混凝土(砼)道路施工方案
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
水泥砼道路的施工方案设计
水泥砼道路的施工方案设计
一、施工前准备工作
1.确定施工地点和道路规划
2.进行必要的地质勘察和土壤测试
3.准备相关施工材料和设备
二、基底处理
1.清理施工区域，除去杂物和沉积物
2.进行平整化处理，填平坑洼和凹陷部分
3.进行必要的排水设计，确保道路排水畅通
4.铺设垫层，通常使用砂石或碎石作为垫层材料
三、砼材料准备
1.按照设计要求，准备所需的水泥、砂浆、骨料等材料
2.对水泥进行质量检测，确保符合施工标准
3.按照比例将水泥、骨料、砂浆等材料进行搅拌和混凝
四、施工工艺
1.进行道路模板的安装，确保道路形状和线路的准确性
2.将预制的砼料倒入道路模板内，利用振动器进行浇筑和压实
3.对砼材料进行充分的压实和振实，确保道路面的平整度和密实度
4.在浇筑完成后，及时进行表面处理，如喷水、刷涂等，防止砼表面龟裂和开裂
五、养护保养
1.在道路砼浇筑完成后，进行养护保养，覆盖防尘网等保护措施，防止外界污染和损害
2.定期进行养护，进行除尘、清洁和修补工作，保持道路的平整度和平滑度
3.协调车辆通行
六、交付使用
1.经过养护保养，确保道路的稳定性和使用性，并进行质量检测
2.通知相关部门进行验收，确认道路符合相关规定和标准
3.在验收通过后，将道路交付给相应的部门或用户使用
总结：水泥砼道路的施工方案设计要考虑到施工前准备工作、基底处理、砼材料准备、施工工艺、养护保养和交付使用等环节，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保道路的质量和使用性能。
同时，还需要合理安排施工进度和施工人员，加强施工现场管理，确保施工的安全和顺利进行。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
水泥道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市新建水泥混凝土道路工程，全长10公里，道路红线宽度40米，设计车速60公里/小时。
道路横断面布置为：中央分隔带2米，两侧机动车道各7.5米，两侧非机动车道各3米，两侧人行道各2米。
道路等级为城市主干道，路面结构采用水泥混凝土路面。
二、施工准备1.施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2.施工队伍组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
3.施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量。
4.施工设备配备必要的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、装载机、压路机、切割机等。
5.施工场地确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1.路基施工（1）清表：清除路基范围内的杂物、树根等。
（2）平整：采用推土机进行路基平整，确保路基表面平整度满足设计要求。
（3）压实：采用压路机进行路基压实，确保路基压实度达到设计要求。
2.基层施工（1）基层材料：选用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）基层施工：采用分层铺筑、分层压实的方法，确保基层平整度和压实度。
3.面层施工（1）水泥混凝土搅拌：按照设计配合比进行水泥混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土及时到达施工现场。
（3）混凝土摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，确保混凝土摊铺均匀。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土切割：采用切割机进行混凝土切割，确保混凝土切割整齐。
（6）混凝土养护：采用喷洒养护剂和覆盖塑料薄膜的方法进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2.施工过程控制：对路基、基层、面层等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3.检测与验收：按照国家标准进行检测与验收，确保工程质量达到设计要求。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整1.1 混凝土道路施工方案1.1.1 基层施工1.级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→ 施工测量放样→ 摊铺级配碎石→ 平地机整平→ 压路机静压→ 振动压路机压实→ 人工精平→ 进入下一步工序2.6% 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→ 铺设土工格栅→ 施工测量放样→ 各材料分析与组成混合料试验→ 碎石组成配合比设计→ 报负责人审批→ 搅拌、运输→ 摊铺、找平、整形→ 加水→ 分段分遍碾压、施工→ 洒水养护→ 检查质量、测定各类数据并记录→ 报负责人审批→ 基层结束交验3.水泥混凝土路面面层施工工艺：施工准备→ 测量放样、复测高程→ 路面基层清理→ 安装模板→ 摊铺混凝土→ 抹平→ 压纹→ 拆模板→ 切缝→ 养生4.土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→ 人工铺设土工格栅→ 搭接、绑扎、固定→ 摊铺上层路基→ 碾压在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：1) 土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
