现场水压试验路线示意图
第11讲水压图讲解
• 2、网路循环水泵扬程的确定。循环水泵 的压头应不小于设计流量条件下热源、 热网和最不利用户环路即主干线上的压 力损失之和。扬程按下式计算：
• H (1.1 ~ 1.2)( H r H wg H wh H y )
• 式中 H — 循环水泵的扬程，mH2O；
• Hr — 网路循环水通过热源内部的压力损失，
•
系统定压方式
• 膨胀水箱定压 • 补水泵定压 • 气体定压 • 蒸汽定压 • 补水泵变频调速定压
• （三）选定主干线回水管的动水压曲线 位置。
•。
• （四）选定主干线供水管的动水压曲线 位置。
• 静水压线、回水管动水压线和供水管动 水压线组成了主干线的水压图。
• （五）支干线、支线的动水压曲线。
• 例题2-4
• 例题2－5
循环水泵的选择
• 1、循环水泵的流量按下式计算： • G (1.1 ~ 1.2)G' t/h • 式中 G —循环水泵的流量，t/h； • G’ —热网最大设计流量，t/h。
现倒空。
• 例如，某供暖系统供回水温度为100/70℃，最 高建筑物为六层，散热器承压能力为40米水柱， 设锅炉房的地面标高为0米，最高建筑物地面 标高为4米，最低建筑物地面标高为2米，求静 水压位置。
• 保证最高点用户系统不倒空所需的压头不低于： 4＋6×2.7+3=23.2m；
• 保证最低点用户系统散热器不超压所需压头不 高于最大允许压力：40+2=42m。所以静水压 线在23.2m～42m 之间合适，因此取静水压线 高度为24m。
mH2O；
• Hwg— 网路主干线供水管的压力损失，mH2O；
• Hwh— 网路主干线回水管的压力损失，mH2O；
抽水、压水、注水试验技术要求及记录表格
抽水试验要紧技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔〔管〕口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采纳跟管法钻进，也可采纳能保证抽水孔平直，孔身四面不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采纳泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装要紧技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，具体记录过滤器各局部的规格和实际长度〔其中沉落管长度宜为2-3m〕和实际下进深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采纳包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下进孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至碍事范围以外。
6、用水表测定流量前，应正确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采纳单孔稳定流抽水试验，3次落深，以在抽水孔测压管内测得的落深为准，各次落深间的差值宜相等，落深宜从小到大，最小落深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其落深宜逐渐增大，到达最大落深后的持续时刻不应少于2h。
抽水试验过程中，应瞧测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大落深。
4、正式抽水前，静水位瞧测应每30min瞧测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下落趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各瞧测一次动水位和出水量，以后每隔30min瞧测一次。
6、动水位稳定标准：采纳地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位动摇不应大于3cm；采纳空压机抽水时，抽水孔的水位动摇值不应大于10cm。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
渗透试验
24小时
1
2
3
4
5
6
控制开关
电源开关
关掉5号开关，记录 此时水压力，停止实验
抗水渗透试验等级确定
• 混凝土的抗渗等级应按下式计算： • P=10H-1 • 式中：P―混凝土抗渗等级； • H― 6个试件中有3个试件渗水时的水压力 （MPa). 注：混凝土抗渗标号分级为：P6、P8、P10、P12、 若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗 水，则停止试验，试件的抗渗标号以P12表示。
