新型干法节能减排

在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系， 研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎 效果就越好。但拉紧力过高会增加引起震动的几率，电 机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨 性、产量和细度指标、料床形成情况、控制厚度及震动 情况等统筹考虑拉紧力的设定值。液压系统阀件失灵、 压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，氮气缸 储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利 用每次停机时间，检查氮气缸压力，保证在规定的范围 内。生产中，检察各液压缸的回油管道内的量，判断其 泄漏情况。
李保华
对于窑系统：一级预热器出口温度、熟料出篦冷机温度、窑头 排风机废气温度等越低越有利热耗降低；二、三次风温度越高 越说明熟料的热量回收利用得越充分；系统设备表面温度越低、 漏风量越少，说明系统浪费热量越少。企业的管理中，预分解 窑各温度、压力的测量，要比下料量、下煤量的计量准确、容 易，同行们对这些温度、压力的合理范围早已心明如镜，通过 这些参数很容易对系统运行情况优劣做出判断。对于磨系统， 在产量相同的情况下，磨主机电流越小、主排风机功耗越低， 系统压差不大，才说明系统电耗可能不高。
谁都承认，窑与磨机的频繁开停不可能有低能耗，尤其 是窑。但是并不是所有人都能认识到，一味追求产量及 运转率时，设备的带病运转会增加能耗，尤其是以产量 作为员工收入计算依据时，拼设备运转极其常见，如果 这样的企业报出较低的能耗指标是绝对无法令人信服的。
✓ 以上两点说明: ✓ 系统不能在最佳参数下运行，设备不能以完好
“以稳产求高产”一直是操作努力的方向。生产中不能 追求某个班或每一天产量有多高，而是要把系统稳定在 一个较佳的状况下，这个较佳的状况虽然在不同时期有 不同的标准，但总体上应满足以下条件：⑴较高且稳定 的产量；⑵较高且稳定的二三次风温；⑶一定范围内的 NOX含量；⑷波动范围较小预热器温度；⑸合适的窑皮 长度和厚度等。因此大家要严格执行工艺纪律予以保证， 相关参数必须在规定范围内波动，保证了窑系统在全年 大部分时间内的正常运行。
状态运转，虽然未影响系统的运转率，但所造成的 能耗潜在损失决不容轻视。
1. 石灰石破碎的维护： 2. 生料磨的操作和维护 3. 窑系统的操作和维护 4. 煤磨系统
石灰石的粒度对生料磨台产的影响大家都是知道的， 粒度可以影响30至50吨的生料台产，因此石灰石 破碎机的维护至关重要，因此大家要及时调整破碎 机的间隙，及时更换破碎机锤头和篦子，使石灰石 的粒度始终保持在控制范围之内。
我们下一步应该把系统漏风问题作为日常一个重要 的工作来抓，现在漏风最严重的是棋盘井，大家应 该把片区内的所有设备及管道承包到人，生产部每 周对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰， 要对责任人进行处罚，并限期整改，保证系统的正 常。
主要讲以下几方面内容：
➢ 1、料层厚度的控制 ➢ 2、喷水控制 ➢ 3、压差的控制 ➢ 4、外循环量控制 ➢ 5、振动控制 ➢ 6、生产系统用风方面
的量和出磨成品的量要平衡。保证磨机在较薄的料层厚 度下生产，努力提高一次性碾磨效果。
立磨喷水的主要作用是：调节出磨温度、稳定料层、 降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理 与否，可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料 的流速，控制物料被粉磨时间的长短，影响研磨效 果。磨内风料的磨蚀常常会导致磨内喷水装置的损 坏，在计划检修当中给予处理，确保工况稳定。
现在除了阿荣旗的三次风管，其他几条五千吨的线三次风管 直径都是3.3M， 2005年以前的三次风管道直径设计都偏大， 一般在3.1M，积灰都比较严重，这次清完下次一看还是一 样，05年以后设计管道直径是2.9M，不再有积灰。现在集 团除了阿荣旗，其他三次风管直径都大，并且中心和清水河 的三次风管都是直的没有弯道，从现在来看三次风的开度都 不大，三次风闸板的维护和质量就更为重要。导致窑不正常 往往是因为三次风闸板烧坏。
挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。挡料圈的高度决定 了料层厚度。当料层厚度较大时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充 分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了， 降低了台时产量，且磨机振动大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料 层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接 接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。所以，随着辊盘的不断 磨损，根据生产状况，不断降低挡料圈的高度。现在大家都已经把挡 料圈降下来了，磨机电流都有不同程度的降低，做的最好是中心和阿 荣旗，同时磨电流的降低也代表着磨负荷的降低，对保护减速机的安 全运转起到一个保护作用。
立磨正常运行时应严格控制磨机振动值在合理范围 内。立磨的下料量必须适应立磨的能力，当物料易 碎行好、硬度低、拉紧力较高时，在瞬间有压空的 可能引起振动。下料量过大、选粉机转速过高、磨 内通风量不足，产生的粉料量过多，超过了通过磨 内气体的携带能力；系统大量漏风或调整不合适都 会使磨内循环负荷增大，产生饱磨，发生振动。
窑系统日常和检修当中主要需关注以下几个方面：
➢ 1、内筒挂片 ➢ 2、翻板阀 ➢ 3、烟室缩口 ➢ 4、三次风闸板 ➢ 5、窑操作方面 ➢ 6、篦冷机的操作和维护
预热器四、五级内筒在后期易脱落，堵塞预热器，
且不易处理，影响正常生产，四、五级内筒用一年
半应该没问题，但要用两年风险很大建议一年半到 两年之内换掉，换掉后还可以以旧换新。
翻板阀是预热器系统唯一的运动部件，它的作用一 般常被忽视，它的工作状态对预热器的功能性作用 影响较大，严重时可使回转窑不能正常工作。动作 失灵或长开，都会导致在C3、C4、C5筒堵塞发生。 因此翻板阀要及时更换，调整好其角度和灵敏度， 生产当中巡检工要定期活动防止卡死。
分解炉的作用主要有三个：一是使燃料在炉内具有充分 的燃烧时间，理论燃烬度应达到100%，以使燃料的热 量得到最大释放。二是通过激烈的旋流、喷腾，使物料 的分散度达到最大，促使煤粉放出的热量在分散悬浮状 态中和生料进行充分的热交换。三是促使碳酸钙的快速 分解，分解率应达到90%以上。烟室缩口的大小决定分 解炉的喷腾效果，每次检修都要进行测量发现变大及时 更换浇注料，缩口变大会降低窑操作的稳定性。（天津 院和其他院的区别）
外循环料是出磨后的大颗粒物料，它和新鲜来料一 起共同入磨粉磨。可以调节入磨物料的颗粒级配， 增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多 少可判断研磨效果的好坏。操作中控制循环斗提的 电流在一个合适的值，保证磨机在适度负荷的状态 下生产。稳定操作，加减料要适当，不要强制喂料， 否则会导致主机超负荷生产。
主要讲以下几方面内容：
➢ 1、磨辊和磨盘衬板磨对立磨产量的影响 ➢ 2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响 ➢ 3、液压系统压力对磨机产量的影响 ➢ 4、系统漏风方面
从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨 压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延 长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率 下降，产量大幅度下降。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况， 当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而 影响主机安全。可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的 使用寿命。需要在每次停机前，根据上次停机时检查磨内情况，制定 下一次的检修计划项目。根据检修项目，合理安排检修时间和人员， 要求各个检修项目按时完成，确保能够长期安全运转。（在线堆焊和 离线堆焊的区别）。
现在集团内煤磨磨辊、衬盘都是在线堆焊，在线堆焊根本焊不到 磨辊、衬板原来的形状，接触面也不好，一次粉磨能力降低，磨 电流增高，吐渣量增大（含煤块多，不只是煤矸石），煤磨产量 也会降低，煤磨运转20天可能接触面才能磨合好，并且在线堆焊 风险也大，容易把辊皮焊列，离线焊接首先要把不行的部分刨掉， 然后探伤，能焊出磨辊、衬盘原来的形状。建议以后采取离线堆 焊。煤磨磨门改造，以前的煤磨检修非常麻烦，更换磨辊、衬板、 风环时必须把上面的选粉机的一套东西吊掉，时间需5天，检修费 用也高，现在需在磨侧开一个大门，风环用分体的，再更换磨辊、 衬板、风环两天就够了，检修费用也可以降下来。