2) 铺设准备工作：1) 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2) 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
3) 土工格栅的铺设1) 土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2) 固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3) 接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
水泥混凝土路施工方案
水泥混凝土路施工方案一、前期工作准备：1.建立项目小组并确定项目负责人，明确各人的职责和任务；2.进行现场勘测和测量，确定路线、路面宽度和坡度等参数；3.编制施工图纸和工程量清单，并与相关部门进行审核；4.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂子、水、混凝土搅拌机、平地机等；5.搭建施工临时设施，包括办公室、仓库和工人宿舍等；6.安排施工工期和人员，制定详细的施工计划。
二、基础处理：1.对土地进行清理和平整，去除杂草、石块和其他障碍物；2.检查土壤的承载力和排水性能，根据需要进行处理；3.在路基上进行整平和压实，使其达到规定的承载力和稳定性。
三、道路基层施工：1.根据设计要求，铺设基层材料，例如碎石、砂石等；2.使用平地机或压路机对基层进行均匀压实，使其达到规定的密实度和平整度；3.对基层进行湿润处理，以提高与上层混凝土的粘结力。
四、混凝土浇筑：1.按照混凝土设计配合比，将水泥、骨料、砂子和水等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌；2.将搅拌好的混凝土运输到施工现场，使用自卸车或泵车进行运输；3.确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和虚假的石子堆积；4.将混凝土倒入路面模板中，使用振捣器进行振捣，以去除气泡和提高密实度；5.根据需要，使用路面平整机对混凝土进行表面修整，使其平整光滑。
五、养护与验收：1.在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、定期喷水等；2.按照设计要求和规范检查路面的平整度、厚度和抗压强度等指标；3.对路面进行验收，包括使用车辆进行试行和检查路面的表面平整度和驾驶舒适度等；4.针对发现的问题进行整改和修补，确保路面质量达到要求。
六、安全管理：1.制定详细的安全生产方案，包括施工期间的安全防护措施和事故应急预案；2.对施工现场进行管理和监督，确保工人的安全意识和安全操作；3.定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和技能；4.与相关部门和业主进行沟通，及时解决安全问题和危险源。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案1、各种材料进场后，应及时送检试验，合格后方可用于施工。
2、施工程序：支模→清理→搅拌→摊铺→养护3、砼采用现场集中搅拌砼，现场运输采用小翻斗车。
4、要求水泥采用不低于42.5Mpa号普通硅酸盐水泥，砂采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂，石料采用粒径不大于7cm、针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。
5、根据设计图纸放出分格线，并根据分块要求先将纵横伸缝级经纬仪打好纵横格，沿道路每隔100——200m，在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核，路面板分块应先由交叉路口开始。
6、道路模板应用槽钢，模板按放线位置立起，用三角支撑时间距为2米，钢钎支撑时间距为1米，弯道处适当加密，钢钎应紧靠模板，间隙用木板嵌紧，模板接头10—15cm处外侧应用挡板加固，模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致；模板支好后，在内侧均匀涂刷一层隔离剂，支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。
7、混凝土道路面层的伸缝宽度不小于1.5cm，伸缝板埋入路面厚度为下2/3部分，上1/3部分为沥青填料。
8、摊铺混凝土前应检查模板尺寸、位置、高度、支撑等及预埋伸缝板的位置是否正确，确定没有问题后，即可浇筑混凝土；混凝土应直接倾倒入模，一般应高出模板2—2.5cm，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混凝土在振捣时外溢，随摊铺混凝土向前移动。
