数控工艺学-工序尺寸及其公差的确定
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第二章 数控加工工艺基础
第五节 工序尺寸及其公差的确定
授课教师:sun
柴油机连杆孔加工——镗孔
孔加工前
孔加工后
第五节 工序尺寸及其公差的确定
粗镗孔
毛坯
毛坯尺寸 及其公差
粗镗
粗镗工序 尺寸及其公差
精镗
精镗工序 尺寸及其公差
精镗孔
零件上的设计尺寸一般要经 过几道机械加工工序才能得到， 每道工序所应保证的尺寸称为工 序尺寸，与其相应的公差即为工 序尺寸的公差。
3. 某轴类零件的设计尺寸为φ100±0.009(Js6)mm，表面粗糙 度值Ra为0.4μm。 （1）加工方案：毛坯→粗车→半精车→粗磨→精磨。 （2）任务： 试确定其各工序尺寸及公差
工序余量 (mm) 0.15 0.45 工序基本尺 寸(mm) 加工经济精度 (mm) Js6(±0.009) IT7(0.035) 工序尺寸标注 (mm) 表面粗糙度 (μm) Ra0.4 Ra0.8
工序名称 精磨 粗磨
半精车
粗车 毛坯
1.4
5 7
ITl0(0.087)
ITl2(0.22) 3
Ra3.2
Ra6.3 —
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
评价标准：
(一)基本要求 1. 计算快速，准确； 2. 尺寸标注符合国标要求。 （二）评分方法 1.最快两个小组发布成果，其他小组更正（加分） 2.其他小组更正（加分）
—
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm， 表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗 →浮动镗。 解：结果见下表。
轴类零件示例——柴油机曲轴
轴类零件以外圆表面加工 为主，主要加工方法有车 削和磨削等。
轴类零件工序尺寸计算
Ra0.8
半精镗
1.6
IT9( 0.074)
Ra3.2
粗镗 毛坯
7 9
IT12(0.3 ) 4
Rz50
—
0.3 074 03 0
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
磨
半精镗
粗镗Βιβλιοθήκη 毛坯一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm， 表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗 →浮动镗。请计算其工序尺寸及进行尺寸标注。
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为 ，表面粗 糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，试确定其各工序尺寸及公差。
工序名称
工序余量 工序基本尺寸 加工经济精 工序尺寸标 表面粗糙度 (mm) (mm) 度(mm) 注(mm) (μm)
磨
O.4
IT7(0.03 )
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
小组 1 2 3 4 5 6 7 课堂抢答 工作页 合计 名次
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
一、工序尺寸的概念 二、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 基准重合时，从设计尺寸倒推各工序尺寸，工序
尺寸公差分布按入体原则，毛坯按对称分布原则。
三、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 孔减余量，公差按基准孔分布；
第五节 工序尺寸及其公差的确定
一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算
工序尺寸及其公差的计算步骤： （1）确定毛坯总余量和工序余量。（查工艺手册）
（2）计算工序基本尺寸。（？）
（3）确定工序公差。（查工艺手册） （4）标注工序尺寸公差。（？）
知识输入
1.基本尺寸，公差代号，上下偏差的概念；
请根据要求写出尺寸代号：孔直径的基本尺寸为６0mm,精 度等级为７级，是基准孔，其公差值为0.03mm. Φ６0Ｈ７（ ）
2.孔轴类零件的加工方案:
轴（车，磨） 孔（钻，镗，铰）
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径
为 ，表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件， 试确定其各工序尺寸及公差。
孔、轴的径向尺寸基准为其轴线，工艺基准与设计基准重合。
0.3 074 03 0
轴加余量，公差按基准轴分布。
工序名称 浮动镗 精镗 半精镗 粗镗 毛坯 工序余量 (mm) 0.1 O.5 2.4 5 8 工序基本尺寸 (mm) 加工经济精度 (mm) Js6(±0.011) IT7(0.035) ITl0(0.14) ITl2(0.44) 3 工序尺寸标注 (mm) 表面粗糙度 (μm) Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3
