喷丸(砂)工安全操作规程

喷丸（砂）工安全操作规程
1范围
本规程对喷丸工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于喷丸工的安全操作。

喷丸工应遵守《安全生产总则》和本操作规程。

2本岗位的危险、危害因素
a)砂丸（砂）飞溅；
b)粉尘；
c)工件吊运时操作不当或吊索具缺陷坠落；
d)台车操作不当导致工件坠落或撞人；
e)其它可能存在的危险、危害因素。

3安全操作要领及要求
3.1工作前
3.1.1严格按照规定的着装进入工作岗位。

工作前要正确穿戴个人防护用品，操作时必须穿好防护衣，戴好防护口罩、眼镜或面罩，扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。

3.1.2检查喷丸（砂）设备是否完好和有无异常，控制系统是否正常，台车运行是否良好。

上述正常才能开始工作。

3.2工作中
3.2.1必须把喷丸（砂）室门及观察玻璃窗关上后方准进行工作。

3.2.2观察玻璃必须保持透明。

喷丸（砂）的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷丸机。

3.2.3操作中应注意下列事项：
3.2.3.1操作人员进出喷丸（砂）间的小门要随手关好、关严。

3.2.3.2枪口不准对人；
3.2.3.3压缩空气的压力不能低于0.4MPa。

3.2.3.4先送风后送丸（砂）。

3.2.3.5工件放置平稳，必要时采取防倾倒措施，人要站稳，注意防滑。

3.2.3.6发生故障时，先闭（砂）阀后闭风阀。

3.2.4台车上被喷工件的重量不得超过台车的额定载重量，台车运行中应缓慢、平稳，并随时观察有无异常现象，发现运行不正常时应立即停车处理。

3.2.5操作台车时，人应站在安全位置，台车运动方向和两侧一米范围内不得有人和其他障碍物。

3.2.6台车进出时，要排除轨道上的一切障碍物（特别是电源线），先试车检查物件摆放是否稳固后方可正式开启。

3.2.7操作平车时应看清楚前行、后退标示，不得误操作。

3.2.8喷丸（砂）前，工件内的废焊丝焊条、铁块、氧化渣等杂物应清除干净。

3.2.9喷丸（砂）后的工件应整齐堆放在指定地点，摆放稳妥。

3.3工作后
3.3.1工作完毕，关闭气源，切断电源。

3.3.2打扫场地，做到当班清扫，工完场清。

3.3.3做好交接班记录。

4应急处理
4.1设备出现异常，及时与机电修人员联系处理。

4.2一旦发生生产安全事故，应立即对伤者及时救治，同时保护好现场，并报告单位领导。

4.3雷阵雨时要做好防洪工作，必要时停机切断电源。