3.气体输送机械
气力输送机原理
气力输送机原理气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。
气力输送机分类：物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。
（1）吸送式当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。
在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。
吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。
其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
（2）压送式当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。
在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。
压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。
其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。
（3）混合式混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。
在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。
在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。
管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。
混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。
其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。
（4）流送式流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。
其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。
气力输送设备
2、吸送式气力输送装置
特点： 特点：
1）供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地 供料装置简单，能同时从几处吸取物料， 空间大小和位置限制。 空间大小和位置限制。 2）因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 3）装置的密封性要求很高； 装置的密封性要求很高； 4）当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
空气绕过物料颗粒的Leabharlann 况二、空气通过颗粒层的几种状态
、使空气以不同速度通过固体颗粒层时，固体颗粒层的状态将发 使空气以不同速度通过固体颗粒层时， 生不同变化。 生不同变化。 2、当流体自下而上通过料层时，当u较低时，空气流只是穿过颗 当流体自下而上通过料层时， 较低时， 粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触， 粒之间的空隙，颗粒静止不动，并彼此互相接触，这种状态的颗 固定床. 粒层叫固定床 粒层叫固定床.。 3、随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时， 随着u的增加，颗粒间隙随之增大。当流速增加到一定值时， 全部颗粒都刚好悬浮在空气流中， 全部颗粒都刚好悬浮在空气流中，空气对颗粒的作用力与其重力 相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零， 相平衡，相邻颗粒间挤压力的垂直分量等于零，床层开始具有流 体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态化床， 体的特性，此种“沸腾”状的床层称为流态化床，此种现象称为 流态化。 流态化。 4、当继续增大u，床层的上界面消失，固体颗粒被气流夹带并被 当继续增大u 床层的上界面消失， 气流带走，这种状态叫做稀相流态化 稀相流态化。 气流带走，这种状态叫做稀相流态化。
室外防水装配形式 透气层与槽体装配形式
2、透气层 、
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
19
1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
20
• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
18
为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
化工厂装置中的物料输送原理解析
化工厂装置中的物料输送原理解析化工厂作为生产化学品的重要场所，物料的输送是其运行的关键环节之一。
物料输送的顺畅与否直接影响到整个工艺流程的效率和产品质量。
本文将对化工厂装置中常用的物料输送原理进行解析，以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、气力输送原理气力输送是一种常见的物料输送方式，其原理是通过气体流动将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的气力输送方式有压缩空气输送和氮气输送。
压缩空气输送是利用压缩空气的动力将物料推送到目标位置。
在输送过程中，物料被装载在气流中，通过管道或管道系统输送。
这种方式适用于颗粒状或粉状物料的输送，如粉煤灰、水泥等。
氮气输送则是利用氮气的压力将物料推送到目标位置。
与压缩空气输送相比，氮气输送更适用于对物料纯度要求较高的场合，因为氮气不会引入其他杂质。
二、机械输送原理机械输送是指通过机械装置将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的机械输送方式有螺旋输送、皮带输送和链条输送。
螺旋输送是利用螺旋轴将物料推送到目标位置。
螺旋输送适用于颗粒状或粉状物料的输送，如谷物、煤炭等。
螺旋输送具有结构简单、输送距离长、输送量大的特点，广泛应用于化工厂的物料输送中。
皮带输送是利用连续的皮带将物料从一个地方输送到另一个地方。
皮带输送适用于大块物料的输送，如矿石、煤炭等。
皮带输送具有输送距离长、输送量大的特点，但受到物料粘附、磨损等因素的影响。
链条输送是利用链条将物料推送到目标位置。
链条输送适用于重型物料的输送，如钢材、水泥等。
链条输送具有结构坚固、输送量大的特点，但受到噪音、振动等因素的影响。
三、液力输送原理液力输送是指利用液体的流动将物料从一个地方输送到另一个地方。
在化工厂中，常用的液力输送方式有管道输送和泵送。
管道输送是利用管道中的液体流动将物料推送到目标位置。
管道输送适用于液体物料的输送，如化工原料、废水等。
管道输送具有输送速度快、输送距离远的特点，但受到管道阻力、泄漏等因素的影响。
三流体输送的计算公式
∑
ℎ
ௐ್మ ଶ
式中，H —扬程（压头），m；
（2—3—4）
1
【下】功能 元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
P1— 泵的吸入压力，Pa； P2— 泵的压出压力，Pa； Pa— 泵的贮液槽液面压力，Pa； Pb— 压出管路顶部压力，Pa； H0=H1+H2
H1 — 吸入高度，m；
H2— 压出高度，m；
（2—3—22）
Vt — 活塞式压缩机理论排气量，m3/min； ߣ — 排气系数，微型压缩机：ߣ ൌ 0.33~0.60
V，W 小型压缩机：ߣ ൌ 0.60~0.85
L 型压缩机：ߣ ൌ 0.72~0.82；
ߣv —容积系数，一般二级压缩机，ߣv =0.82~0.92；
ߣP —压力系数，一般压缩机，ߣP =0.95~0.98；
ௗುೄఘಷ ఓ
ܷௌ
ൌ
ௗುమ ሺఘೄିఘಷሻ ଵ଼ఓ
式中，μ—气体粘度，Pa·s
（4）当 1＜Re＜1000，过渡流状态
11
（2—3—29） （2—3—30）
（2—3—31） （2—3—32）
【下】功能 元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
CD=18.5/ Re0.5
ܷௌ
ൌ
0.27ටௗುሺఘೄିఘಷሻோబ.ల
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
阳转子扭角 270°，Cφ=0.99；
阳转子扭角 300°，Cφ=0.97；
Cn—面积利用系数，
ܥ
ൌ
భሺబభାబమሻ బమ
m1 — 阳转子齿数；
（2—3—24）
f f 01， 02 — 阳，阴转子的齿间基圆面积，m2；
对称圆弧齿型：Cn=0.462； 不对称摆线—圆弧齿型：Cn=0.521； 不对称摆线—包络圆弧齿型：Cn=0.490； n1— 阳转子转速，r/min； D0 — 阳转子公称直径， m； L— 阳转子工作长度，m；
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送设备的原理
（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。
气力输送设备的研究
气力输送设备的研究摘要：气力输送设备工艺布置灵活，不受场地限制，管道密闭不受气候影响，无扬尘，利于环保，但输送粉料设备易磨损管道。
