冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程冷作工是一个非常重要的工种，他们负责对各种设备、管道和结构进行维修、改造和维护。
在进行冷作工作时，安全技术操作规程是必不可少的，以确保工人的安全和工作的顺利进行。
以下是一份针对冷作工的安全技术操作规程，约1200字：第一章：总则1.1目的：确保冷作工在工作中遵守安全操作规程，预防事故的发生，保障工人的人身安全。
1.2适用范围：适用于所有从事冷作工作的员工。
2.1工作前准备2.1.1冷作工在工作前应接受相应的安全培训，了解工作内容和要求。
2.1.2冷作工应熟悉相关设备和工具的使用方法，并检查其完好性。
2.1.3冷作工应检查工作环境，确保没有危险物质、明火等存在。
2.1.4冷作工应戴好符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护镜、耳塞等。
2.2安全作业2.2.1冷作工应按照工作指导书进行操作，并不得擅自进行其它操作。
2.2.2冷作工在进行高处作业时，应采取必要的防护措施，如使用安全绳等。
2.2.3冷作工在进行焊接和切割作业时，应采取防火措施，准备灭火器材。
2.2.4冷作工在进行机械作业时，应遵守相关操作规程，确保安全。
2.2.5冷作工应严禁酗酒、吸烟等影响工作安全和品质的行为。
2.3紧急情况处理2.3.1冷作工应熟悉紧急处理流程，并知道如何报警求助。
2.3.2冷作工在发生火灾或其他紧急情况时，应迅速撤离现场，确保自身安全。
2.3.3冷作工应学会基本的急救技能，能够进行简单的急救措施。
2.4工作结束2.4.1冷作工应按照工作要求清理工作现场，清理工具和设备。
2.4.2冷作工应妥善保管和维护工具、设备、仪器和个人防护装备。
2.4.3冷作工应及时上报工作情况，并进行工作总结与评估。
第三章：工作安全责任3.1冷作工的工作安全责任由工作负责人负责。
3.2冷作工有权拒绝危险作业，必要时要向上级报告。
3.3冷作工在发现不安全行为或环境时，应及时向上级汇报。
第四章：违规处理4.1冷作工如违反安全技术操作规程，将受到相应的纪律处分。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程1. 引言冷作是在常温下进行的加工，常被用于钢板、角钢、型钢等金属材料的冲剪加工、钣金加工、焊接加工等方面。
由于冷作工作对操作人员的技术要求很高，且操作过程中可能存在安全隐患，因此编写本规程，以规范冷作工的安全操作。
2. 相关法律法规冷作工作应符合国家标准《金属冷作及热加工安全操作规程》(GB/T 19720-2005)的要求，并严格遵守以下法律法规：•《安全生产法》•《劳动合同法》•《劳动保障监察条例》•《企业职业病防治法》•《安全生产事故报告和调查处理条例》3. 安全操作规程3.1 安全防护要求1.冷作过程中应穿戴整洁、紧身、不易挂扯的工作服，并系好袖口，穿着防静电鞋。
2.佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，戴有头罩的透视眼镜。
3.蓝色纸板应放在机器两侧，以便提供更多的空间，以防止手部受伤。
4.冷作机床的防护装置必须完好有效，并且严禁拆卸或调整，以避免机械伤害。
3.2 操作规程要求1.对工件进行加工前，应检查冷作机床是否安全、稳定，是否存在裂纹、刮伤、异常声响等情况，确认无误后方可操作。
2.打磨刀具时，刀具和砂轮应当有效地防护和固定，严禁手工持砂轮打磨。
3.处理好机床上裂纹或“人造”缺陷区域。
如果加工区域中有缺陷，则必须确定加工后缺陷面积小于规定标准，安全部位应远离空隙和缺陷位置。
4.钎焊时，应先将材料清洁干净，钎焊后应及时进行清理，避免杂物引发安全事故。
5.冷却液的选择应符合钢材的类型，并避免液体外溢造成滑层，否则会造成机床的摩擦与磨损，甚至会加重碳化现象，对工件基本面的加工产生影响，影响加工品质。
4. 应急措施在冷作加工过程中，可能会发生各种突发情况，如下列紧急措施：1.机床故障。
这种情况下，应立即停载进行全面检查，查找并排除故障，削弱故障对加工的影响。
2.机械损坏。
一旦机床部件发生损坏，应停止工作并更换损坏部件。
3.电源故障。
如电源故障，应习惯性立即将开关拉到 OFF 位置，并在妥善处理完毕之后，立刻启动。
冷作作业安全技术操作规程
安全技术操作规程版次/修改：A/0受控□非受控□2016-10-18发布2016-10-18实施冷作作业目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 安全技术操作规程 (1)3.1 组立工 (1)3.2 铆工 (1)3.3 冷作装配工 (2)3.4锯床工 (3)3.5 剪床工 (3)3.6 冲压床 (3)3.7风磨机 (3)3.8电动手持砂轮机 (4)安全技术操作规程冷作作业1 范围本文件规定了冷作作业安全技术操作的内容和要求。
适用于冷作作业全过程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 3608-1993 高处作业分级GB 3787-1993 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程3 安全技术操作规程3.1 组立工3.1.1 工作前仔细检查所使用的工具；大小锤、平锤、冲子、扳手及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹，安装是否结实，大锤把长度不得超过人的腰部，各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。
3.1.2 检查胎具是否安牢，卡拦、螺栓等进退是否灵活，应经常浇油润滑。
3.1.3 使用大锤不准带手套，抡锤时注意锤头甩落范围，且对面不准站人，防止伤害。
3.1.4 使用冲子、楔子用锤打时，要先轻后重，回打时，一定用手把住，以避免崩出伤人。
3.1.5 禁止使用卷边和棱刺的锤头。
锤柄应用韧性的硬木制造，并应在锤头上端加上斜楔，以防止锤头脱出。
3.1.6 高空作业应根据《高处作业分级》标准采取相应措施，设坚固的脚手架或梯子，梯子应装有防滑装置。
操作者应扎安全带戴安全帽。
工具只能放在工具袋内，不准上下投扔。
3.1.7 禁止在吊起的工件及翻转的工件上锤击校正或进行其它操作，防止工件脱落伤人。
3.1.8 拼装时，应与电焊、气焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
冷作工安全技术操作规程(3篇)
