金蝶云星空_V7.3产品培训_制造_智慧车间MES云_车间管理
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7
工艺路线增加辅助属性、BOM版本信息录入字段 当工艺路线.工艺类型=“物料”时，“BOM版本”允许编辑，否则锁定 当工艺路线.工艺类型=“物料”且物料辅助属性启用=是，字段“辅助属性”允许编辑，否则锁定 BOM版本按照物料编码、辅助属性进行过滤，选择BOM版本时，要求物料编码必须录入
支持按辅助属性、BOM版本定义工艺路线
管理产品加工步骤及所需工作中 心、资源； 监控工序生产进度。
1、工序控制码 只有勾选工序控制码【参与工序排程】，才会编制工序计划
2、工序作废/反作废： 来自工艺路线的工序不允许删除，可以作废；
19
工序计划-工序明细
应用介绍
支持工序使用不同计量单位 支持自定义工序活动 支持工序准备、加工、拆卸工期 计算公式自定义
9
工序计划单据类型-业务流程设置
应用介绍
不同的工序计划可以选择不同的 单据类型，生产订单的业务流程遵循 单据类型中的参数设置
应用场景
生产入库可以从生产订单产生， 也可以从生产汇报单产生。
系统内置工序计划的标准业务流程 标准工序计划入库流程：生产订单->工序计划->工序汇报单->生产入库； 支持用户扩展，把入库流程改到生产订单，需要把工序计划的业务流程中工序汇报单下推生产入库单的流程取 消，增加生产订单下推生产入库单
应用场景
从工序计划生成、排产、进度 反馈、入库全流程监控； 工序计划中状态控制、汇报数 量控制、汇报日期控制，强化重点 业务的把控。
3
物料 工艺路线 基本活动 车间公式 工序控制码
作业 工作中心
资源 排程模型 工作日历设置 车间调度汇报
权限
工序排程控制
汇报控制
入库控制
生产订单处理 生产订单
工序计划处理 工序计划
同时开始：与主序列的转出工序同时开始，编制工序计划时序列以转出工序正排 同时结束：与主序列的转入工序同时结束，编制工序计划时序列以转入工序倒排
工序计划-工序列表
应用介绍
支持跨车间、跨工厂的工序管理 通过工序控制码控制工序是否进 行汇报、编制计划、委外 来自工艺路线的工序不允许删除
应用场景
10
工序汇报单单据类型-参数设置
应用介绍
不同工序汇报单可以选择不同的 单据类型，业务控制遵循单据类型中 的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强 度、范围等等方面提供可选择的参数
应用场景
企业可以根据自身的业务需要设 置参数，以便对业务进行控制。
1、汇报日期是否允许在将来：不控制、严格控制、警告；控制汇报单上的业务日期、开完工日期是否允许在将来； 2、审核自动生成检验单：工序控制码是质量检验的工序，汇报单审核时自动下推生成检验单； 3、审核时自动生成入库单：工序计划末序，工序汇报单审核时自动生成生产入库单。
应用介绍
不同的工序计划可以选择不同的 单据类型，业务控制遵循单据类型中 的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强 度、范围等方面提供可选择的参数
应用场景
企业可以根据自身的业务需要设 置参数，以便对业务进行控制。
工序汇报/转移顺序控制：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报； 报工数量允许大于订单：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量； 工序计划审核时自动下达：审核后自动下达明细行； 工序计划下达时自动开工：下达时自动进行开工操作，自动开工会把工序计划的“实际准备开始时间、实际准备完
应用介绍
生产订单匹配工艺路线增加结合 辅助属性、BOM版本匹配 生产订单修改BOM版本或辅助属 性时自动更新工艺路线匹配 获取工艺路线规则顺序
应用场景
物料因属性不同对应不同工艺路 线，创建生产订单时人工选择难度大 ，建立自动匹配顺序关系，降低操作 难度，减少人为错误。
8