仪器准备
试 验 步 骤
试件的制作 试件的准备 试件的养护 制作试模
试件的测试 试件的测试
抗渗试验设备
抗水渗透试验
• 6.1.3抗水渗透试验应按照下列步骤进行： • 1、应先按第3章规定的方法进行试件的制作和养护。抗水 渗透试验应以6个试件为一组。 • 2、试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并 应立即将试件送入标准养护室进行养护。
抗渗原理
• 混凝土中掺入的防水剂与水泥水化作用生成物 Ca(OH)2反应，生成几乎不溶于水的凝胶状结晶物 质，即胶体。该胶体是一种悬浮状的颗粒，具有 良好的扩散性，他能填满混凝土内的空隙，增强 混凝土的密实度，防止了可溶性物质Ca(OH)2遇水 析出现象。
抗渗试验示意图
试件制备
每组试件为六个，采用人工插捣成型，分两层装入混 凝土拌合物，每层插捣25次试件成型后24h拆模，试件 24h拆模后，用钢丝刷除去两端面的水泥浆模后送标养室 养护，在标准条件下养护龄期为28d
• 在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个 试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间， 并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未 出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出 试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重 新按本标准第6.1.3条的规定进行密封。
水压试验
置，并接通水源、挖好排水沟槽。
室外给水管道水压试验装置示意图 1-加压泵 2-单向阀 3—阀门 4、5—进水阀 6—压力表 7—放气阀 8—堵板
项目一 建筑小区给水系统安装
3）自下游管段向系统内灌水，打开设在上游管顶及管段中凸起点
的放气阀，将管道内的气体排除，待放气阀连续出水时即可关闭。 4）用试压泵向系统加压。每次升压0.2mPa，同时观察接口的渗漏 情况。 5）试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大 于0.05MPa，然后降至工作ห้องสมุดไป่ตู้力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏； 管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降 至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
项目一 建筑小区给水系统安装
模块三:建筑小区给水管道施工 单元2 建筑小区给水管道安装 ⑴试压准备
1)准备好试压机具，并对试验系统进行检查。
2）消火栓、安全阀等一律不得安装； 3）试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸阀代替堵板；
4）试压管段两端均用堵板堵死；
项目一 建筑小区给水系统安装
2）按下图所示连接好堵板、加压泵、压力表、进水阀、放气阀等试压装
300mm时，采用电压泵。
5)在水压试验过程中，后背支撑、管道两端严禁站人，严禁对管身 接口进行敲打或修补缺陷。
项目一 建筑小区给水系统安装
⑵操作要领及注意事项
1)试压前对管身应先回填0.5m厚的土，但管道接口处不要回填土。
沿线管件的支墩应加固牢靠，以免试压时支墩移动。 2)向管道内灌水时，水流的速度不可太快。
3）对管径大于或等于600mm的管道进行水压试验时，试压管段的第
Asahan水电站高强钢岔管整体洞内水压试验
所示 。试验过程 中实测岔管 内水 温为 １ ９ ． １ ℃， 环 境温度为 １ ９ ． ３ ℃。在升 、 降压过程 中， 达到每级设
定 的压力 时 ， 稳压 １ ５ ａ ｒ ｉ ｎ ， 达 到试 验 压 力 ２ ． ６ １ ＭＰ ａ
后， 稳压 ３ ０ ａｉ ｒ ｎ 。
图 ３ 钢岔 管 封头装 配 图
０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， 在 最大预 压压 力下 稳压 ２ ｈ 。 ３ ． ３ 试验 过 程
整个试 验 过程 均 在 洞 内进 行 ， 实行 分 级 加 压 ，
即按 照 ０ ．５ ＭＰ ａ 、１ ．Ｏ ＭＰ ａ 、 １ ．５ ＭＰ ａ 、 ２ ．Ｏ ＭＰ ａ 、 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 、 ２ ． ６ １ ＭＰ ａ六级 进 行 试 验 ， 压力循环如图 ４
装焊 于其进 、 出 口处形成 密 闭容器 。封头材 质 与相