冷作工安全技术操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉冷作工安全技术操作规程，并经过相关培训和考核合格后方可操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在进行冷作工操作之前，应对操作区域进行安全检查，确保周围环境无危险因素。
4. 检查冷作设备和工具的完好性和可靠性，如有损坏或故障应及时维修。
二、作业过程1. 在进行冷作工作时，应按照操作规程要求进行操作，并严格遵守安全操作规范。
2. 操作人员应配备正确的冷作工具，并确保存放位置合理，防止擦撞、倾斜或堆放不当。
3. 在进行冷作工作时，应注意操作人员之间的协作配合，确保工作的安全和高效进行。
4. 操作人员应定期对冷作设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全操作。
5. 在操作过程中，要注意不得在设备上放置易燃或易爆的物品，以防火灾和爆炸发生。
三、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或危险情况，操作人员应立即停止操作，并向相关负责人报告。
2. 在执行冷作工作时，如发现异常情况，如噪音过大、振动突然增大等，应立即停止操作，排除异常。
3. 在发生火灾或爆炸事故时，应立即启动应急方案，进行紧急疏散和灭火。
4. 操作人员应定期参加应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
四、操作后整理1. 在完成冷作工作后，操作人员应及时整理工作现场，清理工具和设备。
2. 将使用过的工具归位并进行检查，如有损坏应及时维修或更换。
3. 对操作过程中产生的废弃物和污染物进行正确处理，不得随意丢弃或排放。
4. 操作人员应将冷作工作情况进行记录，并向相关部门汇报。
五、操作人员自身安全1. 操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳和过度劳累，确保操作的安全稳定。
2. 遵守操作规范，严禁违章操作，确保自身和他人的安全。
3. 在执行冷作工作过程中，严禁饮酒、吸烟或随意使用易燃易爆物品。
4. 操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况符合操作要求。
2023年冷作工安全技术操作规程
2023年冷作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冷作工作的安全进行，预防冷作过程中的事故和职业病，特制定本规程。
第二条冷作工包括压力容器、管道、锅炉等各种设备的保温维修和焊接工作。
第三条冷作工必须持有相应的资格证书方可从事相关工作。
第四条冷作工必须参加安全培训，了解和掌握冷作过程的安全规范和技术操作要求。
第五条冷作工在进行实际工作前，必须进行安全检查，确保设备、工器具等的完好，并佩戴上合格的个人防护装备。
第二章工作环境第六条冷作工作的场所必须保持通风良好，避免有毒气体积聚。
第七条冷作作业场所必须保持干燥，防止水和潮湿物质对设备和工具的损害。
第八条冷作工作场所的温度必须保持在适宜的范围内，避免高温或低温对工作效率和工作人员的安全造成影响。
第九条冷作工作场所必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物的堆积，确保工作通道畅通。
第十条冷作工作场所必须明确标识，设置相应的警告标志和安全警示设施。
第三章个人防护第十一条冷作工在进行工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第十二条冷作工进行焊接工作时，必须佩戴防护面罩和防护服，避免火花和高温物体对人身安全的威胁。
第十三条冷作工作过程中如遇有毒气体或有害物质的存在，必须佩戴防毒面具等防护装备。
第十四条冷作工在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并妥善使用安全绳索，确保人员的安全。
第十五条冷作工必须遵守严格的工作纪律和安全操作规范，不得在无防护措施的情况下进行工作。
第四章设备安全第十六条冷作工在进行工作前，必须对设备进行全面检查，确保设备的完好和运行正常。
第十七条冷作工必须使用专用的工具和设备，不得随意更换或私自擅用。
第十八条冷作工在使用电动工具时，必须接地和使用漏电保护装置，确保人身安全。
第十九条冷作工在进行设备维修时，必须先切断电源，避免电力事故的发生。
第二十条冷作工在进行焊接工作时，必须使用合格的焊接电缆和电极，确保焊接质量和操作的安全。
冷作工安全操作规程范文（二篇）
冷作工安全操作规程范文一、概述冷作工作是指在正常温度下进行的各种维修、安装、拆除、清洗等工作。
为了保障冷作工的人身安全和工作质量，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 熟悉操作规程：冷作工在工作前必须仔细阅读和熟悉操作规程，了解作业流程及安全事项。
2. 戴好安全防护用品：在进行冷作工作时，需要佩戴安全帽、防护眼镜、护耳器以及防护手套等相关防护用品。
3. 工作环境检查：在进行冷作工作前，需要对工作环境进行检查，确保没有存有危险物品或障碍物，如有存在，应及时清除。
4. 设备检查：在进行冷作工作时，要仔细检查所使用的设备，确保设备没有损坏和故障，如有异常情况，应及时修理或更换设备。
5. 确保通风畅通：冷作工作需要确保通风良好，特别是在密闭空间进行工作时，应提前准备好通风设备，保证空气流通。
6. 严禁单人操作：冷作工作不能由单个人员独自完成，至少需要两人以上进行协作，以确保及时互相照应和救援。
7. 严禁强行漏电接地：在进行冷作工作时，严禁强行漏电接地或不规范使用接地装置，必须按照相关规定操作，确保工作安全。
8. 熄灭明火：在进行冷作工作时，严禁使用明火，特别是在易燃易爆场所，应使用安全的冷工具进行操作。
9. 妥善处理废弃物：在进行冷作工作时，产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒，以免造成环境污染和安全隐患。
三、紧急情况处理1. 应急预案：冷作工作必须制定相应的应急预案，确定逃生路线和设备的避难点，同时要确保所有工人熟悉应急预案的内容。
2. 疏散安全：在发生紧急情况时，所有工人必须迅速疏散到安全地点，并按照预案执行相应的救援措施。
3. 保持冷静：在紧急情况下，所有工人必须保持冷静，并按照预案中指定的安全措施进行操作，不得慌乱行动。
四、安全培训和教育1. 制定培训计划：冷作工应根据所需工作技能制定培训计划，定期进行安全培训和教育。
