一次性口罩批生产记录模板

*操作人: 【 】 *复核人：【 】
6.清场记录
清场日期
年月日
清场项目
类 别
清场容及操作要求
检查结果
清文件
文件
1、与上批生产有关的文件、记录和物料卡清离现场，无遗留
状态标示
2、对状态标识牌中的容按规定进行填写
清物料
中间品/成品
3、清点物料并送至规定地点放置，挂标识牌
剩余物料
4、进行退料处理
废弃物
5、从现场清离，置于规定位置
量具测量
口罩带与口罩体连接处断裂强力≥10N
备注：
*操作人: 【 】 *复核人：【 】
检查项目
检查方法
标准
检查结果
时间
外观
检测方法
口罩外观整洁、形状完好，表面没有破损、污渍
结构与尺寸
目视检测
能覆盖口、鼻至下颚
实际佩戴
最大偏差不超过±4%
（16.8~18.2cm*9.12~9.88cm）
鼻梁条
手试弯曲
装袋数量
装袋（盒）后拆开检查其数量，应与规格一致
包装密封性
包装严密，无破损或密封不良
包装袋（盒）切边整齐
切边平整水平
印刷码
印刷码正确、完整，清晰
备注：
*操作人: 【 】 *复核人：【 】
品名
尺寸
17.5cm*9.5cm
工序
包装
批号
生产日期
批量
4.物料汇总
入库数：【 】袋，【 】（片）
可见损耗量：【 】（片）
检查结果
清文件
文件
1、与上批生产有关的文件、记录和物料卡清离现场，无遗留
状态标示
2、对状态标识牌中的容按规定进行填写
清物料
中间品/成品
3、清点物料并送至规定地点放置，挂标识牌
剩余物料
4、进行退料处理
废弃物
5、从现场清离，置于规定位置
清设备
设备
6、须对目视能见粉尘的地面、墙面和设备工器具进行清洁，消毒
※操作人
※复核人
备注：
清场地
场地
7、天花板、墙面、门窗、地面，湿抹或湿拖干净，无积水，无积粉，回风口和送风口已清洁，无尘
其它
8、将灯、开关湿抹干净、管道冲洗干净，达到无尘状态
容器具
9、湿抹或清洗干净并消毒干燥，置规定处
洁具
10、清洁干净，保持干燥，置规定处
注：在操作人检查一栏，符合规定的打“√”，不符合规定的打“×”。异常情况请备注。
结论：□合格 □不合格
6.成品收率【 □ 常规标准： 97.00%～102.00% □ 试产/小批量标准： % ～ % 】
成品收率=包装产出合格数量/理论产量）*100%
成品收率：【 %】
结论：□合格 □不合格
*操作人: 【 】 *复核人：【 】
7.清场记录
清场日期
年月日
清场项目
类 别
清场容及操作要求
□是□否
—产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数量与物料标示卡、指令、上一工序交接单一致。
□是□否
—操作间：处于已清洁状态，并在清场有效期。
□是□否
—计量器具：在校验有效期，检定标签清晰。
□是□否
—文件：准备好本批生产使用的记录、批生产指令，交接单、库存调拨单。核实所使用文件、记录均已备案，保证生产现场无与本批生产无关的文件。
—产品：将要生产产品的品名、批号、规格、数量与物料标示卡、指令、上一工序交接单一致。
□是□否
—操作间：处于已清洁状态，并在清场有效期。
□是□否
—计量器具：在校验有效期，检定标签清晰。
□是□否
—文件：准备好本批生产使用的记录、批生产指令，交接单、库存调拨单。核实所使用文件、记录均已备案，保证生产现场无与本批生产无关的文件。
□是□否
2.首件复核
1、每个工序生产正式开始，2、交接班或更换操作者、设备，3、设备异常检修后复产，4、变更工艺参数或操作参数，5、正常停机后复产， 6、其它 （备注：填写首件复核原因相对应的序号）符合项打“√”，否则打“×”。
复核时间
复核容
签名
复核原因
环境符合
设备点检
口罩材料外观
卷材上料正确
口罩成品合格
工序
包装
批号
生产日期
批量
检查项目
标准
检查结果
时间
口罩外观
装袋包装前口罩外观整洁、形状完好，表面没有破损、污渍
装袋数量
装袋（盒）后拆开检查其数量，应与规格一致
包装密封性
包装严密，无破损或密封不良
切边整齐
切边平整水平
印刷码
印刷码正确、完整，清晰
备注：
检查项目
标准
检查结果
时间
口罩外观