第五节 工序尺寸及其公差的确定
授课教师:sun
柴油机连杆孔加工——镗孔
孔加工前
孔加工后
第五节 工序尺寸及其公差的确定
粗镗孔
毛坯
毛坯尺寸 及其公差
粗镗
粗镗工序 尺寸及其公差
精镗
精镗工序 尺寸及其公差
精镗孔
零件上的设计尺寸一般要经 过几道机械加工工序才能得到， 每道工序所应保证的尺寸称为工 序尺寸，与其相应的公差即为工 序尺寸的公差。
3. 某轴类零件的设计尺寸为φ100±0.009(Js6)mm，表面粗糙 度值Ra为0.4μm。 （1）加工方案：毛坯→粗车→半精车→粗磨→精磨。 （2）任务： 试确定其各工序尺寸及公差
工序余量 (mm) 0.15 0.45 工序基本尺 寸(mm) 加工经济精度 (mm) Js6(±0.009) IT7(0.035) 工序尺寸标注 (mm) 表面粗糙度 (μm) Ra0.4 Ra0.8
工序名称 精磨 粗磨
半精车
粗车 毛坯
1.4
5 7
ITl0(0.087)
ITl2(0.22) 3
Ra3.2
Ra6.3 —
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
评价标准：
(一)基本要求 1. 计算快速，准确； 2. 尺寸标注符合国标要求。 （二）评分方法 1.最快两个小组发布成果，其他小组更正（加分） 2.其他小组更正（加分）
—
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm， 表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗 →浮动镗。 解：结果见下表。
轴类零件示例——柴油机曲轴
轴类零件以外圆表面加工 为主，主要加工方法有车 削和磨削等。
轴类零件工序尺寸计算
Ra0.8
半精镗
1.6
IT9( 0.074)
Ra3.2
粗镗 毛坯
7 9
IT12(0.3 ) 4
Rz50
—
0.3 074 03 0
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
磨
半精镗
粗镗Βιβλιοθήκη 毛坯一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-2：某箱体上孔的设计尺寸为φ100±0.011(Js6)mm， 表面粗糙度值Ra为0.8μm，工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗 →浮动镗。请计算其工序尺寸及进行尺寸标注。
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径为 ，表面粗 糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件，试确定其各工序尺寸及公差。
工序名称
工序余量 工序基本尺寸 加工经济精 工序尺寸标 表面粗糙度 (mm) (mm) 度(mm) 注(mm) (μm)
磨
O.4
IT7(0.03 )
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
小组 1 2 3 4 5 6 7 课堂抢答 工作页 合计 名次
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
一、工序尺寸的概念 二、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 基准重合时，从设计尺寸倒推各工序尺寸，工序
尺寸公差分布按入体原则，毛坯按对称分布原则。
三、孔、轴工序尺寸计算的方法不同之处 孔减余量，公差按基准孔分布；
第五节 工序尺寸及其公差的确定
一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算
工序尺寸及其公差的计算步骤： （1）确定毛坯总余量和工序余量。（查工艺手册）
（2）计算工序基本尺寸。（？）
（3）确定工序公差。（查工艺手册） （4）标注工序尺寸公差。（？）
知识输入
1.基本尺寸，公差代号，上下偏差的概念；
请根据要求写出尺寸代号：孔直径的基本尺寸为６0mm,精 度等级为７级，是基准孔，其公差值为0.03mm. Φ６0Ｈ７（ ）
2.孔轴类零件的加工方案:
轴（车，磨） 孔（钻，镗，铰）
一、 基准重合时工序尺寸及其公差的确定
例2-1：如图所示为某法兰盘零件上的一个孔，孔径
为 ，表面粗糙度值Ra为0.8μm，毛坯采用铸钢件， 试确定其各工序尺寸及公差。
孔、轴的径向尺寸基准为其轴线，工艺基准与设计基准重合。
0.3 074 03 0
轴加余量，公差按基准轴分布。
工序名称 浮动镗 精镗 半精镗 粗镗 毛坯 工序余量 (mm) 0.1 O.5 2.4 5 8 工序基本尺寸 (mm) 加工经济精度 (mm) Js6(±0.011) IT7(0.035) ITl0(0.14) ITl2(0.44) 3 工序尺寸标注 (mm) 表面粗糙度 (μm) Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3