2. 培训内容：培训内容包括冷作工作中的安全操作知识、应急预案、设备操作等相关知识。
冷作工安全操作规程范本（二篇）
冷作工安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了加强冷作工的安全生产管理，保障冷作工的人身安全和健康，制定本操作规程。
本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《劳动法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以及国家标准、行业标准为依据。
第二条适用范围本操作规程适用于冷作工业中的各种冷作工作环节，包括冷作作业前的准备工作、冷作作业中的操作规程、冷作作业后的清理工作等。
第三条定义1. 冷作：指利用机械或手工工具对金属表面进行磨削、打磨、抛光、切削等加工的过程。
2. 冷作工：指从事冷作工作的人员，包括工人、技术人员等。
第四条责任及义务1. 冷作工负责按照本操作规程进行操作。
2. 冷作工必须参加冷作工的安全培训，了解冷作工的操作规程和安全知识。
3. 冷作工必须佩戴个人防护用品，并保证其使用完好有效。
第二章安全操作规程第五条作业前的准备工作1. 冷作工必须了解冷作作业区的布局情况，熟悉冷作设备和工具的使用方法。
2. 冷作前必须检查冷作设备和工具的完好情况，如有损坏或缺失应及时更换或维修。
3. 冷作工必须检查就位所需的个人防护用品，如头盔、眼镜、口罩、手套等，确保其完好无损并正确使用。
4. 冷作工必须对作业区域进行检查，确保没有杂物、疏散通道畅通，以及防滑措施的有效性。
第六条冷作作业的操作规程1. 冷作工必须正确使用冷作设备和工具，按照操作手册和相关标准进行操作。
2. 冷作工必须严格遵守作业规范，不得随意改变或超越工作要求。
3. 冷作工在操作中必须保持专注，禁止吸烟、聊天、打电话等分散注意力的行为。
4. 冷作工在操作过程中，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品。
第七条冷作作业后的清理工作1. 冷作工完成作业后，必须及时清理工作现场，将杂物、废弃物等分类放置并妥善处理。
2. 冷作工必须将冷作设备和工具进行清洁和保养，确保其正常使用。
3. 冷作工必须按照相关要求对冷作产生的废水、废气、废渣等进行处理和处置。
冷作工安全技术操作规程(3篇范文)
冷作工安全技术操作规程（3篇范文）【第1篇】冷作工安全技术操作规程1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。
干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。
使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压辊。
注意防止衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。
取料换冲模时，必须将冲头顶住。
加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。
【第2篇】冷作工操作规程1、对各种设备和脚手架，使用前应认真检查。
2、使用设备应按操作规程操作。
3、使用的大、小锤头不准松动，使用大锤时不准戴手套，锤起落时必须注意锤头甩落范围的安全，锤头对面严禁站人。
4、使用凿子、锋刃要完整、锐利、无裂纹，凿顶无打裂等缺陷，以免造成事故。
5、电、气焊配合施工时，要戴好防护眼镜或面罩。
6、设备不用时，必须切断电源。
7、冷作工必须掌握电焊工安全操作规程，有责任协助电焊工切割、搭焊等。
【第3篇】冷作工安全操作规程第一节一般规定1.1 冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。
正确、合理使用机工具。
1.2 构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台,必须做防电接地。
接地电阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。
料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。
尽量避免在钻子或平台上打空锤。
冷作工安全技术操作规程（4篇）
冷作工安全技术操作规程第一章总则第一节目的和依据第一条本规程是根据国家制定的安全生产法律法规和冷作工作的特点而制定的，旨在确保冷作工作的安全进行，保护冷作工人员的人身安全和健康。
第二条冷作工安全技术操作规程的依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《冷作工安全操作规程》等相关法律法规。
第二节适用范围第三条本规程适用于进行冷作工作的企事业单位及其工作人员。
第四条本规程所称冷作工，即在没有生产系统（设备、管线、容器等）停工、停产的前提下，对生产系统进行检修、维护、更换、加工等操作人员。
第三节安全管理责任第五条企事业单位应设立安全管理机构，明确冷作工作的安全管理责任和权限。
第六条冷作工人员在进行冷作工作前，应经过相关安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第四节安全防护措施第七条冷作工作过程中，应配备符合国家标准的安全防护设施和个人防护装备。
第八条冷作工作现场应设置明显的安全警示标志，防止其他人员靠近施工区域。
第九条冷作工作中应禁止使用易燃、易爆和污染环境的物质。
第十条冷作工作现场应保持通风良好，保证工作人员的安全操作。
第五节紧急救援措施第十一条冷作工作现场应及时配备必要的安全救援设备和器材，并制定应急救援预案。
第十二条冷作工作中发生事故或紧急情况时，工作人员应立即采取适当的处置措施，并迅速报告上级领导和有关部门。
第十三条冷作工作现场应配备有专业的急救人员，并定期进行急救培训。
第六节安全检查和整改措施第十四条企事业单位应定期对冷作工作进行安全检查，发现问题及时整改。
第十五条冷作工人员应定期进行身体健康检查，对不适合从事相关工作的人员及时调离。
第十六条冷作工作现场发现的安全隐患应当立即进行整改，并报告上级领导。
第二章冷作工安全技术操作规程第一节前期准备第十七条在进行冷作工作之前，应进行详细的工作计划编制，包括工作范围、工作内容、工作时间、工作人员等。
