、试产、批量订单物料采购和物料进度跟进及物料情况的评估；项目试产、量产计划的制定和实施；并织组召开试产评审会议，输出产前会议记录。

工程部：样品制作、试产、量产及其过程中问题反馈和问题处理，工艺评估和工艺开发并主导制定PFMEA项目文件，并织组召开试产总结会议，输出试产总结报告；并推进产线改善和实施。

品质部：项目质量风险评估，产品检验计划的制定与实施；产品售后的跟进及维护；
产品可靠性实验的安排与实施。

成本会计：OEM项目成本评估。

5.运作流程
6.1立项与评估：
6.1.1 市场部接到OEM项目时，市场部主导收集客户信息，产品规格等项目资料给到研
发部，并形成《新开项目申请单》报请执行总裁批准后提交给研发部。

6.1.2市场部召集各部门进行OEM项目开发评审，对客户要求的技术、设备及工装治具、
生产工艺、质量要求（如质量管控风险）等进行评估，形成《OEM项目开发评估
表》同时由研发部输出《核价BOM表》。

研发部制订项目的进程安排并形成《项
目计划表》
6.2资料确认转化
6.2.1研发项目负责人依据《OEM资料检查表》安排向客户收集资料，主要资料包括但
不仅限于BOM，图纸，程序，样品（包含限度样，材料和成品），检验标准（物
料和成品），实验标准，产品重点注意事项和履历，对接窗口，工艺流程以及工
艺卡等等；和相关测试治具及测试连接器；以及相关的沟通内容包括但不仅限于
标识方式，结单方式和格式，损耗，是否烧录（烧录内容不限于ID,flicker，
全代码等），材料良率指标，退料方式，数据等报告提供方式和格式等。

6.2.2研发结构工程师对客户提供的相关图纸及BOM资料（包括样品）转化成内部资料
后由研发部文员进行ERP编码后交由文控中心进行受控发行；
并对样品（包含限度样，材料和成品）依照图纸进行确认并输出《样品确认报告》
(尺寸，光学等) 。

注：所有材料及成品样品均需由客户+博一研发双方签署后方可生效使用.
6.2.3研发电子工程师对客户提供的相关资料如IC，LCD资料及程序代码进行确认并
生成最终项目程序发放给到工程部。

6.2.4品质部负责建立产品检验规范；并对客户提供的检验资料进行确认，并同步输
出质量策划文件。

6.2.5工程部负责编制生产作业指导书等三阶文件；并对客户提供的相关工艺资料进
行确认，同步输出PFMEA，工艺文件以及工装治具的确认。

6.3试产验证
6.3.1试产前，由市场部发出订单问讯单进行问讯，生管部PMC负责召集相关部门进行
试产订单评审，重点落实客户要求、产品功能特性、生产注意事项以及小批，生
产，出货，产品验证等内容；并形成《订单评审记录表》。

6.3.2 必要时由项目工程师到生产线做全面技术指导并跟踪试产结果。

6.3.3试产完成由工程部负责编制输出《试产总结报告》,并对制程能力和治具设备安
置要求进行确认，由品质部负责输出《测试报告》及《可靠性报告》。

6.3.4 试产完成后，由研发部依据试产总结情况以及《量产转移管理规定》的要求组织
相关部门对OEM项目的量产可行性进行评估，符合相关要求后形成《量产移转申
请单》正式转入量产。

6.4正式量产
6.4.1研发部收到市场部商务部正式订单的通知后，发行正式的承认文件；BOM表安排
物料编码；相关的物料承认书，样品封样一起发放。

6.4.2项目负责人组织项目小组成员对产线生产过程中的问题协助处理。

7.参考文件及表记录。