现在我们只有阿荣旗二期是第四代篦冷机，其他都是改造过的第三代篦冷机，早 期的第三代篦冷机共有两台充气梁风机，是给前五排充气梁供风的，比现在改造 过的少了六台风机，但熟料冷却是没问题的，最大的缺点是细料熟料冷却不好， 容易烧坏一段侧板造成漏料，现在改造过的第三代篦冷机，增加了两侧充气梁风 机，如果风门开的过大，两侧料被吹穿，室下风机的风也从两侧吹过，中间部分 熟料冷却不好，到二段和三段拉开后冷却，造成入电收尘器的温度偏高，熟料冷 却也不好，篦冷机风量也很大，窑头正压大，造成头排拉满，比正常高出10个电 流，并且和煤磨争风，通风机电流也高出10个电流，为了保证煤粉细度选粉机也 需提高转速，电耗也增加不少，同时也增加了磨内负荷，磨机电流也增加好几个， 下一步想降低窑系统电耗要从优化篦冷机用风着手。现在几个公司已经开始降低 了篦冷机用风，但我认为还没有优化到最好。维护方面：我们几条五千吨都已运 行两年以上，后续篦冷机的故障会越来越多，因此每次检修要把篦冷机检查彻底， 检修到位，每次有停窑机会都要进去检查，防止临停。另外平时一定要关注前两 台风机电流，如有降低趋势，检修时一定要检查风道，如有机会把前五排篦板拆 下剃篦缝，保证前两台风机的电流，因为前三台风机对窑产、质影响是致命的。
压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差主要是由两部分组成， 一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到取 压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。喂料 量的大小、磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压 差的变化。保持磨内压差稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动 态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。生产中要及时有效地 控制压差，压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床 厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而可能导致停磨；压差增高的原因是 入磨物料量大于出磨物料量，有时是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物 料量减少。如果料床粉碎效果差，也会造成出磨物料量减少，循环量增多； 选粉效率低，也会造成出磨物料量减少。压差到底控制多少合适要根据不同 磨和原材料具体确定。（中信磨和天津院的区别），在出磨管道和磨体漏风 的情况下，压差变小，台产变低循环风机电流会升高。
立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取决于物料的易磨性和 施加的拉紧力以及承受这些挤压力的物料量。拉紧力的 调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消 耗能量较大，此时若料层较厚，吸收能量的物料量增多， 造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，产 量会低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况 恶化。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合 格粒度的比例。如果物料易磨，在较厚的料层时也能产 生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，提高产量。一般 控制料层厚度在100mm~140mm左右。喂入磨机物料
风量控制操作中，我们通过调整循环风机、磨主电机、尾排风机之间 的风门开度，结合窑系统高温风机的转速和温度，调整各处的温度， 分配好负荷，每台风机起到自己应有的作用，达到平衡做功。产品的 电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高，单位电耗越低。产量越低， 用风量很大，势必增加风机的耗电量。在满足喷口环风速和出磨风量 含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量；根据功率消耗，合理分配 磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷；控制各闸板阀门开度和温 度，合理调节通风量。生产中，根据物料中的水分和易磨性，适当调 节各风机阀板开度。比如，当入磨物料较湿时，出磨温度较低，会增 加循环风机的负荷。这时，我们关小循环风，，提高出磨温度，降低 循环风机负荷。