第十八条冷作工作现场应设置临时围栏，保护工作区域的安全。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程冷作工作是一项高风险、高压力的工作，在这项工作中，我们需要充分了解和熟练掌握一系列的安全技术和操作规程，才能在保证工作质量和工作效率的同时，确保员工的人身安全。
一、工作安全意识作为一名冷作工作人员，首先要有强烈的工作安全意识，做好自我保护。
在工作时，应认真履行岗位职责，积极配合团队完成各项工作，按照规定操作，遵循安全技术和操作规程，严格禁止违章操作。
二、危险源预测在进行冷作工作前，要对工作场所进行危险源预测，特别是管道、容器等设施的压力、温度、流量、介质性质、泄漏等情况，对潜在的危险因素进行评估，并做出相应的措施。
三、劳动防护1.必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
工作中应注意保持适当的人体姿势，避免过度疲劳。
2.手持工具应选择合适的工具、正确使用、安全保管，每天工作前应检查所有工具的安全状态。
3.对于启动和关闭设备、操作电器设备时，应进行安全检查，并做出必要的标记和警告。
四、设备安全对设备进行定期维护和检修，以及每8小时检查冷却器和冷却水管的流量，确保设备的安全性能，及时清理附着在设备上的物质和物料。
五、现场安全1.工作现场应保持整洁、安全，工作区域必须进行隔离，不得有杂项物品存放在工作区域，坚决防止火源、爆炸、中毒等事故。
2.设立警示牌、标志，提醒工作人员注意安全，对于危险区域应进行限制和隔离，禁止无关人员闯入。
3.工作区域应配备适当的灭火设备，防止火灾事故。
若发生火灾事故，应及时按照应急预案处置，千万不可慌乱和盲目逃跑。
六、应急预案在每项冷作工作实施之前，应仔细制定应急预案，认真进行现场勘查、危险源分析和措施制定。
应急预案应包括人员疏散、设备关闭、火灾灭火等应急措施。
七、岗位签到制度为确保对工作人员的安全进行掌控、及时发现危险，冷作工作场所应设立工作岗位并实行签到制度，每进出一次该岗位必须签到和离岗，坚持统一带领、带教的原则进行安全教育和培训。
冷作工安全操作规程
冷作工安全操作规程
冷作工是指在修造船、钢铁、石油化工等行业中从事钢铁结构
冷加工的工人。
因为冷作工作过程中涉及到许多机械设备以及高空
作业，为了保障冷作工的安全与健康，制定了冷作工安全操作规程。
一、作业区域管理
1. 严格控制作业区域人员，禁止无关人员进入。
2. 进入作业区域前，必须穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。
3. 作业区域内应设立明显的警告标志，标志上应写明“危险作
业区域”等文字。
4. 作业区域内应定期进行消毒清洁。
二、机械设备操作管理
1. 每次使用机械设备前，必须进行检查和维护。
2. 严格按操作规程操作机械设备，禁止非正常操作。
3. 操作人员必须经过培训，持有相应的操作证书。
4. 在操作机械设备时，必须禁止穿戴过于宽松或有损伤的衣物、长发等。
三、高空作业操作管理
1. 高空作业前必须经过培训，并持有相应的高空操作证书。
2. 操作人员必须穿戴安全带，并配备相应的安全绳索、安全网
等安全设备。
3. 在高空作业期间，必须留心观察周围情况，防止物品落下砸
伤人员。
4. 禁止在高空作业时进行大声喧哗、玩闹等危险行为。
四、应急处理
1. 人身事故发生时，必须立即采取救护措施，并拨打急救电话。
2. 机械事故发生时，必须立即切断电源、气源等，停机处理。
3. 遇到火灾、爆炸等情况时，必须采取及时、有效的灭火、疏
散等措施。
以上是冷作工安全操作规程的内容，希望冷作工遵守规定，加
强安全意识，做到安全第一，预防事故，保障自己和他人的人身财
产安全。
冷作工安全技术操作规程
冷作工安全技术操作规程冷作工是指在设备或系统停工状态下进行维修、检修或改造的工作人员。
由于冷作工作通常涉及到高空、高压、高温、有毒有害等危险环境，因此冷作工作的安全技术操作规程十分重要。
下面就是一份冷作工的安全技术操作规程，总计2000字。
第一章总则第一条为了保障冷作工作的安全，规范冷作工作流程，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冷作工作的人员，包括冷作工班组成员、工程师、监理人员等。
第三条冷作工作人员必须遵守本规程，按照规定进行安全操作，确保个人安全，保障设备和环境的安全。
第四条冷作工作人员必须经过相应的培训和考核合格后，方可上岗从事冷作工作。
第五条冷作工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并进行定期检查和更换。
第二章工作场所的安全第六条冷作工作的场所必须符合以下要求：（一）地面平整、无积水、无杂物；（二）场所划定清晰，并且设置相应的标志和警示牌；（三）场所必须保持干燥，防止滑倒或触电等事故发生；（四）电气设备必须经过绝缘检查后方可投入使用；（五）临时设备的安装必须符合相关标准，保证稳定性和安全性。
第七条冷作工作现场必须设置安全警示线，以确保安全作业空间的范围。
第八条冷作工作现场必须设置安全疏散通道，以防突发事故发生时人员迅速疏散。
第九条冷作工作现场必须进行危险源辨识和操作风险评估，并采取相应的防护措施。
第三章个人防护措施第十条冷作工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
第十一条在高温环境中进行冷作工作时，必须采取相应的防暑措施，包括增加水分摄入、合理安排工作时间、佩戴防护手套等。
第十二条冷作工作人员必须在高空操作时佩戴安全带，并进行固定，防止坠落事故发生。
第十三条冷作工作人员必须通过定期体检，确保身体健康，不得患有影响工作安全的疾病。
第四章设备安全措施第十四条冷作工作人员必须对所使用的设备进行检查，确保其完好，并如实反映设备问题，不得强行使用故障设备。
冷作装配工安全操作规程（4篇）
冷作装配工安全操作规程第一章总则第一条为了确保冷作装配工作安全，保护冷作装配工人员的生命财产安全，维护生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于冷作装配工作领域内的所有工作人员，包括但不限于冷作装配工，工地管理人员等。
第三条冷作装配工作必须遵守国家相关法律法规、规章制度、安全操作规范，并按照本规程进行操作。
第四条冷作装配工作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自改变操作程序和操作方法。
第五条冷作装配工作必须进行岗前培训，获得相关岗位操作证书后方可上岗。
第六条冷作装配工作应着装整齐，佩戴相关防护装备，否则不得上岗作业。
第二章安全设施与防护措施第七条冷作装配工作现场应设置明显的安全警示标志，标识清晰，提示危险区域等相关信息。