装袋包装前口罩外观整洁、形状完好，表面没有破损、污渍
有鼻梁条，且位置居中
量具测量
鼻夹长度≥8.0cm
口罩带
量具测量
两侧长度相同且单边长度18±1cm
量具测量
口罩带与口罩体连接处断裂强力≥10N
备注：
*操作人: 【 】 *复核人：【 】
品名
尺寸
17.5cm*9.5cm
工序
口罩制作
批号
生产日期
批量
4.物料汇总
投料总量：【 】 kg，折：【 】（片）
可见损耗量：【 】（片）
可再制品：【 】（片）
取样量 【 】（片）
包装产出合格数量：【 】袋，折【 】（片）
5.物料平衡与收率汇总
平衡率=(入库数+取样量+可再制品+可见损耗量)÷上工序生产口罩合格数×100%
平衡率：【 %】
结论：□合格 □不合格
工序收率=(入库数+取样量)÷上工序生产口罩合格数×100%
工序收率：【 %】
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
品名
尺寸
17.5cm*9.5cm
工序
口罩制作
批号
生产日期
批量
3.中间控制检查（正常生产后，应每35min对中间控制检查项目进行抽查，每次抽样5个样本，检查结果首行填写时间点，检查项目符合标准打“√”，否则打“×” ，若有异常把原因填写在备注栏中。）
□是□否
2.首件复核
1、每个工序生产正式开始，2、交接班或更换操作者、设备，3、设备异常检修后复产，4、变更工艺参数或操作参数，5、正常停机后复产， 6、其它 （备注：填写首件复核原因相对应的序号）符合项打“√”，否则打“×”。
复核时间
复核容
签名
复核原因
环境符合
设备点检
喷码信息正确、完整
包装密封
包装袋（盒）裁剪整齐
清设备
设备
6、须对目视能见粉尘的地面、墙面和设备工器具进行清洁，消毒
清场地
场地
7、天花板、墙面、门窗、地面，湿抹或湿拖干净，无积水，无积粉，回风口和送风口已清洁，无尘
其它
8、将灯、开关湿抹干净、管道冲洗干净，达到无尘状态
容器具
9、湿抹或清洗干净并消毒干燥，置规定处
洁具
10、清洁干净，保持干燥，置规定处
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
操作人：
复核人：
3.中间控制检查（正常生产后，应每35min对中间控制检查项目进行抽查，每次抽样3个样本，检查结果首行填写时间点，检查项目符合标准打“√”，否则打“×” ，若有异常把原因填写在备注栏中。）
品名
尺寸
17.5cm*9.5cm
检查项目
检查方法
标准
检查结果
时间
外观
检测方法
口罩外观整洁、形状完好，表面没有破损、污渍
结构与尺寸
目视检测
能覆盖口、鼻至下颚
量具测量
最大偏差不超过±4%（16.8~18.2cm*9.12~9.88cm）
鼻梁条
手试弯曲
有鼻梁条，且鼻夹位置居中
量具测量
鼻夹长度≥8.0cm
口罩带
量具测量
两侧长度相同且单边长度18±1cm
一次性口罩批生产记录
[文档副标题]
品名
尺寸
17.5cm*9.5cm
工序
口罩制作
批号
生产日期
批量
1.生产前的检查
检查结果
—人员：核实设备操作人员均持证上岗。
□是□否
—环境：符合要求，温湿度合格（温度：18-26℃，湿度：≤65%），操作间与外界压差应大于10Pa。
□是□否
—设备：已清洁，试运转正常。
□是□否
可再制品：【 】（片）
取样量 【 】（片）
产出口罩合格数量：【 】万（片）
5.物料平衡与收率汇总
平衡率=(产出口罩合格数量+取样量+可再制品+可见损耗量)÷投料总量×100%
平衡率：【 %】
结论：□合格 □不合格
工序收率=(产出口罩合格数量+取样量)÷投料总量×100%
工序收率：【 %】
结论：□合格 □不合格
注：在操作人检查一栏，符合规定的打“√”，不符合规定的打“×”。异常情况请备注。
※操作人
※复核人
备注：
品名
尺寸
17.5cm*9.5cm
工序
包装
批号
生产日期
批量
1.生产前的检查
检查结果
—人员：核实设备操作人员均持证上岗。
□是□否
—环境：符合要求，操作间与外界压差应大于10Pa。
□是□否
—设备：已清洁，试运转正常。