获取工艺路线规则顺序： 1、使用组织下：物料/生产/默认工艺路线； 2、使用组织下已审核非禁用的工艺路线，按物料、BOM、辅助属性、生产车间、 数量在【从批量，到批量】、开始日期在【生效日期，失效日期】， 如果找到多条工艺路线，按修改日期、审核日期、单据号排序找最新的； 3、根据物料、 BOM、辅助属性、无车间、数量在【从批量，到批量】、开始日期 在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按修改日期、审核日期、单 据号排序找最新的； 4、使用组织下已审核非禁用的工艺路线，按物料、生产车间、数量在【从批量， 到批量】、开始日期在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按修改 日期、审核日期、单据号排序找最新的； 5、根据物料、无车间、数量在【从批量，到批量】、开始日期在【生效日期，失 效日期】，如果找到多条工艺路线，按修改日期、审核日期、单据号排序找最新的； 6、获取物料所在的物料组； 7、使用组织下通用工序集已审核的工艺路线，生产车间，数量在【从批量，到批 量】，开始日期在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按审核日期， 修改日期排序，找最新的； 8、使用组织下通用工序集已审核的工艺路线，生产车间=空，数量在【从批量，到 批量】，开始日期在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按审核日 期，修改日期排序，找最新的；
6
支持按辅助属性、BOM版本定义工艺路线
应用介绍
生产订单匹配工艺路线增加结合 辅助属性、BOM版本匹配 生产订单修改BOM版本或辅助属 性时自动更新工艺路线匹配 获取工艺路线规则顺序
应用场景
物料因属性不同对应不同工艺路 线，创建生产订单时人工选择难度大 ，建立自动匹配顺序关系，降低操作 难度，减少人为错误。
成时间、实际加工开始时间”置为系统时间；如果本参数勾选，工序汇报不会反写上述3个时间； 启用派工明细：在触摸屏上可以一条工序任务派给多个人，多台设备；（此功能只能在触摸屏使用） 转移单的生成方式：分“自动生成转移单、手工生成转移单、不生成转移单”；工序跨组织、委外工序两种类型的
工序，只能手工转移；其它三种类型可以从3种生成方式中选择。其中： A、自动生成转移单：由系统自动生成转移单并反写转出、转入数量； B、不生成转移单：系统不会生成对应的转移单，但是会进行转出、转入数量的反写。
应用场景
因加工方式或设备的不同，工序计 量单位可能与生产计量单位不一致； 根据企业管理细度的不同，工序的 准备、加工、拆卸活动可能会细分； 不同类型的加工工序，工期的计算 方式可能不同。
20
1、工序单位：因一些工序加工的特殊性，可以设置不同的工序计量单位，方便工序汇报及进度跟踪，可自由指定换 算系数；
整体检测 返修线 返修工艺
40 返修序列
总检入库 50
工序计划概念-工序阶段划分
排准加拆等移 队备工卸待动
计划开始时间
排准加拆等移 队备工卸待动
计划结束时间
排准加拆等移 队备工卸待动
工序处理时间 工序间时间
工序处理时间=准备+加工+拆卸 工序间时间=等待+移动+排队（后工序）
14
工序计划概念-工序排程方式
2、生产订单行【计划确认】后可生成工序计划，通过单据类型参数【生成方式】可设置手动生成或系统自动生成；
工序计划-工序序列
应用介绍
支持并行序列 支持替代序列 支持返修序列
应用场景
BOM扁平化成为趋势； 减少的层级要通过增加工艺来弥 补，网络工艺必不可少； 返修管理。
18
1、主序列：一般将产品最长的工艺路径定义为主序列； 2、并行序列：通过定义转出工序和转入工序，实现与主序列工序的并行加工； 3、替代序列：工艺路线预先定义替代工艺，根据实际情况进行手工替代； 4、返修序列：人工指定返修工序； 5、序列对齐方式
应用场景
企业可以根据自身的业务需要设 置参数，以便对业务进行控制。
启用工序跟踪：勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线； 工序计划生成方式：手工生成、生产订单行计划确认时自动生成； 生成工序计划时自动排程：两种排程方式，自动和手工； 工序领料：出库单必须通过工序领料或是入库倒冲生成，不能直接通过生产订单下推领料单 工序计划单据类型：生成工序计划时默认携带的单据类型
主要内容包括： 工序计划 工序排产 工序领料 工序调度 工序汇报 工序转移/工序委外 不良品明细 生产入库
4
提纲
车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 报表分析 掌上工厂
5
生产订单单据类型-参数设置
应用介绍