本文先介绍了气力输送设备简介，然后对国内外气力输送设备进行了分析比较。
关键词：粉状物料；气力输送；磨损；DB仓式泵引言国内外用于粉体输送系统的设备主要分两大类，即机械输送及气力输送。
一般在输送距离短，且输送量大时，机械输送比气力输送的电耗低的多。
一般情况下气力输送系统的综合经济效益优于机械输送系统。
水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、干排电石渣粉、有机硅粉等粉状物料的长距离输送，采用气力输送设备是国内外通常的最佳选择。
一、气力输送设备简介1.1 M型F—K螺旋泵（FULLER）我国80年代引进了FULLER的气力输送设计及制造技术，目前已批量生产了该系列产品。
M型F—K螺旋泵是80年代具有国际水平的产品，它不同于老式给构。
主要优点是：螺旋轴采用双支撑，螺旋轴上的螺旋叶片制造时可采用等间距，其叶片表面堆焊铬化硼硬质合金。
出料口根据工艺要求可直出料或左右侧出料。
密封采用油封及气封，工作更为可靠。
该泵用于连续输送物料并可在0%－100%额定输送量变量输送，输送过程无脉动。
根据工艺要求在变换螺距的前提下，输送量可达385 /h。
在相同输送量的前提下与其它气力输送装置相比其体积最小。
特别适用于大型散装水泥船的输送及散装水泥船的改造。
该设备最大缺点是电耗约高于仓式气力输送泵30%，并且螺旋叶片及内衬易磨损需经常更换。
国内5000t以上普通货船改造为气卸专用船，船底安装M型F—K螺旋泵，通过输送管道直接输送至岸上的中转库，输送距离可达数百米。
1.2 DB 仓式气力输送泵仓式气力输送泵在我国散装水泥技术的发展过程中起着重要作用。
如底开门K型，散装水泥火车由重力式卸车向UQ气卸式火车发展；翻斗加盖的靠重力自卸散装水泥汽车向气卸式散装水泥汽车的发展；散装水泥库由机械式输送向气力输送管道化方向发展；散装水泥气卸船的发展等等，均为仓式气力输送泵结构原理且成熟地在散装水泥各个领域中得到应用。
物流设施与设备 第六章课后习题答案
第六章连续输送设备一、名词解释连续输送设备：连续输送设备是以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料和成件包装货物的机械装置，简称为连续输送机。
（P158第一段）二、填空题1.在仓储系统中，搬运作业所用的连续输送机以单元负载式输送机为主。
单元负载式输送机主要用于输送托盘、箱包件或其他有固定尺寸的集装单元货物。
（P158第三段）2.固定式带式输送机由输送带、支承托辊、驱动装置、制动装置、张紧装置、改向装置、装载装置、卸载装置、清扫装置等部件组成。
（P159）3.带式输送机的基本布置方式有水平输送方式、倾斜输送方式以及水平倾斜混合输送方式等。
（P162第四段）4.辊道式输送机为保证货物在辊子上移动时的稳定性，支承面的长度应保证至少与四个辊子接触，即辊子的间距应小于货物支承面长度的1/4。
（P167第四段）三、简答题1.简述连续输送设备的特点。
答：连续输送机能在一个区间内连续搬运大量货物，搬运成本较低，搬运时间容易控制。
与起重机械相比，连续输送机能沿固定线路不停地输送货物，其工作机构的装载卸载都是在运行过程中进行的，因而连续输送机的起动、制动次数少；另外，被输送的散料均匀地分布于承载构件上，被输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。
（P158第四段）2.简述空间输送机的适用场合。
答：在现代化物流中心中，为了节省占地面积，缩短输送距离，提高存储空间和扩大使用面积，其建筑物往往采用多层式建筑。
发达国家的物流中心有的高达4层，为了在各层之间高效自动地输送物品，大多使用立体输送机。
（P180第一段）3.简述连续输送设备的选择原则。
答：1.输送物品的特征2.作业条件3.环境条件4.输送设备的维护性5.系统的相容性及扩充性（P184-185）四、论述题1.论述连续输送设备在现代物流系统中的作用。
答：1.连续输送设备在现代物流系统中，特别是在港口、车站、库场、货栈内，承担大量的货物运输任务，同时也是现代化立体仓库中的辅助设备，它具有把各物流站点衔接起来的作用。
气力输送机缺点具体表现在哪
气力输送机缺点具体表现在哪
气力输送机与普通机械一样，在有诸多优点的同时也会有自身的一些缺点：
1、与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指与机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率)。
2、使用受到限制。
气力输送系统仅能用于输送必须是比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。
一般，如果最终产品不允许破碎，则脆性的、易于碎裂的产品不适合采用气力输送机输送。
除非是特殊设计的设备，否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。