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合； 单元②为 Ｂ １ 和Ｂ ２ 组合； 单元③为 ｃ ｌ 与ｃ ２ 组
合； 单元④为月牙肋 。除单元①与单元② 、 ③间的
环缝及单元④与单元②、 ③间的组合焊缝在洞内现
６８
邻直管材质 （ １ ６ Ｍ ｎ Ｒ ） 相 同， 封头壁厚 较相邻 直管
Ｎ ｏ ． １ Ｍ ａ ｒ ． ２ ０ １ ３
Ｇ Ｅ Ｚ Ｈ Ｏ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ Ｏ Ｕ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ
Ａ ｓ ａ ｈ ａ ｎ水 电站高强钢岔管整体 洞 内水压试验
祝 中军 李 维
摘
要 压力管道高强钢岔管在 国内一般采取厂内单体 加压试验后再 整体就位安装 的施工形式 ， 印尼 Ａ ｓ ａ ｈ －
强钢 ， 主、 支管壁厚度分别 为 ３ ８ 、 ４ ４ ａ ｒ ｍ， 肋 板 厚 度 为７ ６ ａ ｒ ｍ， 结构 形式 如 图 ｌ 。
水文实习四 承压水等水压线图
(1)、断层 (1)、断层 在张性断层发育地段, 地下水主要沿主干断层破碎带运动, 张性断层发育地段, 地下水主要沿主干断层破碎带运动, 细小裂隙仅提供储水作用。所以, 细小裂隙仅提供储水作用。所以, 在主干断层破碎带走向方向 地下承压水测压水面呈倾斜的槽状分布, 地下承压水测压水面呈倾斜的槽状分布, 沿主干断裂带等水压 线呈向地下水流方向凹形弯曲状, 线呈向地下水流方向凹形弯曲状, 且密度较疏。而周围两侧分 布较密, 渗透能力较弱, 布较密, 渗透能力较弱, 水力坡度较大。 在压性或剪性断层发育地段, 地下水主要沿主断层带外围 压性或剪性断层发育地段, 两侧的派生张性裂隙运动, 两侧的派生张性裂隙运动, 主断层带上则无水流。 因此, 该地 因此, 段的承压水等水压线平行主断层带走向, 段的承压水等水压线平行主断层带走向, 垂直或以一定角度斜 交穿过外围两侧张性裂隙发育带, 测压水面呈W 交穿过外围两侧张性裂隙发育带, 测压水面呈W形, 但两边分 布多数情况下不对称。 在岩溶区, 张性断层、裂隙发育带, 下伏岩溶溶洞、溶孔 岩溶区, 张性断层、裂隙发育带, 和溶蚀裂隙也很发育。在我国北方地区多呈岩溶径流带形式 存在, 存在, 而南方则以大型岩溶管道和地下暗河发育。其地下承压 水测压水面形状在岩溶发育早期基本上同上述相近； 在岩溶 发育的中期多呈U 北方宽浅, 发育的中期多呈U形, 北方宽浅, 南方窄深；后期地下承压水 测压水面形状, 测压水面形状, 只能根据非可溶岩的分布特征、可溶岩层溶蚀 残留情况, 残留情况, 地表水系分布特征等确定。
6、确定井位
在基岩地区, 在基岩地区, 由于承压水等水压线反映的是地 下水虚拟水面。 真正的地下水流动却十分复杂, 真正的地下水流动却十分复杂, 往往等水压线图上反映的地下水强径流带内不见 得都能打出水。只有揭露到断层、大型节理、岩 得都能打出水。只有揭露到断层、大型节理、岩 溶溶洞和溶蚀裂隙上, 才能有充足的水。所以, 溶溶洞和溶蚀裂隙上, 才能有充足的水。所以, 布 井时一要注意该径流带上地表处构造发育状况, 井时一要注意该径流带上地表处构造发育状况, 最 好是在断裂交汇处、褶皱轴部; 好是在断裂交汇处、褶皱轴部; 二要注意该处的地 下水埋深和所掌握的地表上这些构造发育深度( 下水埋深和所掌握的地表上这些构造发育深度(通 常由褶皱或断层所破坏的岩层时代跨距及各时代 地层的总体厚度估算确定), 只有达到含水层深度, 地层的总体厚度估算确定), 只有达到含水层深度, 这些构造带内才可能有充足的水, 这些构造带内才可能有充足的水, 在这些构造带上 才能定井。
抽水压水注水试验技术要求及记录表格
抽水压水注水试验技术要求及记录表格文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装主要技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采用包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。
6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。
抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。
4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各观测一次动水位和出水量，以后每隔30min观测一次。
水压试验方案