9、摊铺混凝土厚度达到2/3时，即可拔出模内的钢钎，并填实；一块混凝土必须一次连续浇筑完毕；如在铺筑混凝土过程中遇雨，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续作业。
10、混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，振捣顺序为：沿四周振捣1—2遍→沿垂直方向振捣→平行路线方向振捣；行与行间要重叠20cm左右。
当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣器振实版面，全幅振捣器应较混凝土略宽1.5m，全幅振捣夯振捣遍数不少于3次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，并应防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型，不露石子。
水泥砼路面施工方案
水泥砼路面施工方案一、引言水泥砼路面是城市道路建设中常见的路面类型之一，其耐久性和承载能力优秀，被广泛应用于各类道路建设项目中。
本文将针对水泥砼路面的施工方案进行探讨，主要包括施工准备、施工工艺、施工要点等内容。
二、施工准备1. 设计准备在进行水泥砼路面施工前，首先需要准备详细的设计图纸和技术要求，确保施工过程符合规范要求。
2. 材料准备准备工作材料，包括水泥、砂、碎石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备配备符合要求的施工设备，包括搅拌机、运输车辆、平整机等，保证施工工序的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水泥砼路面施工前，需要对基础进行处理，确保基础坚固平整，可以采用挖掘、填土、夯实等方法。
2. 混合搅拌将水泥、砂、碎石按照一定比例混合，通过搅拌机进行充分搅拌，得到均匀的水泥砼混合料。
3. 浇筑铺设将混合料倒入运输车辆，按照设计要求逐段浇筑并铺设，利用平整机进行初步整平。
4. 抹灰养护待水泥砼路面初步凝固后，进行抹灰和养护工作，保证路面表面光滑平整、强度符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中要及时对施工现场进行检查，确保施工质量。
2. 严格遵守设计要求和施工工艺流程，不得擅自变更施工方案。
3. 各工序之间的衔接要紧密合理，避免出现裂缝或其他施工质量问题。
五、总结水泥砼路面施工是一个复杂的工程，需要精心准备和严谨操作。
通过本文对水泥砼路面施工方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，最终达到设计要求和质量标准。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
混凝土道路施工方案
一、工程概况本项目为某市某道路新建工程，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
道路横断面设计为XX米宽，其中车行道宽XX米，两侧各设XX米宽的人行道。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层采用水泥稳定碎石，底基层采用石灰稳定土。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部、财务部等职能部门。
（2）组建施工队伍，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的道路水泥，强度等级不低于XX号。
（2）碎石：选用粒径为XX～XX毫米的碎石，含泥量不大于XX%。
（3）石灰：选用符合国家标准的生石灰，有效氧化钙含量不小于XX%。
（4）沥青：选用符合国家标准的沥青，针入度、软化点、延度等指标应符合设计要求。
（5）其他材料：如粗细集料、矿粉、抗滑剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌楼或搅拌车。
（2）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、水泥稳定碎石摊铺机等。
（3）压实设备：振动压路机、平板振动器等。
（4）检测设备：激光经纬仪、水准仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 基层施工（1）施工前对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
（2）按照设计要求进行石灰稳定土的拌合、摊铺、压实，确保基层厚度、平整度、强度等指标符合设计要求。
（3）基层施工完成后，进行洒水养护，保持湿润，养护期不少于XX天。
2. 底基层施工（1）按照设计要求进行水泥稳定碎石的拌合、摊铺、压实，确保底基层厚度、平整度、强度等指标符合设计要求。
（2）底基层施工完成后，进行洒水养护，保持湿润，养护期不少于XX天。
3. 沥青混凝土面层施工（1）按照设计要求进行沥青混凝土的拌合、运输、摊铺，确保面层厚度、平整度、压实度等指标符合设计要求。
（2）沥青混凝土摊铺完成后，进行表面处理，如撒布抗滑剂、打磨等。
道路砼基层施工方案
道路砼基层施工方案1. 引言道路砼基层施工是道路建设中的重要环节，它对于道路的承重能力和使用寿命有着直接影响。
