串打岗位安全操作规程

串打岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于 xx分厂串打作业人员的安全作业。

2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动主要危险有害因素
可能造成的
事故/伤害
可能伤害的对
象
串打作业未按要求时间充氮充氢点火，炉膛充氮置换不
彻底；或者停机后，未充氮排氢，炉体内残留
氢气，万一遇明火易爆炸
其他爆炸
操作人员和
周边人员未按要求佩戴劳保用品进行开机前检查；开机
前检查或打扫卫生时，不小心被地面上管道等
绊倒、磕伤
灼烫、物体打
击
操作人员
员工精神不佳进行串打；设备漏电；调整锤头
时，未断电；调整锤头孔型时，人员手动转动
皮带轮时操作不当，造成手部夹伤；人员手握
短料进行调试时，手未拿稳造成料飞，扎伤人
员；未关闭旋缎机头电源或牵引机调模，换垫
片；生产过程中离炉体太近；生产过程中，产
生大量粉尘；设备噪音太大；串打完一根料，
从收料盘取料时，操作不当，压伤、扎伤手；
清扫地面油渍时滑倒或身体碰撞设备
灼烫、物体打
击、其他伤
害、触电
操作人员
4 劳动防护用品穿戴及安全规定要求
4.1 作业人员应劳保要穿带整齐、长发应盘起。

4.2 作业人员应佩带好3M口罩，佩戴耳塞。

4.3 氢气验纯时要离氢气源5米以外。

4.4 严禁酒后.带烟火进入岗位。

5 串打作业安全要求
5.1串打机充氢前准备安全操作
5.1.1试纯﹑点火
关闭串打机组氢气管道的旋转阀门，用氮气管道连接的管子接通氢气旋锻阀门下方的管道，打开拌拔球阀，给 xx 电炉从氮气，通氮气30分钟后，关闭拌拔球阀，停止从氮，打开氢气管道的旋转阀门，给电炉从氢，通氢气30分钟后，开始试纯。

用试氢管罩在排氢管上，保持一定倾斜度，使排氢管中的空气完全被氢气驱赶出来，然后使试氢管开口向下垂直移至距炉体和火源5米以外，点火试纯，如有“爆鸣响声”说明氢气不纯，继续加大流量排出剩余空气，然后再试至响声为“噗噗声”证明炉内氢气已纯。