易氧化的物料不适宜用空气输送，但可采用带有气体循坏返回的惰性气体来代替空气。
由于管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。
3、输送距离受限制。
至目前为止，气力输送系统只能用于比较短的输送距离，一般小于3000米。
设计长的输送线其主要障碍是在设计沿线加压站上遇到困难。
4、物料特性的微小变化(像堆密度，颗粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、爆炸的潜在危险)都能引起操作上的困难。
无锡华星电力环保公司拥有的产品主要集中在火电厂辅机设备领域，涉及：灰渣库、除灰、除尘、脱硫（含垃圾电厂尾气处理）等众多领域。
公司在引进和吸收欧洲著名公司石灰石湿法、循环流化床半干法、BDS半干法、BDS-K式湿法等先进尾气处理工艺的基础上，
掌握了石灰石（电石渣）湿法、氧化镁湿法、循环流化床法、旋转喷雾法、炉内喷钙法等多种烟气净化技术;掌握了低压长袋脉冲除尘技术，开发了LLDM型脉冲袋式除尘器;掌握瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司引进的气力输灰成套系统、气力输渣系统、双套管气力输灰系统等多种气力输送技术。
本文源于 /contact.aspx?id=1112。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
气力输送泵工作原理
气力输送泵工作原理气力输送泵是指通过空气压缩机将压缩空气输送至泵中，利用气体压力将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它在化工、建材、食品、冶金等行业中得到广泛应用，特别适用于粉粒状物料的输送。
下面将详细介绍气力输送泵的工作原理及其应用。
一、气力输送泵的工作原理1. 压缩空气通过空气压缩机产生气力输送泵的工作原理首先是通过空气压缩机产生压缩空气。
空气压缩机将自然界中的空气通过机械装置压缩成高压气体，然后输送至气力输送泵中。
2. 气体与物料混合形成气固两相流压缩空气进入气力输送泵后，与物料混合形成气固两相流。
在气力输送泵的内部结构设计上，通常设置有一定形状和数量的喷嘴或导管，通过这些喷嘴或导管将压缩空气引入泵内，并与待输送的物料混合。
3. 气流推动物料输送当气体与物料混合形成气固两相流后，气力输送泵内部的气流会受到压缩空气的推动，从而将物料带动向前输送。
这种输送方式可以根据需要调整气体流速及气体与物料的比例，以实现对物料的精确控制及远距离输送。
二、气力输送泵的应用1. 化工行业在化工生产过程中，常常需要将粉末、颗粒状的原料或成品输送到指定位置，此时气力输送泵就能够发挥重要作用。
在制药行业中，用于输送活性炭、碳酸钙等粉末原料；在化肥生产中，用于输送尿素、硝酸铵等颗粒状化肥产品。
2. 建材行业在建材生产中，常见的水泥、煤粉、砂浆等物料需要在生产过程中进行输送。
气力输送泵可以有效地将这些颗粒状物料输送到需要的位置，提高生产效率和自动化程度。
3. 食品行业在食品加工生产中，面粉、谷物、麦片等粉末状和颗粒状食品原料的输送是常见需求。
气力输送泵可以在食品生产线上实现有效的输送，保持食品的卫生和原料的完整性。
4. 冶金行业在冶金生产中，氧化铝、石灰石、硫磺等原料需要进行输送和混合。
气力输送泵可以对这些颗粒状物料进行高效、精确的输送，满足冶金生产的要求。
气力输送泵通过利用压缩空气将物料从一个地方输送到另一个地方，实现了高效、方便的物料输送。
气力输送概论要点
气力输送概论Peter Wypych散料的气力输送可以被定义为粉料（如：水泥，飞灰）、粒料（如：碎煤、谷粒）或散装商品（如：罐头，活鸡，纸筒）通过一条密闭的流动通道（如：管道，多孔板），使用负压或正压空气作为输送介质的一种输送方式。
其他气体，如氮气或氢气，也可以作为承载流体来满足特殊工艺的要求。
本文的主要目的是作一气力输送的总述。
包括：优点与缺点；典型零部件和布置；气力输送的不同模式；气力输送特性概念；一些特殊输送方式的简短介绍。
注：本概论是根据笔者自身经验和试验结果，由Marcus等人［2］整理而成。
1、为什么使用气力输送技术？使用管道输送物料的概念并不新颖。
古罗马人运用铅管进行水的供应和污水处理，中国人使用竹子来输送天然气。
最早的气力输送系统之一始建于19 世纪末的英国，其利用真空原理在铁路隧道内移动装密封膜的车厢。
此后紧接着的是一套气力卸料系统，包括4台100t • h-1的真空输送泵，设计并建造用以将谷物从船上卸下。
这引起了空气和物料分离的问题，从而导致旋风分离器和除尘器的发展。
随着鼓风机、罗茨风机和旋转给料器的发展，气力输送在19世纪20年代的早期开始有良好的进展。
在20 世纪的后半段气力输送技术得到了巨大的发展。
英国流体力学研究协会［1］开展的一项调查表明，在1971年和1977年间英国的气力输送成长为庞大的市场。