不同的生产订单可以选择不同的 单据类型，业务控制遵循单据类型中 的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强 度、范围等方面提供可选择的参数
正排
准加拆等移 备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间
准加拆等移 备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
倒排：以订单完成时间为起点，倒推订单的开始时间
订单计划开始日期+工序偏置时间
排准加拆等移 队备工卸待动
1、正排
倒排
排准加拆等移 队备工卸待动
2、倒排
3、基于偏置时间正排
应用场景
生产车间根据计划部门下达的生 产指令（产品、数量、要求完成日期 等）编排工序作业计划，合理安排生 产资源； 生产车间根据指令进行生产加工 、领料、进度汇报、入库等业务处理 。
17
1、生产订单类型参数【启用工序跟踪】控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用生产汇报单进行 汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库；
11
提纲
车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程
工序计划 工序调度 工序领料 工序转移/工序委外 工序汇报 不良品明细 报表分析 掌上工厂
12
工序计划概念-网络工艺
床鞍安装
电机装配线 并行工艺
电机安装
网络工艺示例
床头箱装配线 并行工艺
床头箱安装
10
13
并行序列
20 主序列
系统实现方式 并行序列 30
工序汇报处理 工序汇报
生产入库处理 生产入库
计划确认
工序排程Biblioteka 审核下达 开工 完工 结案
工序派工 计划确认
下达 开工 完工
工序转移 不良品明细
生产订单工序进度报表
资源利用率报表
……
生产管理-基本概念
车间管理系统 结合工程数据管理、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、
工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理 掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。
准加拆等移 备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
偏置时间正排：以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期推算工序完成时间 应用正排和倒排计划的前提是每个工序给定较为准确的准备、加工、拆卸、排队等时间 应用偏置时间正排只需给出工序的经验值，适用于粗放型管理
排准加拆等移 队备工卸待动
准加拆等移 备工卸待动
100PCS
工序拆分 工序重叠
工序重叠：工序顺序执行改为并行执行，上工序生产达到一定批量时就转移到后序进行生产，后序得以提前开始，整体生产工期得到压缩 注：工序重叠会增加工序转移成本，增加工序管理难度
16
工序计划-整体
应用介绍
工序计划主要包括工序计划排程 及业务处理 主要业务处理：计划确认、下达 、开工、完工、关闭等 反向业务处理
15
工序计划概念-工序重叠与工序拆分
准加拆等移 备工卸待动
100PCS
排准加拆等移 队备工卸待动
50PCS
排准加拆等移 队备工卸待动
50PCS
工序拆分：将一个工序任务拆分给多个资源进行加工，以减少工序加工周期 注：工序拆分会增加准备时间，增加生产成本
迭代工序
准加拆等移 备工卸待动
准加拆等移 备工卸待动
金蝶云星空 V7.3产品培训 -- 车间管理
智慧工厂云产品部
1
提纲
车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 报表分析 掌上工厂
2
车间管理-整体方案
应用介绍
工序计划生成 工序计划排程 工序序列维护 工序领料 工序汇报维护 工序派工 工序转移 生产入库
工艺路线增加辅助属性、BOM版本信息录入字段 当工艺路线.工艺类型=“物料”时，“BOM版本”允许编辑，否则锁定 当工艺路线.工艺类型=“物料”且物料辅助属性启用=是，字段“辅助属性”允许编辑，否则锁定 BOM版本按照物料编码、辅助属性进行过滤，选择BOM版本时，要求物料编码必须录入
工序计划单据类型-参数设置
