燃气管道工程施工

一、燃气管道工程
1、土方工程
1.1、管沟开挖
（1）开挖前建设单位与施工单位对管沟开挖位置进行勘查、定位，并记录勘查要点。

（2）定位过程若发现有较难确定位置或其它管线不明确时，项目负责人主动与相关单位联系，争取相关单位人员一同到现场协调；必要时开挖探坑核实。

项目负责人开工前应与现场施工人员进行安全交底，落实安全责任制。

（3）管沟必须按设计图纸放线；管沟开挖时，发现有不明障碍物应暂停施工，现场施工人员主动与相关单位联系，在确保安全的前提下方可进行作业。

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

（4）施工现场施工单位应做好安全监护工作。

（5）施工现场应有全面的安全围护，设置安全生产标志。

（6）管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清至设计标高。

（7）沟底若有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需清除，然后
铺一层不小于0.15m的砂土或素土并整平、夯实。

1.2、回填土
（1）沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧（未经检验的接口应留出），如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。

（2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

（3）回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，必须人工夯实，并注意不得损坏管道及防腐层。

（4）现场施工应做到文明施工，主动与相关单位联系协调，施工现场尽量减少对社会及他人的影响，施工完成及时回填、夯实、修复并清理施工现场。

（5）施工现场应服从上级相关单位管理人员的管理、协调、监督。

2、管材部分
2.1、一般规定
（1）管材、管件应具有生产厂家合格证。

（2）管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触，管材端头应封堵。

（3）管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

（4）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

（5）聚乙烯燃气管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

（6）聚乙烯燃气管道连接应采用专用连接工具，不得使用明火加热。

（7）聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量得到保证后，方可进行。

（8）聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训并取得合格证。

（9）在恶劣环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺。

（10）聚乙烯燃气管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。

（11）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

2.2、电熔连接
（1）电熔连接机具与电熔管件应正确连接，通电加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。

（2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（3）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和
管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表层氧化皮。

（4）电熔承插连接前，应校直两个对应的待连接件，使其在同一轴线上。

2.3、热熔连接
（1）管材完好，管端清洁。

（2）管材连接端切割铣削垂直。

（3）连接件处在同一轴线，错边量＜10%壁厚。

（4）连接工具加热面应洁净，加热板应以最快速度脱离PE管连接端，加热板不得擦碰管连接端。

（5）均匀外力使连接端对接形成均匀凸缘，均匀凸缘参数应符合焊接要求。

2.4、管道敷设
（1）聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的规定。

（2）聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合有关规定。

（3）管段上有承插接头时，不应小于125D。

（4）干管、支管敷设
1）聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基检查合格后，方准敷设，管道周边15cm不得有尖凸物。

2）聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径
应符合上述要求。

3）聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合有关规定。

4）聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向埋设示踪警示线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

5）聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

3、燃气管道的吹扫、试验
3.1、管道吹扫按照《工业金属管道工程施工规范》及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》有关条文进行。

3.2、吹扫采用压缩空气，吹扫口应设在开阔地并加固。

3.3、吹扫次序按主管、支管依次进行，有口必吹，吹扫风速不小于20m/s，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa。

在吹扫排风口用白布进行打靶试验，5min内没有锈、尘、土、水分、油等杂物为合格。

3.4、PE管道吹扫口要用钢管连接，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

3.5、空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道。

3.6、压力试验
（1）燃气管道压力试验压力为设计压力的1.5倍，压力试验采用压缩空气。

（2）压力试验步骤：升压至试验压力50%时，停压检查，如无异常，按试验压力10%逐渐升压，每升一级稳压3分钟，无泄漏异常可继续升压至试验压力，稳压1小时，在稳压过程中管道无泄漏、无变形，稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

试验用压力表应在检验期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表精度不低于1.5级。

3.7、严密性试验
（1）严密性试验应在压力试验合格后进行。

（2）中压燃气管道严密性试验压力为设计压力的1.15倍，试压时的升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压至试验压力后，待温度、压力稳压后开始记录。

（3）试验用压力表应在检验期内，量程应为试验压力的1.5-2倍，压力表精度不低于0.4级，最小表盘直径150mm，最小分格值0.005MPa。

4、安全技术措施
（1）工程施工前进行安全交底，明确安全责职，任务落实到位，做到“安全第一，预防为主”。

（2）明确施工的权限职责，做到特殊工种须持证方可施工。

（3）严格执行施工安全操作规程，遵守各项安全守则，文明施工。

（4）加强个人防护意识，进入施工现场必须戴安全帽、安全鞋、超高施工需佩带安全带。

（5）施工现场配备应急药物及准备相应避难和急救措施。

（6）制订施工用电安全措施，施工用电及临时照明应由电工专门负责，配备专门的配电箱，采用三相五线制，做到用前必查，人离必关。

（7）制订施工机械安全操作规程，焊机在工作过程中应有人看护。

（8）试压时需标示非施工人员不得靠近试压范围，施工人员不得敲击管道，以免发生危险。