燃烧炉余热回收利用设备的制作技术

本技术公开了一种燃烧炉余热回收利用装置，包括防护外壳，所述防护外壳的内部通过第一底座固定安装有燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的进风口通过管道与第一风机的出风口连通，所述第一风机的进风口通过管道与预热箱的外部一侧壁连通，且第一风机通过固定座安装在防护外壳外部的一旁，所述预热箱通过第二底座固定安装在第一风机的一旁，且预热箱的外部另一侧壁连通设有过滤壳体。

本技术，可对燃烧炉本体在燃烧过程中释放烟气中的热量进行回收利用，可对水箱内部的水加热，同时也可将送入燃烧炉本体的空气进行预热，从而实现余热再利用，可对炉本体在燃烧过程中释放的烟气进行净化处理，有利于环保，值得推广和普及。

权利要求书
1.一种燃烧炉余热回收利用装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的内部通过第一底座(16)固定安装有燃烧炉本体(15)，所述燃烧炉本体(15)的进风口通过管道与第一风机(17)的出风口连通，所述第一风机(17)的进风口通过管道与预热箱(3)的外部一侧壁连通，且第一风机(17)通过固定座安装在防护外壳(1)外部的一旁，所述预热箱(3)通过第二底座(19)固定安装在第一风机(17)的一旁，且预热箱(3)的外部另一侧壁连通设有过滤壳体(20)，所述过滤壳体(20)的外端壁内部均匀开设有圆形通孔(22)，且过滤壳体(20)的内部设有空气滤芯(21)，所述预热箱(3)的顶部固定安装有净化箱(5)，所述净化箱(5)的内部底部设有除尘布袋(4)，且净化箱(5)的内部位于除尘布袋(4)的上方设有活性炭吸附层(6)，所述净化箱(5)的顶部连通设有排气口(7)，所述预热箱(3)的内部设有第一盘管(18)，所述第一盘管(18)的一端通
过管道与除尘布袋(4)连通，且第一盘管(18)的另一端与通过管道与第二风机(12)的出风口连通，所述第二风机(12)通过固定座安装在水箱(2)的一旁，所述水箱(2)通过第三底座(14)固定安装在防护外壳(1)外部的另一旁，所述第二风机(12)的进风口通过管道与第二盘管(10)的一端连通，所述第二盘管(10)的另一端通过管道与燃烧炉本体(15)的排烟口连通，且第二盘管(10)设置在水箱(2)的内部，所述水箱(2)的外部一侧连通设有进水口(11)和出水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述防护外壳(1)的顶部一侧设有安全阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述防护外壳(1)的外部前侧设有压力表(24)和透明观察窗口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述水箱(2)的外部前侧设有液位计(25)。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述水箱(2)的外部前侧设有温度计(26)。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述排气口(7)为L型排气口，且排气口(7)的内部设有消音器(8)。

技术说明书
一种燃烧炉余热回收利用装置
技术领域
本技术涉及环保装备技术领域，具体为一种燃烧炉余热回收利用装置。

背景技术
燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

现有的燃烧炉在燃烧过程中会释放烟气，释放的烟气会带走一部分热量，如果直接将燃烧炉在燃烧过程中释放的烟气直接排放的话不仅会污染环境，同时也会造成热量流失，不利于环保，为此，提出一种燃烧炉余热回收利用装置。

技术内容
本技术的目的在于提供一种燃烧炉余热回收利用装置，可对燃烧炉本体在燃烧过程中释放烟气中的热量进行回收利用，可对水箱内部的水加热，同时也可将送入燃烧炉本体的空气进行预热，从而实现余热再利用，可对炉本体在燃烧过程中释放的烟气进行净化处理，有利于环保，值得推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧炉余热回收利用装置，包括防护外壳，所述防护外壳的内部通过第一底座固定安装有燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的进风口通过管道与第一风机的出风口连通，所述第一风机的进风口通过管道与预热箱的外部一侧壁连通，且第一风机通过固定座安装在防护外壳外部的一旁，所述预热箱通过第二底座固定安装在第一风机的一旁，且预热箱的外部另一侧壁连通设有过滤壳体，所述过滤壳体的外端壁内部均匀开设有圆形通孔，且过滤壳体的内部设有空气滤芯，所述预热箱的顶部固定安装有净化箱，所述净化箱的内部底部设有除尘布袋，且净化箱的内部位于除尘布袋的上方设有活性炭吸附层，所述净化箱的顶部连通设有排气口，所述预热箱的内部设有第一盘管，所述第一盘管的一端通过管道与除尘布袋连通，且第一盘管的另一端与通过管道与第二风机的出风口连通，所述第二风机通过固定座安装在水箱的一旁，所述水箱通过第三底座固定安装在防护外壳外部的另一旁，所述第二风机的进风口通过管道与第二盘管的一端连通，所述第二盘管的另一端通过管道与燃烧炉本体的排烟口连通，且第二盘管设置在水箱的内部，所述水箱的外部一侧连通设有进水口和出水口。