仅1978 年这一年气力输送系统设备的销售就增加了50％。
这种情况表明为了改善健康和安全的规程，人们宁愿选择气力输送，而非机械或者水力运输，尽管这种处理方式以往被认为是不太经济的。
比如爆炸性的、有毒的和其它危险物料的输送。
改进的气力输送系统设计理念和新技术的发展扩大了运用气力输送技术输送物料的范围。
气力输送具有以下优点［2］：（a）大部分物料的输送环境都较清洁。
（b）系统简单，仅需要压缩空气源，喂料装置，输送管道和使输送气体和物料分离的受料器。
（c）通过增加弯头能够灵活的改变流动方向。
输送机的分类
输送机的分类输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域。
根据不同的输送要求和物料特性，输送机通常可以分为以下几种类型。
带式输送机带式输送机是一种以输送带作为工作器的输送设备，具有输送距离远、输送速度快、运行可靠等特点，适用于输送各种散状、块状、粉状物料。
常见的带式输送机有固定式和移动式两种。
固定式带式输送机主要用于长距离、大量输送，如大型矿山、港口、电厂等。
移动式带式输送机则适用于各种工厂、仓库之间的短距离物料输送。
斗式输送机斗式输送机是一种以斗为工作器的输送设备，适用于输送颗粒状、粉状、散状物料，并且物料的湿度要求相对较低。
常见的斗式输送机有固定式和移动式两种。
固定式斗式输送机通常用于大型工厂中的原料库、生产线输送，移动式斗式输送机则适用于现场二次分装、中转等。
链式输送机链式输送机是一种以链条为工作器的输送设备，适用于输送各种散状、块状、粉状物料，以及熔融金属等高温、腐蚀性物料。
常见的链式输送机有板链式、滚子链式、耐高温链式等几种。
链式输送机通常采用梯级式输送，适用于输送煤炭、矿石、水泥等大量物料。
螺旋输送机螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作器的输送设备，适用于输送干燥的粉状或颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。
常见的螺旋输送机有槽型、U型和管型等几种形式。
螺旋输送机适用于水泥、石灰、化肥、淀粉、饲料等物料的输送。
气力输送机气力输送机是一种运用气体流动力输送物料的装置。
根据气源的不同，气力输送机可以分为压缩空气输送机、真空输送机等方式。
适用于输送可流动性比较好的物料，如水泥、粉煤灰、炭黑等。
气力输送机具有节能、环保、占地面积小等优点，常用于水泥、化工、粉末颗粒料等行业。
真空输送机真空输送机是一种利用真空吸引物料并输送的设备。
适用于输送散状、粉状、颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。
常见的真空输送机有串式、并式等形式。
真空输送机适用于化工、冶金、建材、轻工食品等行业中，要求物料不与空气接触，隔尘输送。
气力输送机
气力输送机气力输送机（Pneumatic Conveying Cystems）也叫气流输送机，是应用流态化技术的一种输送设备。
气力输送机设有密闭的输送管道，大量气体流动通过管道，颗粒状物料可随气流沿管道运动，实现物料的输送。
气力输送机在输送物料的过程中，可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。
气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。
早在1958年，上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。
以食品工业部门为例，我国有1000多个面粉厂采用真空输送，其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。
真空输送作为一项新的运送技术，在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。
作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。
目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。
气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的，按照输送物料时管道内气体压力，可分为吸送式、压送式和混合式三种。
其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
压送式气力输送机：压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力，以气流的压力推动物料运动，卸载在正压下进行，卸料方便，可用于长距离的物料运输。
但压送式气力输送机的进料比较复杂，必须配合加料器等设备，将物料送入高压管道内。