厦门市竹坝水库至梅山水厂输水项目和竹坝水库除险加固项目二期（A标段）预应力钢筒砼管水压试验方案编制人：审核人：编制单位：重庆市黄浦建设（集团）有限公司编制日期：2013年03月17日一、工程概况竹坝水库至梅山水厂输水工程，主要采用预应力钢筒砼管作为输水管道的管材，包括主线DN1400、支线DN800两种规格的管径，0.8MPa工作压力,试验压力1.1MPa。
主线长度9.95km，支线长度1.21km。
由于预应力钢筒砼管采用胶圈连接的特性，在完成对于每个管道接口压力试验的基础上，需按照施工规范对管道系统进行分段系统压力试验，以保证管道渗水量达到规范要求，故而特编制本方案。
二、技术要求根据设计及规范要求，系统试压技术技术要求如下：1.本标段管道工作压力P=0.8MPa时，试验压力为1.1MPa；工作压力P=0.8MPa时，试验压力为P＋0.3MPa=1.1 MPa。
2.允许渗水量按以下公式进行计算：Q=5.0式中Q——允许渗水量(L/min·km)D——管道内径(mm)三、试验介质采用清水作为试验介质,拟抽取管线附近池塘或农田灌溉水源。
四、试验范围本工程由于管线较长，拟按1-2km划分为一个试压段。
五、试压设备设置为保证试压工作的顺利，考虑预制30厚钢筋砼板与工字钢加固做靠背试压的设置方式：1.用预制钢筋砼板与工字钢加固做靠背试压设置：（1）适用试压段：一般情况下均适用，要求试压段两端土质承载力高，未被扰动为最佳。
（2）设置方式：本工程竹坝隧洞出水口端靠背设置,拟采用预制钢筋砼板30CM 厚,用工字钢加固以保证后背的稳定性，管堵至后背墙传力段采用千斤顶、方木等作支顶,调节后背挤压移位，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
恩凯端使用2.5厚钢板焊封做堵头，堵头钢板上交叉焊接工字钢加固，利用顶管工作坑的后背做试压后背，传力段采用千斤顶与工字钢结合，实验完成后切除顶管段钢管上焊接的堵头。
本工程采用预应力钢筒砼管最大试验压力为1.1MPa,实验时拟采用三块压力表,两端各一块,中间段安装一块.堵头根据管接口形式，使用pccp钢制承插口焊接钢管制作成长约4m的堵头或在钢管段上直接焊接钢堵板。
大型检修工程浮头式换热器试压工艺
大型检修工程浮头式换热器试压工艺每年各类装置的检修工程很多，换热器检修是必不可少的检修工程，而换热器检修的重中之重是水压试验。
浮头式换热器水压试验是重点也是难点，试压过程复杂，试压过程较长，也是检修频率很高的一类换热器。
浮头式换热器采用规范中的试压工艺进行水压试验，效率低、成本高，很多时候无法满足检修工期需求。
虽然可以通过延长作业时间进行水压试验，但是试压质量不易控制，检查时很难发现小的漏点。
根据换热器器新旧程度、设备材质、操作工况的恶劣程度等相关参数，急需确定一类试压工艺对浮头式换热器进行水压试验，确保工期，而又能保证检修的质量。
1 设备检修背景及概况某炼油厂是所在区域内唯一的一座石油加工企业，炼油厂能否顺利完成检修如期投产，将直接影响此区域内市场成品油供给。
该厂2020年进行全厂检修，其中需要检修的换热器共有262台，主要是有U型管式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器，其中浮头换热器106台，整个检修工期是1个月。
在此期间需将换热器管束抽出，大部分换热器还需进行容检。
换热器要先进行管束清洗，后对换热器进行水压试验，水压试验是整个换热器检修过程中占用时间最长的一道工序。
浮头式换热器按照传统方法进行水压试验，完全不能满足工期要求，将直接影响该炼厂的投产。
2 浮头式换热器传统试压工艺对比2.1 非拆卸式直接试压工艺(方法一)2.1.1 工艺方法非拆卸式直接试压法就是在换热器的封头不拆卸的情况下，在换热器的管程进出口、壳程进出口分别安装盲板。
分别对管程、壳程进行水压试验，观察压力是否下降来判定换热器是否存在缺陷。
管程、壳程水压试验不分先后顺序[1-2]。
2.1.2 试压特点非拆卸式直接试压工艺的优点是操作简单，不需要吊装设备，试压速度快、效率高，成本低。
非拆卸式直接试压工艺的缺点是试压过程若出现压力不稳或掉压现象，则说明内部有泄漏点，需要重新拆卸封头，进行压力试验检漏、管程试压、壳程试压等3次水压试验，工期反而会增加。
水压试验方案
一、工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程正定段施工全线输水管线全长18.189km。
主线取水口至京港澳高速段敷设两排DN1600DIP管道，K9级，管线长度为9.5km；京港澳至正定新区分水口敷设两排DN1600PCCP管道，管线全长约 4.6km。
正定支线敷设一排DN800DIP管道，选用K8级，管线长度约为0.56km。
正定新区支线敷设一排DN1800PCCP管道，管线长度约为3.486km。
采用有压管道输水，地下埋管的形式， PCCP及DIP管道设计内压为0.3～0.8MPa。