工艺路线增加辅助属性、BOM版本信息录入字段 当工艺路线.工艺类型=“物料”时，“BOM版本”允许编辑，否则锁定 当工艺路线.工艺类型=“物料”且物料辅助属性启用=是，字段“辅助属性”允许编辑，否则锁定 BOM版本按照物料编码、辅助属性进行过滤，选择BOM版本时，要求物料编码必须录入
支持按辅助属性、BOM版本定义工艺路线
管理产品加工步骤及所需工作中 心、资源； 监控工序生产进度。
1、工序控制码 只有勾选工序控制码【参与工序排程】，才会编制工序计划
2、工序作废/反作废： 来自工艺路线的工序不允许删除，可以作废；
19
工序计划-工序明细
应用介绍
支持工序使用不同计量单位 支持自定义工序活动 支持工序准备、加工、拆卸工期 计算公式自定义
9
工序计划单据类型-业务流程设置
应用介绍
不同的工序计划可以选择不同的 单据类型，生产订单的业务流程遵循 单据类型中的参数设置
应用场景
生产入库可以从生产订单产生， 也可以从生产汇报单产生。
系统内置工序计划的标准业务流程 标准工序计划入库流程：生产订单->工序计划->工序汇报单->生产入库； 支持用户扩展，把入库流程改到生产订单，需要把工序计划的业务流程中工序汇报单下推生产入库单的流程取 消，增加生产订单下推生产入库单
应用场景
从工序计划生成、排产、进度 反馈、入库全流程监控； 工序计划中状态控制、汇报数 量控制、汇报日期控制，强化重点 业务的把控。
3
物料 工艺路线 基本活动 车间公式 工序控制码
作业 工作中心
资源 排程模型 工作日历设置 车间调度汇报
权限
工序排程控制
汇报控制
入库控制
生产订单处理 生产订单
工序计划处理 工序计划
同时开始：与主序列的转出工序同时开始，编制工序计划时序列以转出工序正排 同时结束：与主序列的转入工序同时结束，编制工序计划时序列以转入工序倒排
工序计划-工序列表
应用介绍
支持跨车间、跨工厂的工序管理 通过工序控制码控制工序是否进 行汇报、编制计划、委外 来自工艺路线的工序不允许删除
应用场景
10
工序汇报单单据类型-参数设置
应用介绍
不同工序汇报单可以选择不同的 单据类型，业务控制遵循单据类型中 的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强 度、范围等等方面提供可选择的参数
应用场景
企业可以根据自身的业务需要设 置参数，以便对业务进行控制。
1、汇报日期是否允许在将来：不控制、严格控制、警告；控制汇报单上的业务日期、开完工日期是否允许在将来； 2、审核自动生成检验单：工序控制码是质量检验的工序，汇报单审核时自动下推生成检验单； 3、审核时自动生成入库单：工序计划末序，工序汇报单审核时自动生成生产入库单。
应用介绍
不同的工序计划可以选择不同的 单据类型，业务控制遵循单据类型中 的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强 度、范围等方面提供可选择的参数
应用场景
企业可以根据自身的业务需要设 置参数，以便对业务进行控制。
工序汇报/转移顺序控制：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单是否严格按工序顺序汇报； 报工数量允许大于订单：分“不控制、严格控制、警告”；用于控制工序汇报单的报工数量是否允许大于订单数量； 工序计划审核时自动下达：审核后自动下达明细行； 工序计划下达时自动开工：下达时自动进行开工操作，自动开工会把工序计划的“实际准备开始时间、实际准备完
应用介绍
生产订单匹配工艺路线增加结合 辅助属性、BOM版本匹配 生产订单修改BOM版本或辅助属 性时自动更新工艺路线匹配 获取工艺路线规则顺序
应用场景
物料因属性不同对应不同工艺路 线，创建生产订单时人工选择难度大 ，建立自动匹配顺序关系，降低操作 难度，减少人为错误。
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获取工艺路线规则顺序： 1、使用组织下：物料/生产/默认工艺路线； 2、使用组织下已审核非禁用的工艺路线，按物料、BOM、辅助属性、生产车间、 数量在【从批量，到批量】、开始日期在【生效日期，失效日期】， 如果找到多条工艺路线，按修改日期、审核日期、单据号排序找最新的； 3、根据物料、 BOM、辅助属性、无车间、数量在【从批量，到批量】、开始日期 在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按修改日期、审核日期、单 