工作流程：鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。
特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
《食品机械与设备》课程教学大纲
《食品机械与设备》课程教学大纲课程名称：食品机械与设备课程类别：专业选修课适用专业：食品质量与安全考核方式：考查总学时、学分： 32 学时、2 学分一、课程教学目的本课程是食品质量与安全专业的专业选修课。
在机械制图、机械工程基础的基础上进一步系统地学习食品加工中常用的机械与设备，为工艺课的应用奠定基础。
本课程要求学生系统地掌握通用加工机械和常用的专用机械设备的结构、工作原理及主要性能。
了解各机械的特点及在生产中的应用、维护与保养。
通过本课程的学习，学生应具备一定的食品机械设备选型和操作能力。
二、课程教学要求本课程以食品工业中常用的机械与设备为基本结构，反映了食品加工设备的新成果。
内容有输送机械与设备、清理和分选机械、粉碎机械、分离机械、混合机械、浓缩机械、干燥、杀菌机械、熟化、速冻机械等。
执行本大纲应注意的问题：1、注意本课程与机械基础、食品包装学课程的相关内容的分工与衔接、以免遗漏或不必要的重复。
2、注意讲清本课程中的基本概念和基本理论，在保持课程的科学性及系统性的基础上，应突出重点、难点，并努力反映本学科的新成就，新动向。
反映食品机械的发展趋势及高新技术的应用。
3．教学过程中要充分利用直观教具如模型、图表、幻灯及录像和计算机辅助教学软件等。
4．注意理论与实践的联系，增加感性认识。
5．因学时有限，而内容较多，因此有一部分内容要求学生自学。
学生自学部位不占总学时，但仍然是大纲要求掌握内容。
学生自学部分，采用由教师提示，学生课后自学并提出问题，老师课后解答的方式。
三、先修课程工程制图、机械工程基础。
四、课程教学重、难点教学重点：各类食品机械设备的结构工作原理、特点及应用。
教学难点：输送机械、振动分选机械、干法粉碎机械、过滤分离机械、浓缩机械、干燥机械、杀菌及速冻机械的结构、工作原理、以及使用特点。
五、课程教学方法与教学手段本课程主要采用讲授法，结合讨论法、案例分析法、启发式教学法进行课堂教学。
通过图表、图片、音视频、动图、实物等手段，加深对食品机械与设备的了解，并掌握该学科的发展动态，学会初步解决实际问题的能力。
2024年气力输送设备市场需求分析
2024年气力输送设备市场需求分析引言气力输送设备是一种广泛应用于工业生产中的输送装置，通过气体流动的力量将物料从一处输送到另一处。
在当前工业化进程的推动下，气力输送设备市场正经历快速发展。
本文将对气力输送设备市场需求进行分析，以便更好地了解市场潜力和行业发展趋势。
市场规模与增长趋势根据最新市场研究报告，全球气力输送设备市场规模正在迅速扩大。
预计未来几年内，市场规模将继续增大。
这主要得益于以下几个方面的因素：1. 工业自动化程度提升工业企业对生产效率和生产线自动化程度的要求越来越高，气力输送设备作为自动化生产线中重要的一环，得到了广泛应用。
自动化生产线的迅速普及推动了气力输送设备市场的快速发展。
2. 节能环保需求在全球能源危机和环保意识的推动下，企业开始更加关注能源效率和环境保护。
气力输送设备相比传统的机械输送设备具有更高的能源利用率和更低的环境污染排放，因此受到了许多企业的青睐。
3. 新兴行业发展新兴行业，如化工、水泥制造和食品加工行业的快速发展，对气力输送设备提出了更高的需求。
这些行业对物料输送的要求越来越多样和复杂，气力输送设备作为一种灵活可靠的输送方式，满足了这些行业的需求。
市场细分与应用领域1. 化工行业在化工行业，气力输送设备广泛应用于颗粒物料的输送和搅拌。
由于气力输送设备可以避免物料受潮和污染，提高生产效率和产品质量，因此在化工行业中得到了广泛应用。
2. 食品加工行业在食品加工行业，气力输送设备主要用于粉料和颗粒料的输送。
其快速、卫生、无污染的特点使其成为食品加工行业首选的输送设备。
3. 水泥制造业在水泥制造业，气力输送设备广泛应用于原料输送、煤粉输送和水泥输送等方面。
其高效、节能、稳定的特点使其成为水泥制造业中不可或缺的重要装备。
市场竞争与发展趋势目前，气力输送设备市场竞争激烈，市场上存在多个主要参与者。
这些参与者不仅提供设备本身，还提供售后服务和技术支持。
为了在市场中保持竞争力，这些参与者通过不断创新、提高产品质量和减少成本，寻求更好的发展机遇。
《食品加工机械与设备》输送机械
本章学习目标
了解各种形态物料的输送特点。 掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 了解各种主要输送机械的基本结构。 掌握输送机械的基本性能特点。 掌握输送机械的选用和使用要点。
采用输送机械来完成物料的输送任务
在一台单机中或一条生产线中，将物料按 工艺要求从一道工序传送到另一道工序；
（二）埋刮板输送机
因在进行物料 输送过程中，料面 高于刮板高度，即 刮板处于被物料埋 没的状态，故被称 为埋刮板输送机。