第八条冷作装配工作现场应配备消防器材，并保证器材的完好、可用。
第九条冷作装配工作现场应设置紧急救援通道和紧急疏散通道，并保持畅通。
第十条冷作装配工作现场应配备必要的工具，且工具应符合相关安全标准。
第十一条冷作装配工作现场应设置灭火器官，保证灭火器的有效使用。
第十二条冷作装配工作现场应设置适用的安全防护栏杆，保护工人的安全。
第十三条冷作装配工作必须配备相关的个人防护装备，包括但不限于安全帽、手套、护目镜、耳塞等。
第十四条冷作装配工作现场应设立醒目的安全警告标识，提示禁止吸烟、禁止火种等。
第三章操作管理第十五条冷作装配工作必须按照作业指导书进行操作，否则责任自负。
第十六条冷作装配工作人员应按照操作规程和工艺要求进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第十七条冷作装配工作人员在操作过程中，严禁使用违禁工具，违禁工具一经发现立即停工并进行处理。
第十八条冷作装配工作人员在操作过程中，严禁使用带电工具。
第十九条在作业前，应做好相关准备工作，如仔细检查使用工具是否完好，检查安全装置是否齐全，检查操作环境是否安全等。
第二十条冷作装配工作必须按照规定的程序和步骤进行，不得随意改变操作方法。
第四章作业安全控制第二十一条冷作装配工作时，必须确保作业区域内其他人员的安全，保持工作区域的整洁。
冷作工安全操作规程(3篇)
冷作工安全操作规程一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保冷作工作过程中的安全，防止事故和伤害的发生。
适用于所有从事冷作工作的人员。
二、安全准备1. 操作人员应接受必要的岗前培训，了解冷作工作的安全规定和作业流程。
2. 操作前应熟悉相关设备的操作方法和安全措施。
3. 在进行冷作工作前，应检查并确保所使用的工具和设备完好，无损坏或故障。
4. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。
三、作业规范1. 在进行冷作工作时，操作人员应确保无人员进入作业区域，并采取必要的隔离措施。
2. 操作人员应严格按照作业规程和工作指导书执行任务，不得随意改变作业程序和工艺。
3. 在进行拆解和安装工作时，应先对设备进行彻底停止，并采取相应的控制措施，防止误操作引起事故。
4. 在使用切割设备时，操作人员应熟悉其操作方法和注意事项，并保持设备的清洁和维护。
5. 操作人员应严格按照防火防爆规定进行操作，禁止在易燃易爆环境中进行冷作工作。
6. 在进行高处作业时，操作人员应正确佩戴安全带和安全绳，并严格遵守高空作业安全操作规定。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事件或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并按照应急预案进行相应的处理和处置。
2. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行初期扑救，同时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
3. 在发生意外伤害时，应立即停止工作，并进行紧急救助和送医治疗。
五、后勤保障1. 确保作业现场的清洁与整齐，妥善处理产生的废弃物和杂物。
2. 定期对工具和设备进行维护和检修，确保其正常功能。
3. 及时上报工作中的问题和隐患，并及时采取措施加以解决。
4. 定期开展安全知识培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理对于违反本安全操作规程的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚和纪律处理；同时应进行事故调查，找出事故原因，改进工作流程，避免类似事故再次发生。
七、附则本安全操作规程为指导性文件，对于特殊情况和工作要求，应根据实际情况进行相应的调整和补充。
冷作工安全技术操作规程模版
冷作工安全技术操作规程模版一、引言本操作规程是为了确保冷作工作的安全进行，减少事故的发生，并保证冷作工作效率的提高。
所有从事冷作工作的人员均应严格遵守本规程，以确保工作的安全进行。
二、操作前的准备工作1. 评估风险在进行冷作工作前，应对工作环境、设备、工作内容进行评估，识别潜在的危险，制定相应的防范措施。
2. 安全装备在进行冷作工作时，应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保人身安全。
3. 工作区域的划定在进行冷作工作时，应划定工作区域，并设置相应的警示标识，以防止他人误进入工作区域，造成意外伤害。
4. 工具和设备的检查在进行冷作工作前，应对所需的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能正常使用。
三、操作流程1. 工作前的准备a. 确认工作内容在进行冷作工作前，应确保明确工作内容，并理解各项操作流程。
b. 检查工具和设备对所需的工具和设备进行检查，包括刀具、焊接设备等，确保其正常工作。
c. 检查工作区域对工作区域进行检查，确保无杂物阻碍工作进展，并及时清理工作现场。
2. 安装和调试设备a. 安装设备根据工作需要，将设备进行安装，并确保固定牢固、稳定可靠，避免设备在工作过程中发生倾倒或折断等情况。
b. 调试设备在设备安装完成后，进行设备的调试，并检查设备是否能正常启动、运行。
3. 进行冷作工作a. 操作规范按照任务书或相关要求进行操作，确保每一步操作规范、准确。
b. 材料使用使用符合标准要求的材料，避免使用过期、损坏或不符合安全要求的材料。
c. 注意安全时刻关注个人安全，避免操作中受伤，并确保周围人员的安全。
d. 操作细节在操作过程中，应注意细节，合理安排工作步骤，避免疏忽导致事故的发生。
4. 结束工作a. 设备关停在工作结束后，及时关停设备，切断电源，清理工作现场，并将工具和设备进行归位。
b. 汇报工作将工作报告及时填写，包括工作内容、工作进展、工作人员等，确保工作记录的完整和准确。
冷作工安全技术操作规程模版（三篇）
冷作工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障冷作工作安全、有效进行，预防事故的发生，依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于进行冷作工作的所有人员，包括冷作工人和相关负责人。
第三条冷作工作应严格按照本规程执行，任何单位和个人都不能违反或者不执行。
