冷作工安全操作规程

冷作工安全操作规程
冷作工安全操作规程

编号:CZ-GC-05520

( 操作规程)

单位:_____________________

审批:_____________________

日期:_____________________

WORD文档/ A4打印/ 可编辑

冷作工安全操作规程

Cold work safety operation regulations

冷作工安全操作规程

操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程

在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重

的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

第一节一般规定

1.1冷作工作业前,应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。

1.2构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。

1.3铺设临时钢平台,必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。

1.4在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时,应轻打锤,防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。

1.5大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

1.6打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

1.7作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定

地点,并进行状态标识。

1.8搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应一致,并注意脚下的障碍物。

1.9卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

1.10在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。

1.11容器组对,应遵守下列规定:

a、点固焊接时,作业人员应戴防护眼镜;

b、组对用的卡具应与容器点固焊牢;

c、低合金高强钢,点固焊前应按要求预热壁板,防止断裂;

d、不得使用工具强力组对。

1.12在塔与容器内作业时,应遵守下列规定:

a、应有良好的通排风设施,及时排除有毒烟尘;

b、在火热季节,应尽量避开高温时刻;

c、在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖;

d、使用电动工具,必须接至漏电保护器;

e、在塔、容器内吊装附件或充填物时,无关人员不得入内;

f、在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压,电压值不超12V。

1.13钢结构施工时,应遵守下列规定:

a、柱、梁吊装前,应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台,防止踩翻;

b、高处构件吊装时,应放平垫稳、支撑牢靠;

c、高、窄构件(如屋架等)制成后,应加支撑不使之倾倒;

d、不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱;

e、构件组对时,不得将手放在对口处;

f、组装大型构件,速接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。

1.14用气压顶升法组装油罐,应遵守下列规定:

a、风机应有专人操作,在顶升过程中,应听从指挥,不得中途停风,并应有效地控制风量,保证起升平稳,防止吹偏;

b、每节壁板顶升前,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓缦下降;

c、所用限位卡具应点固焊牢,使其有足够强度;

d、罐体顶升中,作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整;

e、在罐体顶升过程中,应随时调整罐体中心位置;

f、罐内加固圈应安装牢固;

g、利用吊装机具围板时,作业人员应站在安全位置;

h、在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。

1.15在浮顶油罐施工中,作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙,预防人员落水。

1.16容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。

1.17容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物,顶部要设置安全阀,试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升

喷塑线安全操作规程

编号:SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 目的:为了规范使用设备,延长设备使用寿命,杜绝安全事故,特制定本规定: 上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作(由生产部门组织培训) 一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装,女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检,并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油,轴承应加高温润滑油脂,链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa,空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁,且必须可调 8、检查各管道联结是否良好,张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求,即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时,必须缓慢加速至工作速度,停车时必须缓慢旋至零位 二、工作中 1、开启烘道电源,设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条,再启动喷涂室、喷涂机、升降机,进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中,必须采用专用挂钩挂放,严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常,发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火,工件脱落等异

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般隙缝应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内,留出安全通道,配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业,正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时,照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道,和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。

2021新版冷干机安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021新版冷干机安全操作规程

2021新版冷干机安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告,经工程部同意,由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀,检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源,检查电压是否为380V,符和要求,则开启控制面板上的总电源,并按下仪表键,面板上出现温度及真空度显示,打开真空泵出气盖。 5、按工艺要求将物料放入动干托盘,装好温度探头,冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门,按冻干工艺开始进行操作,所有操作由专职操作人员完成,在工作期间不得离人,并注意压缩机压力及油压指示,如有异常及时排除。

7、完成冻干操作,卸完物料,清洁干燥箱及温度探头,进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀,关闭冷凝器内进出水阀,切段稳压器电源,锁上面板上的电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

纺织行业安全操作规程汇编

验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好的工作照明,验布机码布台平整完好,送布辊应稳定,坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物,验布机上有无尖硬锐器,防止妨碍工作和损伤机器,搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周,检查后有无异常声响,无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中,严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷,防止卷入机器,损伤部件,更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况,必要时应予更换,每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作,每月至少做一次清洁工作,每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况,立即关车,由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后,切断电源。

卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作,未经许可,非操作人员不得使用。 2、操作前,先开动电源开关,让卷布机转动一到两圈,检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物,防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生,输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常,应立即关车,通知维修人员检查。 6、下班后,切断电源,做好清理工作。 7、发现故障及时上报,不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好,发现故障、隐患必须立即汇报,并由专人负责维修,严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机,必须特别注意,折幅是否准确,布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求,严禁盲目开机,并做到文明开机,避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作,定期加油,电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后,必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作,严禁机器带病工作,杜绝违章操作。

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 静电喷涂安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行:首先启动空气压缩机;启动干燥机;放开干燥系统前总气阀;启动回收风机;加装喷涂粉末;打开喷涂机电源;调节供粉系统参数和静电参数;然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位,避免静电伤人。 7、喷涂后的工件,不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前,不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一:目的:规范线切割机安全操作,确保安全生产, 二:范围:公司所有线切割机与线切割操作工 三:线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。注意:不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作,做到机转人在,人走机停,非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等,均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四:线切割机各项安全要求: (一)、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时,应将钼丝放进导轮内及导电块上,以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝,以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中,操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 (三)、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生,填写设备使用记录。 编制:何岳龙审核: XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程,并将确保遵守。如有违反违规或造成损失,将承担部门相应经济处罚的责任。 签名:

织造车间机器安全操作规程

织造车间机器安全操作规程 版号: 1. 上岗操作人员服饰符合安全操作规定(如:不穿松散衣服,不吊领带;不戴戒指;不梳 松散的头发和辫子;不穿裙子、高跟鞋或拖鞋); 2. 严禁不停机从罗拉中拉荡头,生产中如有多头丝或荡头,不得踩在凳子上由下往上从罗 拉中穿过,应从机台上面由上往下穿; 3. 各运转部位在运转时严禁触摸; 4. 吊换经轴时严禁人员在经轴下停留或行走; 5. 清洗,修理,换丝,紧布面时,应锁上电源; 6. 开关启动前注意他人安全(最好先点车再开快车); 7. 缺失防绝圈装置应立即修复之正常,才能正常开机; 8. 下布时注意卷布棒碰坏邻机的卷布机线头及自身或他人安全; 9. 机器检修时,不要离开本机,并向机修工说明情况; 10. 卷布架下面禁止存放多余杂物; 11. 卷布架电动机一边不能放任何杂物; 12. 用扳手卸下接钩时应特别注意打滑和后仰; 13. 需要临时使用电源插头,应注意用电安全; 14. 修理机械故障,须切断电源; 15. 各种防护装置不能擅自拆除; 16. 换齿轮时,应同挡车工说明不能开机或锁上电源; 17. 正确使用防护品,如装经轴不能直接用手去扶,应用完好的三角带(装经轴时严禁用盘头撞击 经轴); 18. 如遇停电是公司发出的电,因电压不足禁止擅自开机; 19. 吊丝应严格遵守“起重设备安全操作规程” 严禁吊车超载使用和斜掉,保险夹不能随便拆除;操作时严禁在重物下站人或行走;经常检查吊钩,链环,手电门等,确认完好方可使用;吊车工作时出现声音异常,控制不灵等不正常现象,应立即停用,待修复后才正常使用;电动葫芦链条不能扭曲和打结; 吊车操作时应认真负责不准同他人说话(因电动葫芦无自停装置); 上限位开关不能当做停车开关使用; 经常注意钢丝绳是否完好,钢丝轧头螺丝是否松动,如有松动应紧固后,才能使用;行车横行时注意两边有无阻碍物,操作结束后关闭手电门。

自动喷漆机安全操作规程

编号:SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够,不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度,如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣,如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回,查看往复机是否存在卡阻现象,查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中,禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中,禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时,应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火,严禁吸烟,严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情,应及时报警,切断电源,关闭运行设备,关闭临近漆房门,积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣,加注润滑油。

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品,并掌握正确使用方法。 使用前,操作人员必须对型材切割机进行安全检查,确认工具张贴“检验合格证”,并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离