1—张紧轮2—机尾3—加料段4—水平段 5—弯曲段 6—盖板7—刮板链条 8—机筒
9—垂直段10—驱动轮11—卸料口12—机头
（二）埋刮板输送机
在水平输送段，物料受到刮板链条在运动方向 上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了 内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定 状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的 外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送 而不致发生翻滚现象。
1.畚斗：又称为料斗
深斗 适用于流动性好的干燥粒状物料的 输送。 浅斗 装载量少，但容易卸空，多用于潮 湿和流动性较差的粒状物料 三角斗 可采用无间距布置安装，在食品 工厂中，适用于潮湿和沉重的块状物料 的运送。
畚斗形状
（a）深斗（b）浅斗 （c）三角斗（导槽斗）
（二）主要构件 ——以斗式提升机为例
（一）气力输送装置的基本类型
（a）吸送式（b）压送式（c）混合式
1—吸嘴 2—分离器 3—卸料器 4—风机 5—除尘器 6—供料器
（一）气力输送装置的基本类型
1.吸送式气力输送装置 借助于压力低于大气压的空气流 来输送物料。 按系统工作压力可分为
低真空吸送式（工作压力在-20kPa 以内） 高真空吸送式（工作压力在-20～50kPa范围内）
气力输送的名词解释
气力输送的名词解释1、定义：气力输送(qi li shu song)就是借助空气或其他动力，把固体物料搬运到用户处的输送方法。
这种方法主要用于输送颗粒状和粉状等松散物料，一般都是用于连续性生产线。
因为在生产过程中物料不断地流入和流出装置，所以气力输送的效率不高，运行成本较高。
2、目的：气力输送的主要目的是将产品从生产现场移送到用户手中。
但也有例外，如砂浆在砌筑时使用。
气力输送设备除具有一般连续式输送机械的特点外，还具有： (1)输送距离短; (2)输送高度高; (3)工艺布置的灵活性好;(4)气力输送是一种能耗低、无污染的清洁生产技术。
3、发展状况：气力输送的设备都是结构简单、重量轻、便于制造、安装和拆卸的部件。
气力输送设备不需要水平装置和大范围的储存场地，可以水平或垂直组合成水平或倾斜的生产流水线。
根据输送物料性质、管道布置情况，可以单管或多管并联组成气力输送管网系统。
目前世界上最长的输送管道，是1972年建成的印度棉纺厂铁路支线，全长6500米。
4、操作方法：在气力输送管道中通常使用自动气力输送装置，这是一种人工可控的输送系统。
气力输送装置由输送管道、阀门和控制系统组成。
它的动力来源于气源，可以随意调节速度。
气力输送装置在输送过程中没有运动部件，对输送物料不会造成污染，能量消耗少，效率高，所以广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
5、操作原理：它是利用高压风机产生的压缩空气作为动力源，靠气流的强制流动而进行输送的。
输送的管道一般采用无缝钢管或橡胶管等，根据输送物料的不同可选用水平管、垂直管、斜管和u形管等，其流动可分为层流和紊流两种流态。
6、气力输送装置是一种不会产生灰尘和对输送物料不会造成污染的清洁环保设备。
7、气力输送装置适用范围广，可以输送各类粉状、颗粒状物料。
8、气力输送装置在输送过程中不需要运动部件，对输送物料不会造成污染，能量消耗少，运行费用低，并且可以实现物料的远距离输送，输送距离可达数百米。
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2、离心鼓风机和压缩机
1）离心鼓风机 离心鼓风机外形与离心泵相象。蜗壳形的通道为圆形，但
其外壳直径与宽度之比较大，叶轮上数目较多，转速较高，
并且有一固定的导轮。气体由吸入口进入后，经过第一级的
叶轮和导轮，然后转入第二级叶轮入口，再依次逐级通过以
后的叶轮和导轮，最后由排气口排出。
离心通风机的送气量大，但所产生的风压仍不太高，出口 表压强一般不超过294×103Pa。由于在离心鼓风机中，气体 的压缩比不高，所以无需设置冷却装置，各级叶轮的直径也 大致上相等。
在通风机的进口截面1-1’和出口截面2-2’间列柏努力方程：
H t ( z2 z1 ) g ( p2 p1 ) (u2 u1 ) / 2 hf1 2
简化为
2
2
H t ( P2 P 1)
u 2
2
2
（P2－P1）称为静风压，以HSt表示
u 2
1、离心式通风机
按所产生的风压不同，分为：
低压离心通风机： 出口风压低于: 0.9807×103Pa (表压) 中压离心通风机： 出口风压为：0.9807×103Pa~2.942×103Pa
高压离心通风机：出口风压为：2.942×103Pa~14.7×103Pa