第四条冷作工作应遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。
第五条冷作工作应经过相关安全知识培训并持有相应资质方可上岗。
第六条冷作工作应按照安全程序进行，严禁擅自调整工作流程。
第七条冷作工作应具有相应的安全工具和设备。
第八条冷作工作应遵守相应的安全操作规范。
第九条冷作工作应定期进行安全检查，并采取相应的措施及时消除安全隐患。
第二章安全责任第十条单位应明确冷作工作的安全责任，确保人员和设备的安全。
第十一条冷作工人应严格遵守安全规定，配合单位进行安全工作。
第十二条冷作工人在发现安全隐患时应及时报告，不得隐瞒或者拖延。
第十三条冷作工作负责人应对冷作工作的安全进行负责，确保冷作工作顺利进行。
第十四条冷作工作负责人应指定专人负责施工现场的安全管理。
第十五条冷作工作负责人应对施工现场的安全情况进行定期巡查，发现问题及时处理。
第十六条冷作工作负责人应组织冷作工人进行安全培训，并持续进行安全教育。
第十七条冷作工作负责人应协助相关部门进行安全监督和检查。
第三章安全操作规范第十八条冷作工人应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十九条冷作工人应熟悉和掌握冷作工作的操作流程和工具使用方法。
第二十条冷作工人应进行必要的物料准备和拆卸安全设施工作，确保施工安全顺利进行。
第二十一条冷作工作应遵循安全原则，严禁使用损坏或者不符合安全要求的工具和设备。
第二十二条冷作工人应经过专业培训并持有相应资质方可操作冷作设备。
第四章安全检查和应急处理第二十三条冷作工作负责人应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，并记录相关情况。
冷作焊接安全技术操作规程范文（三篇）
冷作焊接安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保冷作焊接操作的安全性，保护工作人员和设备设施的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于冷作焊接作业的各项工作，包括设备设施的检修维护、焊接工艺的操作、材料的准备和焊接后的处理等环节。
第三条所有从事冷作焊接作业的人员，必须经过必要的培训和考核，取得相应的操作资格证书方能上岗。
第四条严禁未经授权和未经培训的人员擅自从事冷作焊接作业，也不得委派未经培训和资格认证的人员进行相关操作。
第五条作业人员的个人防护装备必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护，确保其使用效果。
第二章作业前的准备工作第六条冷作焊接作业前，必须对作业现场进行详细的安全检查，保证作业环境的安全。
第七条检查焊接设备是否正常运转，焊接材料是否符合要求，并检查保护器具的使用情况。
第八条确保焊接作业区域内的各项安全措施已经落实到位，如防火、防爆、防烟和通风等。
第九条做好设备设施的准备工作，将焊接区域做好临时封闭和遮挡，确保其他人员无法进入。
第十条确保作业人员的防护装备完好无损，特别是焊工手套、护目镜和防护服等。
第十一条清理作业区域，将焊接区域和周围的杂物进行清理，确保焊接操作的顺利进行。
第十二条雇佣冷作焊接作业的外包人员必须具有相应的资质和经验，且提供相关的安全保障措施和责任保险。
第三章焊接操作的安全措施第十三条焊接设备的安装和调试必须由专业人员进行，并符合相关规范和标准。
第十四条焊接设备的通电前，必须检查接地和绝缘情况，并确保操作人员不会触及到带电部分。
第十五条焊工必须经过相应的培训和考核，且持有有效的焊工证书，方可上岗操作。
第十六条在焊接操作前，必须核实焊接材料和焊接工艺的适应性，并做好相关的试验和检测。
第十七条在焊接时必须佩戴有效的防护装备，如焊接面罩、护目镜、防护手套、防护服等。
第十八条焊接设备必须进行定期检测和维护，保证设备的正常运转和操作人员的安全。
第四章焊接后的处理和安全措施第十九条焊接完毕后，必须将焊接设备彻底断电并进行冷却，然后进行设备的清洁和维护。
冷作工安全操作规程（2篇）
冷作工安全操作规程第一章总则第一条为了加强冷作工作的安全管理，保护冷作工人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事冷作工作的人员，包括冷作工、监理人员、操作员等。
第三条冷作工应具备相应的技术资格证书，并接受相应的安全培训，熟悉本规程。
第四条冷作工应严格按照本规程的要求进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第五条冷作工应当遵守国家相关法律法规，执行冷作工作现场的安全生产标准。
第六条冷作工应树立安全意识和责任意识，严格遵守本规程，保障自身和他人的安全。
第二章作业前准备第七条冷作工作前应对作业区域进行勘察和评估，确定冷作工作的具体方法和步骤。
第八条冷作工作前应对相关设备和工器具进行检查和维护，确保其正常运行。
第九条冷作工作前应做好相关的防护措施准备，包括但不限于使用安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十条冷作工作前应核实冷却水供应情况，验证水压、温度等参数是否正常。
第十一条冷作工作前应检查作业现场的通风及照明设施是否完好，确保作业环境的安全与舒适。
第十二条冷作工作前应与其他相关人员进行沟通和协调，明确各自的职责和工作任务。
第十三条冷作工作前应穿戴合适的劳动防护用品，并检查其是否完好有效。
第三章作业操作规程第十四条冷作工作时应按照规定动态稳定，防止跌倒、滑倒等事故的发生。
第十五条冷作工作时应使用专业工具和设备，严禁乱用或临时改造工具。
第十六条冷作工作时应遵循操作规程，确保操作的准确和安全。
第十七条冷作工作时应具备良好的职业道德，严禁追求速度而牺牲安全。
第十八条冷作工作时应关注自身身体状况，如有不适应当立即停止工作并报告上级。
第十九条冷作工作时应做到沉着冷静，不慌不乱，避免发生意外伤害。
第二十条冷作工作时应根据工作需要与其他工作人员保持沟通，协同作业。
第二十一条冷作工作时严禁吸烟、点火，防止发生火灾和爆炸事故。
第四章紧急处理第二十二条冷作工在发生紧急情况时，应立即停止工作，迅速撤离危险区域。
第二十三条冷作工在发生火灾时，应按照灭火器具的操作要求进行灭火，并报告相关人员。
冷作工安全操作规程
冷作工安全操作规程一、概述冷作是指在常温下进行的加工或加工方式。
在进行冷作工作时，应注意保证自身的安全，防止意外事故的发生。
为此，制定本安全操作规程，以确保冷作工的工作安全。