易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

制氮机安全操作规程

制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物,保证设备通风良好,打扫操作现场,符合6S要求, 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路,将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位,不应有松动,管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源; 2.启动冷干机; 3.待冷干机启动十分钟后,打开压缩空气进气阀门; 4.打开制氮机出气球阀; 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置,准备启动制 氮机。电源指示灯(绿色)会亮起; 6.按下运行开关中的“STAR”按钮,制氮机开始运作,并发出排气通风声; 7.观察制氮机运转3分钟,检查管路接头有无漏气; 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar(14psig); 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升,报警灯会自动闪烁,蜂鸣器会 闪鸣,直到产出的气体的纯度达到预先设定值时,纯度指示灯由红色变为绿色,制氮机由预热状态转到正常运行状态,合格的氮气从制氮机出气口排出; 10.关闭程序 (1)如果预计关闭时间小于72小时,请按一下操作: ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮,关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意:虽然制氮机已经关闭,该系统(包括缓冲罐),将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态,切不可对其进行维护。 (2)如果预计关闭时间超过72小时,请按以下操作: ①关闭空气进气球阀,让氮气发生器运转约90秒; ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮,关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀; ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时; ④打开缓冲罐的排污阀10°角,让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门; 氮气发生器现已关闭。 警告:由于氮气发生器使用了过筛材料,设备在关闭后很长时间

冷干机安全操作规程(正式)

冷干机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告,经工程部同意,由设备责任人操作。 2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。 3、打开制冷系统两个膨胀阀,检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。 4、接通稳压器电源,检查电压是否为380V,符和要求,则开启控制面板上的总电源,并按下仪表键,面板上出现温度及真空度显示,打开真空泵出气盖。

5、按工艺要求将物料放入动干托盘,装好温度探头,冻干最大装料量不得超过30kg。 6、关闭冻干室门,按冻干工艺开始进行操作,所有操作由专职操作人员完成,在工作期间不得离人,并注意压缩机压力及油压指示,如有异常及时排除。 7、完成冻干操作,卸完物料,清洁干燥箱及温度探头,进行化霜操作。 8、关闭制冷系统两个膨胀阀,关闭冷凝器内进出水阀,切段稳压器电源,锁上面板上的电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

涂膜机安全操作规程

行业资料:________ 涂膜机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共10 页

涂膜机安全操作规程 所有与涂膜机操作有关的操作工、辅助工、维修工都要遵守本安全操作规程,并随时制止他人违章操作,否则由此而出现的一切后果自负。 1、运料时应先观察原料垛码放得是否牢固,对歪斜的料垛应及时处理,否则不允许就此运料和在周围坐立或行走。 2、设备启动时,由主机挡车工操作,另一人配合,其余人员不允许随意操作。 3、清理模头时,要戴隔热手套,防止烫伤。 4、设备启动前,要按警示铃,当确认安全后再开车。任何工作人员当听到铃声警示后,要站在自己的岗位处。发现不安全因素时,应立即停机。 5、设备运转时不得用手抚摸各机械转动部位及运转部位,不得打开各防护装置。 6、当硅胶辊缠绕时,应放慢车速,一人处理,一人防护。 7、装、卸基材须互相配合,当确认人工不能装卸时,不得强行上卸,不得损坏设备及伤害人员。 8、涂膜割布时,只能在成卷机的西侧,脚站稳在长铁凳上,一手把牢刀上撑,另一只手持刀割布,严禁到成卷机两侧或爬上成卷机上割布。 9、接布人员要在卷布机的东侧下蹲,一手从卷绕辊的下侧伸向铁辊与缠绕卷接触处等待被割断的布头导出,另一只手要下垂,防止顺势触摸转动卷、轴等伤人,严禁从缠绕卷上方或两侧接取布样。 10、未完全割断的布,不能强行撕裂。 第 2 页共 10 页