每个点连续三次试纯合格，点火通电升温，严禁炉内未通氢气或氢气未纯给炉体通电。

5.1.2通电升温
电炉首次使用必须进行烘炉，将炉内水份烘干。

合上电炉下部控制板上的开关，电炉通电“电源指示灯”点亮。

温控仪设定200℃，缓慢转动“加热功率调节”旋钮，以较低功率进行慢速升温，升温电流控制在35A～40A,达到200℃保温4小时。

温控仪设定500℃,升温电流控制在40A～45A,达到500℃保温4小时。

温控仪设定1000℃,电炉升温到500℃以上要适当加大氢气流量，升温电流控制在50A～60A,达到1000℃保温2小时。

烘炉升温期间每一小时排一次水，1000℃就可以停止排水，当然首先是炉体内已不能排出水，如果有水仍要排水。

温控仪设定1500℃，适当提高电流，不超过报警电流，将炉温升至1500℃，保温2小时，炉温降低工艺要求温度：1000℃～1400℃。

升温时要按升温规程操作，严格控制升温电流和电压，每次调压不超过5V，防止电流剧增损坏炉丝。

经过烘炉的电炉，按升温规范正常通电升温和保温。

电炉炉温由室温升至500℃保温2小时，升温电流:40A～45A。

然后升至1000℃保温2小时，升温电流:50A～60A。

最后升到工艺规定温度时保温2小时，使炉温均匀稳定方可使用。

串打加工过程中需要变更炉温，需要调节电流，首先把“加热功率调节”归零，再调节电流大小，防止电流调节大,电炉控制开关跳闸停电。

5.2串打机开机准备安全操作
5.2.1 开机前检查工作
5.2.1.1操作工应穿戴好劳保用品，进入工作岗位。

5.2.1.2 检查上工序转料钼杆的批号﹑重量﹑直径﹑表面是否符合要求，根据所加工材料的不同品种﹑批号，悬挂对应的随工单。

5.2.1.3启动设备前，按串打机工艺设备标准检查运转是否正常，润滑油﹑循环水﹑压缩空气系统是否畅通。

5.2.1.4调整设备的锤头﹑压板﹑模具及牵引装置的运行位置，使其达到正常加工的要求。

5.2.2调车配模
5.2.2.1打开串打机头门盖装入模具和垫片，使用新模具时，3号串打机头内模具两边对称加垫片2.5mm。

重复使用的模具依照实际公差，调整垫片厚度。

用手盘动皮带轮，主轴应能整圈转动，模具开档间隙1.0—1.5mm。

5.2.2.2打开旋锻机门盖装入模具和垫片，使用新模具时，2号串打机头内模具两边对称加垫片4.5mm。

重复使用的模具依照实际公差，调整垫片厚度。

用手盘动皮带轮，主轴应能整圈转动，模具开档间隙1.0mm。

5.2.2.3按下油泵开关，调节好机头润滑油量，待润滑油系统工作几分钟后，开启旋锻机头电源开关。

准备调车配模，
把Φ8.0mm短料钼杆先放入第一个炉内加热通途，手工送入机头内旋锻10cm—20cm,检查直径和表面是否合格，依次按照工艺道次公差要求进行后续机头的配模。

5.3 作业过程安全操作要求
5.3.1 调整好模具，打开牵引机开关，待牵引机运行平稳，用克丝钳夹住钼杆头部通过定位装置送入牵引机，钼杆头部从电炉出来，用克丝钳夹住，送入机头内开始钼杆串打加工。

5.3.2 在串打过程中，要随时观察机头所加工钼杆的表面质量，是否平整无明显锻痕﹑螺纹﹑啃料等现象，各牵引速度要平稳，避免钼杆出现“起拱”而发生卡料。

5.3.3 按加工 xx的品种及用途，确定是否开启中频感应在线退火炉。

5.3.4 依据加热工艺要求，分别给定送料速度与输出功率。

5.3.5 串打加工一根钼杆，对钼杆应进行自检，包括直径公差﹑表面质量，填写随工单，以备转入下道工序。

模具用完，应同垫片一并取出，按排列放入模具盒。

5.4 停机安全操作要求
5.4.1 每班次生产作业完毕，先关闭旋锻机头电源开关及牵引机。

打扫清洗设备油污﹑杂物﹑灰尘，保证生产区域整洁干净。

待旋锻机头降温之后，再关闭油泵开关。

5.4.2 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。

5.5 停炉
xx电炉使用过程中必须通氢，如要短时间停炉，可将炉温降至800℃～900℃，可降低氢气供给量，节约电耗，生产时快速升至工艺要求温度。

长时间停炉检修，首先把“加热功率调节”旋钮归零，炉温降到200℃以下时，停氢断电从氮，依次断开电炉控制板开关﹑配电柜电源开关。

停氢从氮，通氮气60分钟，关闭氮气阀门。

5.6中频感应在线退火炉的安全操作程序
5.6.1 开机前检查
5.6.1.1检查冷却水进水，是否符合要求：硬度小于10度﹑固体含量小于300mg/L﹑进水水温低于45℃﹑水压表指示压力大于0.50MPa，无抖动现象。