二、编制依据（1）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程正定段施工技术要求》（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（3）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程正定段施工设计施工图册》（4）施工现场实际水源分部情况及阀井分部情况三、准备工作3.1参与实验作业人员试验职务姓名职务备注试验总指挥项目副经理升压负责人项目副经理升压操作人员高级工检查负责人质检员安全负责人安全员渗漏处理施工员电气保障管道工12人电焊工15人力工20人其他配合检查漏若干点人员3.2、机具设备配置序号机具设备名称型号规格单位数量备注1 挖掘机350 台 22 电动试压泵0～21MPa 台 23 压力表0～2.5Mpa 块10 精度1.5级4 对讲话机部85 扳手各种规格套 26 钢卷尺5m 盒 47 钢卷尺10m 盒 28 角磨机台 59 逆变焊机ZX7-400 台1210 手提式切割机台 211 堵板60㎜厚钢板若干管道试压用水考虑采用当地机井抽取地下水。
123.3划分试验段根据招标文件技术条款要求，试验应分段进行，分段长度不大于7.5km。
结合本工程的实际情况，首次试验取水口段长度小于500m，其余段按地形和地貌情况划分。
管道穿越铁路和河道处单独试压。
3.4水压试验设计管道水压试验前，要编制试验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水 管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压 力 计的选择及安装 的设计；试验管段的稳定措施及安全措施。
抽水、压水、注水试验技术要求及记录表格
抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装主要技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采用包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。
6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。
抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。
4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各观测一次动水位和出水量，以后每隔30min观测一次。
6、动水位稳定标准：采用地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位波动不应大于3cm；采用空压机抽水时，抽水孔的水位波动值不应大于10cm。
某水资源配置工程工作井钢岔管水压试验过程分析
《河南水利与南水北调》2023年第10期水文水资源某水资源配置工程工作井钢岔管水压试验过程分析伍玉龙（广东水电二局股份有限公司，广东广州511340）摘要：水资源配置工程工作井钢岔管水压试验过程是水压试验施工方案的中心内容，对检验工作井内钢岔管设计方案合理性和施工质量的可靠性、结构安全和致密性具有重要的工程意义。
为此，结合珠江三角洲水资源配置土建施工B3标段GS04#～GS08#工作井钢岔管水压试验过程分析实践案例展开分析研究。
结果表明，了解工程概况，熟悉水压试验施工流程；同时着重围绕水压试验前检查、试验过程压力分级、水压试验步骤（主要包括充水、升压、卸压及放水卸压等阶段）、水压试验过程监控及记录（主要包括仪器布置、基准值及观测频次要求、仪器安装埋设要求、线缆敷设和水压试验资料整编等方面）及试验场地地面变形监控措施等五个方面对工作井井内钢岔管实施水压试验过程分析。
可为类似水资源配置工程工作井钢岔管水压试验分析提供借鉴参考。
关键词：水资源配置工程；工作井；钢岔管；水压试验；过程分析中图分类号：TV547.2文献标识码：A文章编号：1673-8853（2023）10-0050-02Analysis of Hydrostatic Test Process of Steel Branch Pipe in the Working Well in a WaterResources Allocation ProjectWU Yulong（Guangdong NO.2Hydropower Engineering CO.LTD.,Guangzhou511340,China）Abstract：The hydrostatic test process of steel branch pipe in the working well of water resources allocation