11、向缠绕卷上续头时,手要远离挤压口,当续头无法顺利进行时,要停机处理,严禁用手靠近挤压口,续头时严禁带手套,同时手不能缠有膜边、布边、边丝等,袖口、衣角要扎紧,以防带入。 12、冷膜卷最大直径,以夹卷臂到夹卷臂轨槽口末端距离不小于15mm为限。 13、不准操作和触动自己不熟悉的部位,不经领导允许不准代替他人工作。 14、一切电器设施的拆装、检查、修理都必须由电工进行,非电器人员不准乱动,要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施,不准拆除和不用,发现电器缺、损禁止开车或立即停车,及时报告有关人员维护和修理。 15、不准在电机和设备上存放物品、烘烤食品、晾晒衣服;电器设施内外不准放任何东西。 16、发现机器有异响、异味应立即报告领导和维修人员检查。当出现影响人身、设备安全的因素时,应就近按总停按钮,紧急停机。 17、各操作工、维修人员酒后不允许操作及维修。班前不允许喝酒上岗,违者严肃处理。 18、维修工检修设备时,要在设备启动位置挂上禁止启动警示牌。任何人严禁私自启动设备和不按操作规程启动设备。否则由此而引起的一切后果自负,严重者追究刑事责任。 19、涂膜机升温开机时,未达到规定的预热温度和预热时间严禁开机。 第 3 页共 10 页

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程

冷冻式压缩空气干燥机 安全操作规程 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

水冷冷冻式压缩空气干燥机安全操作规程 1、系统配置: 空气压缩机→压缩空气储罐→压缩空气母管→冷冻式干燥机→供气母管至设备 2、系统配用杭州仕嘉冷冻式干燥机,压力露点温度2-8℃(对应大气露点-23-- 17℃)。 3、空压机、冷干机为一对一配置,开启的空压机及冷干机风量必须相对应,停用的冷干 机必须关闭进出口阀门必须关闭。严禁冷干机停机但阀门开启。严禁无载长时间运 行。 4、开机前检查电源电压是否正常。观察冷干机制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时 两表基本平衡; 5、检查空气管路和空气压力≤是否正常; 6、检查冷却水是否正常,水压为,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门(冬季长时间停机 时应排出冷却水);开机检查电流、风扇马达等正常运转3分钟开启压缩空气进出阀门。 7、正常运行时,冷媒低压表指示在范围以内,冷媒高压表在范围以内。 8、开机30分钟检查排水系统自动排放应正常。 9、冷冻系统冷凝器应定时(2月/次)清洗以保证换热效果。每班手动排水2次,遇高 湿天气应适当增加排水次数。水量较多时可少开前端储气罐排水阀少量排水。 10、冷冻式干燥机配有前端、后端过滤器,应保证其底部自动排水阀排水管畅通。 11、控制仪表说明: 1)、冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2)、冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。 3)、空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。 4)、运行指示灯(RUN):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。 5)、通电指示灯(POWER):此灯亮则表示电源接通。 6)、电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。 7)、 8)、启动按钮(START):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄,操作台必须安定,夜间作业应有足够的照明,待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧,然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力,不克不及初割时俄然加力,以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助,操作时动作要一致,不患上任意拖

空压机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 CIMC-NT- HOV-G- 一、适用范围: 凯撒空气压缩机 二、管理内容: 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操作规程的培训、熟悉操作保养要求,并考核合格后方可操作。 三、操作细则与要求: 1、开机前的准备: ①、观察各个阀门是否打开;后端处理设备;例过滤器/干燥机/自动排水器/主管路保压阀等已开启或通电; ②、确认电源电压是否正常; ③、按点检表日点检动作来点检; 2、启动与开机监视: ①、合上空压机电源断路器;查看控制面板电源指示灯是否亮,确定红色紧急停止按钮在开的位置; ②、观察目前油温状态(要求在3℃以上); ③、按下加载/空载转换键,空载显示灯闪烁时,按开机启动按钮键启动空压机,使空压机空载运转60s以上,再次按下加载/空载转换键,转为加载状态;当设备显示屏显示启动加载后方可离开; ④、启动运转后,各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水套等,不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态,观察油温/出口压力等相关运行数据; ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动; 3、停机:

①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态,即空载指示灯在闪烁,使空压机空载运转20s后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器,电源指示灯灭,压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到开机状态。 四、注意事项: ①、发生紧急情况时,可按下急停按钮。 ②、空压机开机时,让冷干机先开,运行5分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时,除放出各处油、水,拆除所有进、排气阀并吹洗干净外,还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理,然后封存。 ④、当环境温度在0℃以下停机时,应打开阀门将全部存水放尽,以免冻坏设备和管道。 五、保养事项: ①、定期检查油位(如有必要请添加)。 ②、定期吹扫,清洁冷却器/空气过滤器等。 ③、定期张紧/检查皮带(如有皮带)。 ④、每运行2000h后,加注马达黄油,型号为ESSO-N3;每运行3000h后,更换空滤;每运行6000h后一次大保养,更换油、油分、油滤、空滤。 ⑤、每天要经常检查排污装置,做到定时排放。 南通中集大型储罐有限公司 2009年2月 编制:审核:安委会:批准:

棉纺织企业安全生产操作规程完整

棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,根据有关安全生产法律、法规和标准的规定,制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位:中国纺织工业协会。 起草领导小组成员:黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人:黄锡强同志。 主要起草人:黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中:颜立强同志主要起草七、八、九等章节,周宝弟同志主要起草五、六等章节,郑云生同志主要起草十、十一等章节,宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最

新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范

激光切割机安全操作规程

激光切割机安全操作规 程 集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

激光切割机安全操作规程 1.激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手。 2.严格执行下列开机顺序 气体开启: a.关闭储气罐的排放阀,打开空气压缩机电源,压缩空气的压力达到要求后,打开气体输 送管道的阀。 b.打开激光器预混气体并调整好压力;若非松下激光器的气体采用机内混合时,请严格按 照下列顺序打开各类气体:氦气→二氧化碳→氮气,并将各类气体的压力设定至规定 值。 c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。 使用瓶装气体时,首先打开各个瓶的阀门,最后打开总的阀门开关;使用液态气体时, 打开阀门后,还应该打开增压阀,增加气化量,保证切割辅助气体的压力。 打开总的电源开关并启动稳压电源,查看稳压电源的输出电压,将电压调定在390~400V之间。 开启冷水机和冷干机电源。 打开机床控制电柜电源,并松开急停按钮及开启钥匙开关,数控系统系统启动结束后,进入操作界面。 在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源,并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。 3.严格执行下列关机顺序 关机前的准备工作 a.首先将切割头移动到最高点,X、Y轴停在安全位置。 b.交换工作台或工作台停于安全位置。 关闭激光器高压、关闭激光器低压,等待约3分钟后关闭激光器总电源(Rofin激光器可随即关闭激光器电源)。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。 按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关,取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面,待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。 关闭冷水机和冷干机电源。 关闭稳压电源。

工贸企业验(卷)布工安全操作规程示范文本

工贸企业验(卷)布工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业验(卷)布工安全操作规程示 范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、待卷装布匹必须堆放整齐,左右误差不超7cm,卷 布前需将小车停放中间,避免小车朝一个方向跑到极限位 置,造成限位停车。 2、使用纸管必须大于5mm。引卷布时需卷实、卷 紧、卷平,开车不允许单手作抓紧状握持纸管,应手心朝 下,五指伸直轻压卷布棍,另一手开调速开关,逐渐缓慢 加快速度。 3、匹与匹连接用钢针。要求180cm以下的用二枚, 180cm以上的用3枚,穿扎时钢针两头需外露3-4cm, 避免脱针,造成丢失或带入布匹内出货,造成质量事故。 4、300cm的纸管不允许直立搬运,以免碰撞照明灯