5.6.1.2炉圈的绕制螺旋直径相对较小，发热量较大，需经常性检查管内壁结垢情况，应及时更换清洗。

5.6.1.3因钼杆材料在发热情况下对定位套的磨损较为严重，需经常检查氢气箱﹑冷却套管内的定位套磨损情况。

保证杆料位于炉圈中心顺利通过。

5.6.1.4每次更换炉圈后必须观察杆料是否位于炉圈中心通
过，内外炉圈间隙均匀，不得有接触﹑碰撞情况。

5.6.2调试步骤
5.6.2.1 加工件进行直线定位调整，加工件必须在炉圈中心顺利通过。

5.6.2.2 检查操作面板上的“功率调节”电位器是否归零（逆时针扭到底）。

5.6.2.3 试验氢气纯度后，在冷却套管出料口点火。

5.6.2.4 接通电源，检查风机运转是否正常。

检查驱动板上指示灯及驱动信号是否正常（波形见维修手册）。

5.6.2.5 按下绿色的启动按钮，检查“直流电压”指示是否正常（进线电压为380V时三相全波桥整输出515V）。

5.6.2.7 缓慢调节操作面板上的“功率调节”电位器，检查各仪表显示数值是否正常。

5.6.2.8 加料调车﹑调节功率电位器与传动速度，使杆料加热至所需工艺温度，记录满足工艺条件下各调节数据。

5.6.2.9 切断电路﹑水路，做好运行准备工作。

5.7 设备的维护和保养规程
5.7.1﹑串打机的维护和保养规程
5.7.1.1﹑每班开机前必须润滑。

减速机每月检查一次，机头润滑油采用20#机械油，视清洁程度每3个月定期更换一
次润滑油。

滚动轴承加注2#钙基润滑脂，每半年更换润滑脂一次。

5.7.1.2﹑串打机头主轴不允许偏转跳动超过0.2mm。

5.7.1.3﹑模具与锤头配合要求不大于0.15mm，各滚珠与花盘间配合公差不大于0.15mm，每周清洗花盘﹑滚珠﹑锤头等，经常检查更换，应无严重磨损﹑超偏差现象。

5.7.1.4﹑每班次生产完毕，打扫清洗设备油污﹑杂物﹑灰尘，保证生产区域整洁干净。

5.7.1.5﹑每月检查电器线路一次，紧固接头，清扫电器灰尘。

5.7.2﹑中频感应在线退火炉的维护和保养规程
5.7.2.1﹑设备的日常维护及保养
由于电源内部装有线路板及导电铜排，所以电源必须放在防潮﹑防尘的环境中工作。

为了提高设备的利用率及延长设备的寿命，应对设备进行日常维护保养。

1﹑设备应保持清洁﹑干燥，并有良好的通风环境；
2﹑设备冷却水路应畅通，防止堵塞或滴﹑漏﹑冒水；
3﹑使用循环冷却水应定期检查水温﹑水质，保证感应线圈的冷却条件，（感应线圈出水温度不超过60℃）；
4﹑每加工200Kg钼杆清洁一次吸附在炉圈上的杂质，以免
影响设备正常工作；
5﹑每周清扫一次氢气保护箱体的杂质；
6﹑运行过程中发生报警现象，应停止运行并查明原因，排出后再运行；
7﹑用户切勿擅自调节柜内控制板上的任何器件及用兆欧表测量绝缘电阻，以免损坏设备；
8﹑如发生器件损坏，应更换同型的元器件；
9﹑更换易损件时，必须选用完全相同的材料﹑规格﹑型号的器件，以免因参数改变而造成设备损坏，影响生产。

5.7.2.2﹑中频感应在线退火炉的故障处理
1﹑机械故障
因杆料直线度原因，导致走料后继续生产，如无法排除，则考虑关机处理后再生产。

不可因钼杆料动作幅度过大而与炉圈接触。

2﹑电器故障
⑴在工作时，如出现不报警，直流电压﹑直流电流﹑中频电压表﹑功率表突然自动下降到零位，是因为水压波动导致电接点压力表触电脱开；发现情况后，首先应把功率给定电位器归零后，检查冷却水回路，再开机生产。

⑵如果在生产中，出现故障报警，把功率给定电位器归零
后，记录报警指示灯，协助电工检修设备。

常见故障及处理方法
6 岗位应急要求
6.1 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。

6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器
进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，应立即启动火灾事故现场应急处置方案。