5S管理实务讲义(PPT79页)

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2011年9月1日
企业员工的理想,莫过于有一个安全、清爽 、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。
企业推行“5S”管理活动,就是要创造安全 、清爽、舒适的工作环境,不断提升员工的综合 素养和企业的核心竞争力,进而打造一个清洁化 、规范化、标准化的现代化企业。
2通过本课程学习,需要大家源自解和掌握如下知识点:16内容摘要
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整理(Seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的 留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作 场所。
整顿(Seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的 积压物品。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位, 而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善 等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展,5S已经成为企业管理的一股新潮流。
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一、内容: ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的(改善的第一步); ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★ 不必要的东西要尽快处理掉(效率和安全始于整理);
二、目的:
★ 改善和增加作业面积;
★ 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
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根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S基础上增加安全及节约两个要素,形成“7S”。也有的企业加上学 习、服务及满意等,形成“10S”。但是万变不离其宗,无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习(Study)=8S 8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S
。。。。。。
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9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。21.8.1521.8.15Sunday, August 15, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。17:04:0517:04:0517:048/15/2021 5:04:05 PM 11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1517:04:0517:04Aug-2115-Aug-21 12、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。17:04:0517:04:0517:04Sunday, August 15, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成。21.8.1521.8.1517:04:0517:04:05August 15, 2021 14、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月15日星期日下午5时4分5秒17:04:0521.8.15 15、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。2021年8月下午5时4分21.8.1517:04August 15, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2021年8月15日星期日5时4分5秒17:04:0515 August 2021 17、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。下午5时4分5秒下午5时4分17:04:0521.8.15
了解5S的发展沿革、基本概念; 了解推行5S管理的必要性; 掌握5S管理的内容; 掌握5S管理活动推行的步骤;
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5S管理活动起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”即:整理 (Seiri) 整顿 (Seito) 清扫 (Seiso) 清洁(Seiketsij)素养 (Shitsuke), 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为 “5S”,5S是现场管理的基础。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就 是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
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1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
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5S管理的必要性
生产现场
生产现场
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5S管理的必要性
生产厂仓库
生产现场
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5S管理的必要性
生产现场
员工休息室
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5S管理的必要性
操作室
生产现场
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5S管理的必要性
生产厂仓库
生产现场
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5S管理的必要性
是差一点,还是差很多?
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5S管理的必要性
未推行5S管理的企业的共同特点:
• 1、现场堆放着长期不用的东西,占用大量的空间,拥挤不堪; • 2、产品随意堆放,杂乱无章; • 3、设备布满灰尘,跑、冒、滴、漏现象随处可见; • 4、办公室、操作室、休息室杂乱无章,使人情绪烦躁; • 5、物资管理无序,存放混乱,急等要用的东西,总是很难找到 • 6、员工懒散、职业素养差、士气低; • 7、生产组织无序,计划执行不认真,各类故障、事故时有发生 • 8、 员工对企业无信心、领导对生产不放心、客户对产品不满意
清扫(Seiso)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(Seiketsu)——维持上面3s成果。 素养(Shitsuke)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的
精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
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