二、安全准备1.制定冷作计划，根据冷作内容及加工量确定加工时间，并做好物料、工具的准备。
2.保持工作区域的整洁，避免杂物和零件散落或摆放不当。
3.确保所有机器设备处于正常工作状态，并保持设备的良好维护。
4.检查设备和工具是否有缺陷或故障，如有问题应及时进行维修或更换。
5.穿戴防护用具，如手套、护眼镜、防护服等，以确保自身安全。
三、安全操作1.操作前，应将自身与周围工作环境进行彻底检查，确认无异物等隐患。
2.操作时，应按要求使用正确的工具和设备。
3.对于高风险操作，应实行双人操作，互相协助，确保操作安全。
4.加工过程中应避免操作过快，过力或错误的加工方法。
5.如果发现设备出现异常或者故障，应立即停机处理，确保自身安全。
6.严禁将手放入设备内部，以及在设备运转时捏出制品，避免手指被卷入设备中。
7.不得将切削润滑油涂抹在衣服和皮肤上，以避免发生热烫伤。
8.在硬质材料加工时，应戴好护眼镜，以防反弹物伤人。
9.操作后，关机并清除加工物料及碎屑，做好设备保养工作，准备次次加工。
四、应急处理1.如果发生设备异常或故障，应立即按照设备管理流程进行处理。
2.如发生其他意外事故，应立即停止加工操作，寻求帮助，并按照公司事故处理制度进行处理。
五、操作规程管理1.坚持进行安全培训，并重点培训新职员和临时工。
2.每次操作前，对工作区域进行清理，保持整洁。
3.定期检查设备及工具是否完好，确保设备的正常运转。
4.定期进行安全检查，完善安全操作规程，针对操作中出现的问题及时更新规程。
六、总则以上安全操作规程是为保障冷作工的工作安全而制定的。
所有操作人员必须按照规程进行操作，并把规程视为公司日常操作的一部分。
在工作中，如果有任何关于安全的问题，请随时与主管或安全管理员联系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行业资料：________ 冷作工安全技术操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
第1 页共9 页
冷作工安全技术操作规程
1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。
锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。
干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。
使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。
3．打大锤不准戴手套。
4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。
使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。
送铁板时，手不准靠近压辊。
注意防止衣袖卷入压辊。
7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。
取料换冲模时，必须将冲头顶住。
加热工件严禁投扔。
8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。
冷作工安全操作规程
第 2 页共 9 页
第一节一般规定
1.1冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。
正确、合理使用机工具。
1.2构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
1.3铺设临时钢平台，必须做防电接地。
接地电阻不大于10Ω。
1.4在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。
料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。
尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5大锤的木把应材质坚实，安装牢固。
锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
1.7作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
1.8搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
1.9卷板展开时，拉伸索具必须牢固。
展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
1.10在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
1.11容器组对，应遵守下列规定：
a、点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜;
b、组对用的卡具应与容器点固焊牢;
c、低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂;
第 3 页共 9 页
d、不得使用工具强力组对。
1.12在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
a、应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘;
b、在火热季节，应尽量避开高温时刻;
c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;
d、使用电动工具，必须接至漏电保护器;
e、在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内;
f、在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1.13钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。
高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻;
b、高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠;
c、高、窄构件(如屋架等)制成后，应加支撑不使之倾倒;
d、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;