据号排序找最新的； 4、使用组织下已审核非禁用的工艺路线，按物料、生产车间、数量在【从批量， 到批量】、开始日期在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按修改 日期、审核日期、单据号排序找最新的； 5、根据物料、无车间、数量在【从批量，到批量】、开始日期在【生效日期，失 效日期】，如果找到多条工艺路线，按修改日期、审核日期、单据号排序找最新的； 6、获取物料所在的物料组； 7、使用组织下通用工序集已审核的工艺路线，生产车间，数量在【从批量，到批 量】，开始日期在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按审核日期， 修改日期排序，找最新的； 8、使用组织下通用工序集已审核的工艺路线，生产车间=空，数量在【从批量，到 批量】，开始日期在【生效日期，失效日期】，如果找到多条工艺路线，按审核日 期，修改日期排序，找最新的；
6
支持按辅助属性、BOM版本定义工艺路线
应用介绍
生产订单匹配工艺路线增加结合 辅助属性、BOM版本匹配 生产订单修改BOM版本或辅助属 性时自动更新工艺路线匹配 获取工艺路线规则顺序
应用场景
物料因属性不同对应不同工艺路 线，创建生产订单时人工选择难度大 ，建立自动匹配顺序关系，降低操作 难度，减少人为错误。
成时间、实际加工开始时间”置为系统时间；如果本参数勾选，工序汇报不会反写上述3个时间； 启用派工明细：在触摸屏上可以一条工序任务派给多个人，多台设备；（此功能只能在触摸屏使用） 转移单的生成方式：分“自动生成转移单、手工生成转移单、不生成转移单”；工序跨组织、委外工序两种类型的
工序，只能手工转移；其它三种类型可以从3种生成方式中选择。其中： A、自动生成转移单：由系统自动生成转移单并反写转出、转入数量； B、不生成转移单：系统不会生成对应的转移单，但是会进行转出、转入数量的反写。
应用场景
因加工方式或设备的不同，工序计 量单位可能与生产计量单位不一致； 根据企业管理细度的不同，工序的 准备、加工、拆卸活动可能会细分； 不同类型的加工工序，工期的计算 方式可能不同。
20
1、工序单位：因一些工序加工的特殊性，可以设置不同的工序计量单位，方便工序汇报及进度跟踪，可自由指定换 算系数；
整体检测 返修线 返修工艺
40 返修序列
总检入库 50
工序计划概念-工序阶段划分
排准加拆等移 队备工卸待动
计划开始时间
排准加拆等移 队备工卸待动
计划结束时间
排准加拆等移 队备工卸待动
工序处理时间 工序间时间
工序处理时间=准备+加工+拆卸 工序间时间=等待+移动+排队（后工序）
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工序计划概念-工序排程方式
2、生产订单行【计划确认】后可生成工序计划，通过单据类型参数【生成方式】可设置手动生成或系统自动生成；
工序计划-工序序列
应用介绍
支持并行序列 支持替代序列 支持返修序列
应用场景
BOM扁平化成为趋势； 减少的层级要通过增加工艺来弥 补，网络工艺必不可少； 返修管理。
18
1、主序列：一般将产品最长的工艺路径定义为主序列； 2、并行序列：通过定义转出工序和转入工序，实现与主序列工序的并行加工； 3、替代序列：工艺路线预先定义替代工艺，根据实际情况进行手工替代； 4、返修序列：人工指定返修工序； 5、序列对齐方式
应用场景
企业可以根据自身的业务需要设 置参数，以便对业务进行控制。
启用工序跟踪：勾选表示需要启用工序计划，生产订单上必须指定工艺路线； 工序计划生成方式：手工生成、生产订单行计划确认时自动生成； 生成工序计划时自动排程：两种排程方式，自动和手工； 工序领料：出库单必须通过工序领料或是入库倒冲生成，不能直接通过生产订单下推领料单 工序计划单据类型：生成工序计划时默认携带的单据类型
主要内容包括： 工序计划 工序排产 工序领料 工序调度 工序汇报 工序转移/工序委外 不良品明细 生产入库
4
提纲
车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 报表分析 掌上工厂
5
生产订单单据类型-参数设置
应用介绍
不同的生产订单可以选择不同的 单据类型，业务控制遵循单据类型中 的参数设置 从业务流程、实现方式、控制强 度、范围等方面提供可选择的参数
正排
准加拆等移 备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