优选的，所述防护外壳的顶部一侧设有安全阀。

优选的，所述防护外壳的外部前侧设有压力表和透明观察窗口。

优选的，所述水箱的外部前侧设有液位计。

优选的，所述水箱的外部前侧设有温度计。

优选的，所述排气口为L型排气口，且排气口的内部设有消音器。

与现有技术相比，本技术的有益效果是：
1、本技术，燃烧炉本体的进风口通过管道与第一风机的出风口连通，第一风机的进风口通过管道与预热箱的外部一侧壁连通，预热箱的外部另一侧壁连通设有过滤壳体，过滤壳体的外端壁内部均匀开设有圆形通孔，且过滤壳体的内部设有空气滤芯，预热箱的内部设有第一盘管，第一盘管的一端通过管道与除尘布袋连通，且第一盘管的另一端与通过管道与第二风机的出风口连通，第二风机的进风口通过管道与第二盘管的一端连通，第二盘管的另一端通过管道与燃烧炉本体的排烟口连通，且第二盘管设置在水箱的内部，水箱的外部一侧连通设有进水口和出水口，通过以上设置，可对燃烧炉本体在燃烧过程中释放烟气中的热量进行回收利用，可对水箱内部的水加热，同时也可将送入燃烧炉本体的空气进行预热，从而实现余热再利用；
2、本技术，通过在预热箱的顶部固定安装有净化箱，净化箱的内部底部设有除尘布袋，且净化箱的内部位于除尘布袋的上方设有活性炭吸附层，净化箱的顶部连通设有排气口，通过以上设置，可对炉本体在燃烧过程中释放的烟气进行净化处理，有利于环保，值得推广和普及。

附图说明
图1为本技术的结构示意图；
图2为本技术的正视图；
图3为本技术的过滤壳体的侧视图。

图中：1防护外壳、2水箱、3预热箱、4除尘布袋、5净化箱、6活性炭吸附层、7排气口、8消音器、9安全阀、10第二盘管、11进水口、12第二风机、13出水口、14第三底座、15燃烧炉本体、16第一底座、17第一风机、18第一盘管、19第二底座、20过滤壳体、21空气滤芯、22圆形通孔、23透明观察窗口、24压力表、25液位计、26温度计。

具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种燃烧炉余热回收利用装置，包括防护外壳1，所述防护外壳1的内部通过第一底座16固定安装有燃烧炉本体15，所述燃烧炉本体15的进风口通过管道与第一风机17的出风口连通，所述第一风机17的进风口通过管道与预热箱3的外部一侧壁连通，且第一风机17通过固定座安装在防护外壳1外部的一旁，所述预热箱3通过第二底座19固定安装在第一风机17的一旁，且预热箱3的外部另一侧壁连通设有过滤壳体20，所述过滤壳体20的外端壁内部均匀开设有圆形通孔22，且过滤壳体20的内部设有空气滤芯21，所述预热箱3的顶部固定安装有净化箱5，所述净化箱5的内部底部设有除尘布袋4，且净化箱5的内部位于除尘布袋4的上方设有活性炭吸附层6，所述净化箱5的顶部连通设有排气口7，所述预热箱3的内部设有第一盘管18，所述第一盘管18的一端通过管道与除尘布袋4连通，且第一盘管18的另一端与通过管道与第二风机12的出风口连通，所述第二风机12通过固定座安装在水箱2的一旁，所述水箱2通过第三底座14固定安装在防护外壳1外部的另一旁，所述第二风机12的进风口通过管道与第二盘管10的一端连通，所述第二盘管10的另一端通过管道与燃烧炉本体15的排烟口连通，且第二盘管10设置在水箱2的内部，所述水箱2的外部一侧连通设有进水口11和出水口13。

具体的，所述防护外壳1的顶部一侧设有安全阀9，通过设置安全阀9可防止防护外壳1内部压力过大，杜绝安全隐患。

具体的，所述防护外壳1的外部前侧设有压力表24和透明观察窗口23，通过压力表24和透明观察窗口23便于了解防护外壳1的内部状况。

具体的，所述水箱2的外部前侧设有液位计25，通过液位计25便于了解水箱2的内部水位的情况。

具体的，所述水箱2的外部前侧设有温度计26，通过温度计26便于了解水箱2的内部水温的情况。

具体的，所述排气口7为L型排气口，且排气口7的内部设有消音器8，将排气口7设为L型排气口，可防止雨水通过排气口7进入净化箱5，通过设置消音器8可以减小排气声，降低噪声。

工作原理：该燃烧炉余热回收利用装置，工作时，将水箱2外侧的进水口11和自来水管接通，将水箱2外侧的出水口13与用户家中的水龙头接通或者与储热水的系统连通，第二
风机12将燃烧炉本体15燃烧过程中释放的烟气抽入第二盘管10中，利用烟气中的热量对水箱2内部的水进行加热，然后再将烟气通入预热箱3的内部，对预热箱3内部的空气进行预热，第一风机17将预热的空气抽入燃烧炉本体15内部，有利于燃料充分燃烧，降低污染物的产生，最后烟气进入净化箱5的内部，利用除尘布袋4进行除尘，利用活性炭吸附层8对要害物质进行吸附，对烟气实现余热再利用和净化的目的。

尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。