和电扇。 5、使用电烫斗时应注意电源拖线在地面的走向,避免其他运输车在电源拖线上压轧,造成漏电等事故,电烫斗用毕应及时退回,电源拖线应及时清理。 6、下班前应做好卷布机内部及周围的清理工作。 7、发现故障及时上报,不得私自开启设备上锁盖板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源:缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等 工作前: 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上,气压达0.6Mpa以上,以下各部分要逐项检查: (1)喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常; (2)传送带位置是否正确,有无跑偏; (3)油漆泵气源是否打开,往复运行有无异常; (4)清洗机的电、气是否已开,洗机水是否加足; (5)回收机、刮刀、布辊位置是否正确,各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机,开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔,不得一次性全部启动,而且要边看边听,确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动,再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理,排除故障后再开机。 工作中: 1、使用过程中出现故障应查明原因,属气压不足时应待气压上升后再开机,如属电流过大发生热保护,应等复位后再开机。如已两次动作,就不能再启动,应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗,如需临时离开必须向副手交代,有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中,以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象,应停机检查,确认无误后方可继续运行。 工作后: 1、下班时应按顺序关机,不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态,清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。 遇到紧急情况时: 1、应立即停止作业,拉闸断电,再做紧急处理。 (1)如有人中毒立即抬至空气清新处抢救,并同时报告班长或安全员等领导。 (2)如有火情立即呼喊报警,同时扑救初级小火,如果无法控制立即按火警预案疏散,同时报告班长、安全员等领导。

冷干机操作规程

一、基本原理 1.1压缩空气流程 潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口,首先经过前冷热换热器,对压缩空气进行预冷除去空气中部分水滴,然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换,将空气的露点温度降至2-10℃的低温,则可将压缩空气中大部分的水分或水滴,经过气水分离器,会将空气与水滴做自动的分离,水滴会经自动排水器排出系统外,最后干燥的空气再经由前冷热换热器回升少许温度后至出口,这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。干燥后压缩空气的露点温度为2-10℃,其含水量约只有0.59g/m3,除水率可高达93%。 1.2冷媒系统流程 冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压高温的气体,冷媒先经气冷式冷凝器散热后,冷凝液化,并通过干燥过滤器以除去冷媒管路中的水分或杂质,然后高压液体冷媒经毛细管(热力膨胀阀)节流后形成低压低温液体进入蒸发器中,吸收压缩空气的热量,经吸热气化成低压低温的气态冷媒,最后经由气液分离器回流至压缩机,完成制冷循环。 图一:冷冻式干燥机系统安装图: 图二:冷冻式干燥机系统流程图:

1 冷媒压缩机 7 视镜 13 气水分离器 2 热气旁通阀 8 热力膨胀阀 14球阀 3 水量调节阀 9 高低压开关 15 自动排水器 4 水过滤器节 10 气液分离器 16 风冷式冷凝器 5 水冷式冷凝器 11 蒸发器 17风冷型前置冷却器(高温型装有) 6 干燥过滤器 12 预冷器 18水冷型前置预冷器(高温型装有) 说明:本流程图适用一般性系统介绍,机型不同,配备各有差别,详细资料备索。 二、冷冻式干燥机操作 冷干机运转前检查 4.1检查电源电压是否正常。 4.2检查环境温度是否正常。 4.3 检查冷凝器及冷却器之鳍片是否清洁。 4.4确定压缩空气未进入干燥机(停止空压机运转或关紧出入阀门,打开空气旁路阀)。 4.5检查冷媒表之冷凝温度是否正常,未运转时,冷媒高低压温度应等于环境温度(对照湿度与压力值) 开机顺序 4.6将电源开关ON 上,干燥机开始运转。 4.7检查干燥机之运转电流值是否正常。(请参照铭牌) 4.8检查冷却器、冷凝器风扇马达运转是否正常。 4.9待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机(启动空压机或打开出入口阀门关紧空气旁路阀)。 4.10检查是否有空气漏气现象。 4.11检查入口压缩空气温度、压力是否正常。 4.12检查干燥机出入口温差是否正常。 4.13检查冷媒高低压力是否正常(高压范围:12-23Kgf/cm 2,低压:3-6 Kgf/cm 2)。 4.14待运转30分钟后,检查排水系统是否正常。 上列检查事项如果全部正常,则是正常运转情况。 冷媒系统压力温度 压缩空气压力及冷媒系统温度 冷干机启停按钮

相关文档
最新文档