污水管道施工方案

目录（一）编制依据 (1)（二）工程概况 (1)（三）施工准备 (2)（四）施工进度计划 (3)（五）施工方案 (4)（六）质量保证措施 (12)（七）安全保证措施 (13)（八）文明施工措施 (14)污水管道施工方案（一）编制依据1、《深圳市鹏坝通道工程》施工图；2、《鹏坝通道工程施工组织设计》；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、国标图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；5、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程；6、深圳市政府、业主单位、监理单位等相关文件要求。

（二）工程概况鹏坝通道工程污水管道全长1728米，主管道分DN400MM、DN500MM两种，沿主干道右幅非机动车道敷设，支管道为DN300MM；管材为内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，设计管道埋深3.66-6米，管道环刚度采用SN12.5。

管道采用电热熔连接方式。

污水管道全线设置67座φ1000MM检查井，检查井采用混凝土结构。

当检查井位于机动车道：井盖采用D400重型球墨铸铁井盖及井座；检查井位于非机动车道：井盖采用轻型C250球墨铸铁井盖及井座；井盖加1米长防盗链，井内安装防坠落装置。

污水管道基础至管顶以上50CM内采用石粉分层回填。

污水管道分为6段，具体如下1）K0+374- K0+352段，平交路口处连接石鼓墩路污水管道；2）K0+454- K0+586段，污水支管2处；3）K0+667- K0+770段，污水支管1处；4）K0+950- K1+460段，污水支管2处；5）K1+170- K1+414段，污水支管3处；6）K1+511- K1+888段，污水支管4处。

（三）施工准备3.1、现场拟投入的主要技术管理人员3.2、技术准备组织有关人员熟悉图纸，熟悉招标文件、甲方要求、合同约定、工期等要求，熟悉有关的施工及验收规范、标准图集，核实工程量，编制施工方案，做好各分项工程的技术交底，编制资料整理计划、原材料检验复试计划、和现场试验计划、技术质量管理计划。

3.3、机械设备准备3.4、材料准备落实管道供应厂家，进行认真考查及时报审总监办，及时送检原材料，根据施工进度提前做好进场材料，材料进场及时进行报验、送检。

3.5、主要劳动力3.6现场准备施工现场三通一平，具备施工条件。

（四）施工进度计划污水管道施工分段施工，具体施工进度如下（实际施工可根据现场征拆情况进行调整）：（五）施工方案1）施工工艺测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→闭水试验→沟槽回填2）测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

3）沟槽开挖3.1一般要求（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好砂石垫层或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。

（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。

3.2沟槽开挖1、局部段落开挖深度超过3米，结合路基低填浅挖段施工，先整体开挖至路床底，再放坡开挖污水管道基槽。

2、管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，沟槽开挖按1:1放坡开挖。

3、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。

4 、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。

5 、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。

3.3槽边堆土的有关规定和注意事项:1 、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证高度不宜超过1.5m 。

2 、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。

3.4沟槽开挖的质量标准1 、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2 、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。

4）管道基础施工管道垫层根据设计图纸采用20CM厚石粉，结构示意图如下：石粉垫层分层填筑,每层10CM，采用打夯机打夯密实，保证压实度≥90%。

填筑注意控制管底标高，确保流水方向准确。

5）管道安装5.1布管管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。

5.2管道安装5.2.1管道连接采用电熔焊接。

①检查管道和电热熔带是否有损伤。

②对齐管道和清除杂物。

a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

b.用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

③用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。

包的时候有连接线的一端在内圈。

PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。

D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

包电热熔带插入PE棒b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。

用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。

钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。

焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。

在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。

在冷却期间，可以进行下一个焊接。

⑦焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。

5.2.2 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见下图。

管道与检查井连接管道与检查井连接①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。

圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。

安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

6）检查井检查井参照图集集中预制，预制采用钢模板，混凝土采用商拌。

6.1预制生产时模板安装保持尺寸不得超出±2CM ，模板支撑牢固。

采用插入式振捣棒分层振捣密实。

6.2钢筋在加工场集中制作，钢筋安装时型号、间距、保护层厚度保持与图集一致；6.3混凝土浇筑完成土工布覆盖养生7天。

6.4强度到期后采用平板车运输至现场，采用吊车进行吊装安装，强度未到期不得安装。

6.5预制构件安装接缝采用高标号砂浆填充，及时覆盖养生，严禁碰撞、刮擦。

6.6检查井准确预留井盖的高度，井盖支座安放到检查井井筒保证平稳，井圈混凝土与人行道路面面层混凝土（15CM）同时浇筑成型。

注意事项：检查井预制生产时需保证预留口的孔径、方位准确无误，并进行编号，利于安装。

7）闭水试验7.1试验要求①污水管道闭水试验按井距分隔，管道与检查井同时进行，安排在回填土之前。

②一次闭水试验段长度不宜超过1km。

③试验前管道与检查井外观质量检验合格、沟槽无积水。

④试验段全部预留孔洞封堵严密不漏水。

⑤管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头，采用砖砌管堵时要至少养护3～4天。

⑥按规定管径＜1500mm，每井段均进行闭水试验。

⑦试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头；当计算出上游试验水头超过检查井井口时，试验水头已上游检查井井口高度为准且不小于0.5m。

7.2试验方法①污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行。

②试验用水取自附近机井抽出地下水，用水可重复使用；③串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；④试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。

3）试验结果①外观检查：不得有漏水现象。

②浸泡24h后开始测定渗水量，时间不少于30min，实测渗水量不得大于允许渗水量。

③实测渗水量计算公式：q=W/TL式中：q—实测渗水量[L/(min•m)]；W—恒压时间内补入管道的水量(L)T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）L—试验管段的长度（m）④允许渗水量Q=0.0046D iQ—允许渗水量（m3/24h.km）D i---管道内径（mm）8）沟槽回填1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

4)槽底管基至管顶50CM范围内必须用石粉填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

5)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于150mm。

在管顶500mm 范围内不得用夯实机夯实，在管顶1000mm范围内不得使用重型机械碾压。

6)管顶50CM以上回填素土，参照路基填筑标准。

9）质量标准1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差2.安管允许偏差表管道基础允许偏差表3.安管允许偏差表安管允许偏差表注: 表中D为管道内径（mm）。

（六）质量保证措施6.1严格按照质量体系进行。

6.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

6.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

6.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

6.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。