e、构件组对时，不得将手放在对口处;
f、组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
1.14用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
a、风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏;
b、每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。
顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。
遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降;
c、所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度;
第 4 页共 9 页
d、罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;
e、在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置;
f、罐内加固圈应安装牢固;
g、利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置;
h、在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
1.16容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。
充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。
接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节铆、铲、冷作业
2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
第 5 页共 9 页
2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。
铲头前方木不准有人。
更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。
未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
第三节常用机具
3.1平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
a、卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧;
b、在移动的钢板上不得站立或行下走;
c、检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车;
d、卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人;
e、型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固;
f、卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
a、机械周围应保持整洁;
b、不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料;
c、冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀xxmm以外;
d、调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源;
e、在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
a、所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围;
b、严禁剪切方钢、圆钢和型钢;
第 6 页共 9 页
c、严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板;
d、操作人员应按剪切信号落刀;
e、应在剪刀升超稳定后进料;
f、严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上;
g、严禁将手伸进剪刀和压料器;
h、剪下的钢板件应及时运走。
3.4钻床的使用，应遵守下列规定：
a、钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头;
b、工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔;
c、钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行;
d、钻透工件，应在工件下面事先垫好木板;
e、严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔;
f、严禁用手扶住钻头就位;
g、作业人员应戴防护眼镜;
h、作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
a、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道;
b、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整;
c、操作时，应站在砂轮侧面。
不准两人同时使用一个砂轮;
d、砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用;
e、应有接地装置;
f、手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手
第 7 页共 9 页
套，先启动，后接触工件。
3.6倒链使用，应遵守下列规定：
a、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用;
b、操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方;
c、重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。
第 8 页共 9 页。