正排：以订单开始时间为起点，推算订单的完成时间
准加拆等移 备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
倒排：以订单完成时间为起点，倒推订单的开始时间
订单计划开始日期+工序偏置时间
排准加拆等移 队备工卸待动
1、正排
倒排
排准加拆等移 队备工卸待动
2、倒排
3、基于偏置时间正排
应用场景
生产车间根据计划部门下达的生 产指令（产品、数量、要求完成日期 等）编排工序作业计划，合理安排生 产资源； 生产车间根据指令进行生产加工 、领料、进度汇报、入库等业务处理 。
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1、生产订单类型参数【启用工序跟踪】控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用生产汇报单进行 汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库；
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提纲
车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程
工序计划 工序调度 工序领料 工序转移/工序委外 工序汇报 不良品明细 报表分析 掌上工厂
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工序计划概念-网络工艺
床鞍安装
电机装配线 并行工艺
电机安装
网络工艺示例
床头箱装配线 并行工艺
床头箱安装
10
13
并行序列
20 主序列
系统实现方式 并行序列 30
工序汇报处理 工序汇报
生产入库处理 生产入库
计划确认
工序排程Biblioteka 审核下达 开工 完工 结案
工序派工 计划确认
下达 开工 完工
工序转移 不良品明细
生产订单工序进度报表
资源利用率报表
……
生产管理-基本概念
车间管理系统 结合工程数据管理、库存管理、生产管理、质量管理等系统，为企业提供从生成工序计划、
工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理 掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度。
准加拆等移 备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
排准加拆等移 队备工卸待动
偏置时间正排：以订单开始时间为起点，根据偏置时间推算工序开始时间，根据偏置提前期推算工序完成时间 应用正排和倒排计划的前提是每个工序给定较为准确的准备、加工、拆卸、排队等时间 应用偏置时间正排只需给出工序的经验值，适用于粗放型管理
排准加拆等移 队备工卸待动
准加拆等移 备工卸待动
100PCS
工序拆分 工序重叠
工序重叠：工序顺序执行改为并行执行，上工序生产达到一定批量时就转移到后序进行生产，后序得以提前开始，整体生产工期得到压缩 注：工序重叠会增加工序转移成本，增加工序管理难度
16
工序计划-整体
应用介绍
工序计划主要包括工序计划排程 及业务处理 主要业务处理：计划确认、下达 、开工、完工、关闭等 反向业务处理
15
工序计划概念-工序重叠与工序拆分
准加拆等移 备工卸待动
100PCS
排准加拆等移 队备工卸待动
50PCS
排准加拆等移 队备工卸待动
50PCS
工序拆分：将一个工序任务拆分给多个资源进行加工，以减少工序加工周期 注：工序拆分会增加准备时间，增加生产成本
迭代工序
准加拆等移 备工卸待动
准加拆等移 备工卸待动
金蝶云星空 V7.3产品培训 -- 车间管理
智慧工厂云产品部
1
提纲
车间管理整体方案 系统参数设置及其影响 车间管理业务流程 报表分析 掌上工厂
2
车间管理-整体方案
应用介绍
工序计划生成 工序计划排程 工序序列维护 工序领料 工序汇报维护 工序派工 工序转移 生产入库
工艺路线增加辅助属性、BOM版本信息录入字段 当工艺路线.工艺类型=“物料”时，“BOM版本”允许编辑，否则锁定 当工艺路线.工艺类型=“物料”且物料辅助属性启用=是，字段“辅助属性”允许编辑，否则锁定 BOM版本按照物料编码、辅助属性进行过滤，选择BOM版本时，要求物料编码必须录入
工序计划单据类型-参数设置