2）离心通风机的性能参数与特性曲线22称为动风压。
离心通风机的风压为静风压和动风压之和，称为全风压。
风压与被输送气体的密度ρ成正比，风机性能表上列出
风压是按“标准状态”下(20℃，1.01×105Pa)的空气密度测
定的。若实际操作条件与上述试验条件不同，应将操作条件
下的风压HT’换算为试验条件下的风压 HT，然后按HT的数值
来选择风机。
2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
按照终压与压缩比，气体输送机械可分为：
• 通风机： 终压不大于14.7×103Pa (表压) • 鼓风机： 终压在294×103Pa以上，压缩比大于4 • 压缩机： 终压为14.7×103~294×103Pa ，压缩比小于4
• 真空泵：将低于大气压强的气体从容器或设备内抽出
(3 ) 流量调节一般用旁路调节，出口阀不能完全关闭，且操作温度
≯80-85oC
2、液环压缩机
液环压缩机也称纳氏泵，由略呈椭圆性的外壳和旋转叶轮所组成，叶 轮在存有适量液体的壳体内旋转，由叶片带动，液体在离心力作用下抛 向壳体周边形成椭圆形液环。椭圆形长轴处则形成两个月牙形空隙，供 气体吸入和排出。当叶轮旋转一周时，在液环和叶片间所形成的密闭空 间逐渐变大和变小各两次，气体从两个吸气口进入机内，从两个排气口
排出。 液环压缩机使气体只与叶轮接触而不与壳体接触，可用于输送腐
蚀性气体。
3、真空泵
从设备中或系统中抽出气体，使其处于绝对压强低于外 界大气压的状态，所用的输送机械称为真空泵。实质上真空 泵也是气体压缩机械，只是它入口压强低，出口为常压。化 工厂中较常用的型式有：
1）水环真空泵
水环真空泵的外形呈圆形，外壳内有一个偏心安装的叶轮
2）离心压缩机
离心压缩机又称透平压缩机。它的主要结构和工作原理与离心鼓风
机相似。离心压缩机的特点是叶轮级数多，通常在10级以上，叶轮转速
高，一般为5000r/min以上。这样可以产生很多的出口压强，且由于压缩 比高，气体体积缩小很多，温度升高大。因此压缩机都分成几段，每段 包括若干级。叶轮的直径逐级缩小。叶轮宽度也逐级略有缩小，在各段 之间设有中间冷却器。 优点：流量大而均匀，体积小，运转平稳，容易调节，维护方便。
（1）风量： 指气体通过进风口的体积流率，以 Q 表示，单 位为m3/h或m3/s。气体的体积按进口状态计。
（2）风压：指单位体积的气体通过通风机时所获得的能量，
单位为Pa，以Ht表示。取决于风机的结构，叶轮
尺寸，转速与进入风机的气体的密度。
目前，还不能用理论方法精确计算离心通风机的风 压，而是由试验测定。
2）喷射泵
喷射泵是利用高速流体射流时静压能转换为动能而造
成的真空将气体吸入泵体，在泵内与射流流体混合，气
体及工作流体一并排出泵体。
喷射泵的工作流体可以是水，也可以是蒸汽。单级
蒸汽喷射泵可以达到90%的真空度，为要获得更高的真空 度，可以采用多级蒸汽喷射泵。喷射泵结构简单，无运 动部件，但效率很低，工作流体消耗很大。
过多的泄漏，两转子的旋转方向相反，可使气体从技巧一侧吸入，从 另一侧排出。若改变两转子的旋转方向，则吸入和排出口互换。 罗次鼓风机的特点： (1) 风量与转速成正比，转速一定时，出口压力提高，风量可保持大 体不变。 (2) 输气量范围：2~500m3/min。出口表压在80kPa以内且在40kPa附近 效率较高。
2.2 旋转鼓风机、压缩机与真空泵
旋转鼓风机、压缩机与旋转
泵相似，机壳内有一个或两
个旋转的转子，没有活塞和 阀门等装置。 特点：构造简单、紧凑、体 积小、排气连续而均匀，适
用于所需压强不高且流量大
的情况。
1、罗茨鼓风机
罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐开摆线形的转
子，两转子之间，转子与机壳之间缝隙很小，使转子能自由运动而无
1.2 HT HT ' HT ' ' '
HT Q 1000
（3）功率和效率 离心通风机的轴功率为： N
（4）特性曲线
3）离心通风机的选用
选择离心通风机的主要步骤为： （1）根据气体的种类（清洁空气、易燃气体、腐蚀性气 体、含尘气体、高温气体等）与风压范围，确定风机的类型 （2）据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中 的特性曲线或性能表格中查得适宜的类型与机号
，上有辐射状叶片，水环真空泵的壳内注入一定量的水，当
叶轮旋转时，在离心力的作用下将水甩至壳壁形成水环。
水环具有密封作用，使叶片间的空隙形成大小不同的密封
室。当小室增大时，气体从吸入口吸入，当小室从大变小 时，气体由压出口排出。 水环真空泵可以造成的最高真空度为83.4×103Pa左右，它 也可作鼓风机用，但所产生的表压强不超过98.07×103Pa当 被抽吸的气体不宜与水接触时，泵内可充以其它液体。 此类泵结构简单、紧凑，易于制造和维修。但泵的效率较 低，一般为30%～50%。另外，该泵产生的真空度受泵内水 温的限制。