engineering is the central content of the construction scheme of hydraulic test,which is of great engineering significance to test the rationality of the design scheme of steel branch pipe in the working well and the reliability,structural safety and density of the construction quality.Therefore,based on the analysis of hydrostatic test process of steel brach pipe in the working well which is located B3section GS04#-GS08#in the civil constructionof the water resources allocation project in the Pearl River Delt,a practical case is carried out to conduct analysis and research. The results show that we need know the overview of the project and knowing the construction process of hydrostatic test.The analysis of hydrostatic test process of steel branch pipe in the working well focuses on five aspects:pre-testing inspection,pressure grading during the testing process,steps of the water pressure testing(including water filling,pressure increase,pressure release,and drainaging water for press relief),monitoring and recording of the water pressure testing process(including instrument arrangement,benchmark values and observation frequency requirements,instrument installation and burial requirements,cable laying,and compilation of water pressure testing data),as well as ground deformation monitoring measures at the testing site.It can provide reference for the analysis of similar hydrostatic test process of steel branch pipe in the working well of water resources allocation engineering.Key words：water resources allocation engineering；working well；steel fork pipe；hydrostatic test；process analysis1工程概况工程B3标段采用1条输水干管，长11.36km，设计输水流量60m3/s，输水管内径6.40m。
第三章1-水压图
22
四、热入口连接方式
简单直连： 简单直连：外网与室 内的热媒参数相同， 内的热媒参数相同， 用户资用压头<5m 用户资用压头 • △h2为阀门压降，一 为阀门压降，
般在供水阀上 • △h3为室内系统压降 • 室内设备压力接近于 回水处压力 • 用回水压力来判断
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△h2 △h1 △h3
喷射泵连接
44
39
20
Zo=22
10 7 10 B A E C
0
-6
17
水压图的初步应用
• D用户资用压头： 用户资用压头： 用户资用压头 • D用户顶层设备压力： 用户顶层设备压力： 用户顶层设备压力 • 锅炉阻力： 锅炉阻力： 系统停止运行时 • B用户顶层设备压力： 用户顶层设备压力： 用户顶层设备压力 • B用户底层设备压力： 用户底层设备压力： 用户底层设备压力
6
1、基本概念 、