本文档将介绍道路砼基层施工的方案，包括施工前准备、施工材料和工具、施工步骤、质量控制等内容，以确保道路的质量和可靠性。
2. 施工前准备2.1 工作环境施工环境应保持整洁、干燥，无明显积水和泥浆。
确保施工区域没有水电暗管、电缆等隐患。
根据施工现场具体情况，进行必要的封堵和警示。
2.2 材料准备确保所使用的水泥、砂、石等材料质量合格，并进行相应的试验和检测。
同时准备好施工所需的模板、钢筋、木工工具等。
2.3 人员安排对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程和操作技巧。
合理安排人员数量，确保施工工作的顺利进行。
3. 施工材料和工具3.1 水泥选择符合国家标准的普通水泥或特种水泥，其强度等级应与设计要求相符。
3.2 砂和石选用合适的砂和石进行配比，确保基层的承载力和稳定性。
砂和石应符合相关标准。
3.3 水使用清洁的淡水进行拌和，确保水泥的质量。
3.4 模板选择适合的模板材料，根据施工要求进行搭建。
模板的支撑和调整应牢固可靠。
3.5 钢筋根据设计要求，在基层的需要布置钢筋的位置进行加固，确保基层的稳定性。
3.6 木工工具包括木工锯、刨子、木榫刀、锤子等，用于修整、调整模板和处理基层表面的不平整。
3.7 其他工具如铲子、扫帚、水平仪、量具等，用于施工过程中的辅助作业和质量检查。
4. 施工步骤4.1 模板搭建根据设计要求和路面平整度要求，进行模板的搭建及调整。
确保模板的平整度和牢固性。
4.2 清洁基层在施工前清理基层，确保基层表面无杂物、尘土和油污等。
同时检查基层是否有坑洼、裂缝等缺陷。
4.3 基层处理在清洁的基层表面涂布一层水泥砂浆，填平坑洼和裂缝，提高基层的平整度和稳定性。
4.4 混凝土浇筑按设计要求，将经过调整和处理的混凝土浇筑到基层表面，并利用模板和木工工具进行修整和整平，确保道路的水平度和光滑度。
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磴道路施工方案
一、工程概况：美能达二期厂房道路与一期道路相连接。
道路面积为1100M2.采用C25 磴，脸用虽为220 ,设逐1OCE道逬垫层。
二、施工工期：1999/12/10 ¥ 2000/1/10o
三、施工工序：道賂开挖一打夯用实一支模板一垫逍濟一浇筑混凝止—康捣一混凝土压光（二遍）一混凝土收光（人丄收光）一养护。
四、施工方法：
4）采用机械开挖时,必须用水平仪控制好标爲,实测标窩应I匕设计标為捉窩5cm,然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。
2）钢模板采用分段交义施工的作业方法。
用木柄:与板模连接牢固，汴意板模必须平肖，木桩问距不紂大于2m,板模下铺设干破砂浆塞帮，以防漏浆。
3）混凝土路血采用分段施工。
道路宽度按路屮分为两个施丁•段，伸缩缝间距为6m,最
小问距不得小于4m,并注意各矗工段在交茬时的质量。
4）模权上口林咼即是混凝土路血栩咼，I次I此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。
5）道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。
必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落发，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到龙全込到要求为止。
6）混凝十浇筑的同时.用平板爲动器恋捣，再用半为150mm,长2m的钢管轧舉在混凝土面上往返碾压平,可用1； 1水泥砂浆，予以找补凹处,通过压实找平,借板面充分均匀的提出水泥浆，为卜道工序提供好条杵。
7）混凝土浇筑70分钟左右，在混凝上即将达到初凝状态时，即可用廉光机进行轻血光。
操作磴光机进行妊光时，用力适屮,运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作璽点在必须掌握初凝时间，把握好桧光机运行速度，抓紧时间速战速决。
8）伸缩缝的设置不应大于6m,把2cm厚15cm宽的泡沫板放入栓中,等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。
9）混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行衲次压光，最后进行人工压光一次）,无
论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质最。
10）早早光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而R用质地较厚的翊料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝上血。
五、安全技术管理措施:
a）创造復好的施匸条件和科宁可行的施工方法，在这个臬础上还需加大管班力度，肛备有关技术和育理人员。
b）把此项工杵的;S•个环节仝部分解落丈到&职能人员，落实责任，安推合理。
c）现场口始口终祁要有事先女持好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。
d）施JJ见场派专帜安全管理人员负责监瞥，做到每道丄序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于前芽中（其它具体内容详见厂房施丁•纽织仗计中有关内容）。