水压图： 水压图：水力计算只是确定管线上的压 力分布， 力分布，不能确定管线内各点压力的绝 对值。水压图即反映压力分布， 对值。水压图即反映压力分布，又反映 压力的绝对值。 压力的绝对值。 水压线： 水压线：将管路上各节点的总水头高度 顺次连接起来的曲线 • 动水压线：循环泵运行时的水压线 动水压线： • 静水压线：循环泵停止运行时的水压线 静水压线： • 动、静水压线均是反映总水头 • 区分与空调中所讲的动压、静压差别 区分与空调中所讲的动压、
对值，否则只有相对值（压力损失） 对值，否则只有相对值（压力损失）
静水压线划法 • 循环泵停止运行，系统各点连通 循环泵停止运行， • ρgZa+Pa+ρva2/2=ρgZb+Pb+ρvb2/2+△Pab 2+△
水压试验方案
东营港经济开发区公共管廊港北一路至海港路路段蒸汽管网水压试验方案编制：_____________审核：_____________批准：_____________大明建设公司港城管网项目部二O一三年六月七日东营港经济开发区公共管廊港北一路至海港路路段蒸汽管网水压试验方案一、管网概况本项目为东营港经济开发区公共管廊，主要有港北一路至海港路路段的蒸汽管网。
蒸汽管网从港北一路沿港西三路东侧布置，本路段主管为∮530mm，长度约为1300米。
管廊为双排铺设。
去接山东诺尔生物科技有限公司管道沿海港路南侧布置，本路段管线为∮426mm，长度大约800米。
二、编制依据1、山东鑫峰工程设计有限公司提供的图纸及设计文件；2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；三、试压准备1、试验范围内管道安装工程按施工图纸全部完成，所有疏水阀门安装完，并打开所有阀门，在管道最高点（龙门顶）设放气口。
经质检员检查质量符合规范规定，方可进行压力试验。
2、试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，满刻度值为被测最大压力的1.5-3倍，压力表不得少于两块。
3、试验前，检查各处焊口与连接口，确定无漏焊，螺栓连接紧固。
4、试验过程中，加压过程必须缓慢进行，升压至试验压力值的50%时保持该压力值，进行检查无异常，然后缓慢升至试验压力，保压6小时，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无泄漏、无变形、无异常的响声为合格。
5、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，泄压清除缺陷后，应重新进行试验。
6、堵板安装制作：堵板有6处，管径为Φ530-5个，Φ426-1个，根据设计要求，管道试验压力为2MPa。
四、试压参数五、试压过程1、使用δ=8mm的钢板把φ530×10南端和φ426×10西端封死。
热水采暖系统水压图画法、使用方法详尽解释(供大学老师、学生、考研、设计等使用--太详细、太全面,牛B)
(1)若欲全部采用直接连接，并保证所有用户不汽化、不倒空、不超压：由于1、2用户为低温热水采暖，仅考虑不倒空不超压；3、4用户为高温水采暖，需考虑不倒空不超压不汽化。
首先考虑不倒空、不汽化：若1、2用户满足不倒空，各用户的充水高度(而非楼层高度)再加3～5mH2O富裕量的静水压曲线高度分别为：19+3=22m、36+3=39m；3、4用户既满足不倒空(3m富裕量)、不汽化(110℃汽化压力4.6m)后的高度分别为10+3+4.6=17.6m、15+3+4.6=22.6m；同时满足四个用户不倒空、不汽化要求的最低高度应取四者的最大值即为39 mH2O。
其次考虑验证不超压：若选在39 mH2O位置，对1、2、3、4用户底层散器的承压力分别为39-2=27m、39-6=33m、39-(-7)=46m、39-(-2)=41m，很明显3、4用户高度超过了散热器的承压能力40 mH2O。
若选用39m的静水压曲线高度，需 1、2用户直接连接，3、4用户间接连接，间接连接用户较多，增加了基建投资运行费用。
(2)现仅考虑2用户采用间接连接，而1、3、4用户采用直接连，并保证不汽化、不倒空和不 超压的要求：按照前面计算满足不倒空、不汽化的静水压曲线高分别为22m、17.6m、22.6m，三者最大值为22.6m，现取23m静水压曲线；前述己验证1、3、4个用户底层散热器的承 压均不超过40 mH2O。
所以选用23m的静水压曲线是合适的。
在水压图中平行于横坐标 的纵坐标为23m的静水压曲线便可以画出来。
(3)然后画主干线回水管动水压曲线，从定压点(也是循环水泵入口处)A点23m处开始画，逆着流动方向上升，B点的静水压力应为A点静水压力23m+回水干管的压力损失12m=35 m，即B点的纵坐标为35m即为最远用户4的出口，横坐标为4用户2000对应上去即可；由己知4用户的压力损失为10m，故C点纵坐标为35+10=45m即为4用户的入口处。